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第一章　概述 1

第一节　机械设计基础课程设计的目的 1

第二节　机械设计基础课程设计的内容 1

第三节　机械设计基础课程设计的一般步骤 1

第四节　机械设计基础课程设计的要求和注意事项 2

第二章　设计题目 4

第一节 机械设计基础课程设计任务书 4

第二节　设计工作量和进度安排 8

第三章　机械传动装置的总体设计 9

第一节　分析和拟订传动方案 9

第二节　原动机选择 10

第三节　总传动比的计算与分配 12

第四节 传动装置的运动和动力参数计算 14

第五节　传动装置的总体设计示例 15

第四章　传动零件的设计计算 18

第一节　减速器外传动零件的设计 18

第二节　减速器内传动零件的设计 18

第五章　减速器的结构与润滑 20

第一节　减速器的结构 20

第二节　减速器的箱体结构 21

第三节　滚动轴承组件的结构设计 31

第四节　减速器的润滑与密封 36

第五节　减速器附件的结构设计 47

第六章　装配图的设计与绘制 54

第一节　装配图设计的准备 54

第二节　装配草图的设计与绘制 71

第三节　装配草图的检查和修改 87

第四节　完成减速器装配图 92

第七章　零件工作图的设计与绘制 99

第一节　轴类零件工作图的设计及绘制 99

第二节　齿轮类零件工作图的设计及绘制 106

第三节　铸造箱体工作图的设计及绘制 118

第八章　编制设计计算说明书与准备答辩 123

第一节　设计计算说明书的要求 123

第二节　设计计算说明书内容与格式 124

第三节　准备答辩 124

第九章　齿轮减速器虚拟仿真系统光盘简介 129

第十章　机械设计常用数据、标准和规范 131

第一节　常用数据和一般标准 131

表10-1 机械传动效率的概略数值 131

表10-2　技术制图图纸幅面（摘自GB/T 14689—93） 132

表10-3　技术制图图框格式和标题栏的方位（摘自GB/T 14689—93） 132

表10-4　技术制图比例（摘自GB/T 14690—93） 133

表10-5　标准尺寸（直径、长度、高度等）（摘自GB/T 2822—2005） 134

表10-6　圆柱形轴伸（摘自GB/T 1569—2005）及机器轴高（摘自GB/T 12217—2005） 135

表10-7　零件倒圆与倒角（摘自GB 6403.4—86） 136

表10-8　回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB 6403.5—86） 136

表10-9 中心孔（摘自GB/T 145—2001） 137

第二节　材料 137

表10-10　钢的常用热处理方法及应用 137

表10-11　常用热处理工艺及代号（摘自GB/T 12603—2005） 138

表10-12　碳素结构钢（摘自GB/T 700—2006） 139

表10-13　优质碳素结构钢（摘自GB/T 699—1999） 140

表10-14　合金结构钢（摘自GB/T 3077—1999） 141

表10-15　一般工程用铸造碳钢件（摘自GB 11352—89） 142

表10-16　灰铸铁件（摘自GB 9439—88） 142

表10-17　球墨铸铁件（摘自GB 1348—88） 143

第三节　连接与紧固 143

表10-18　普通螺纹基本尺寸（摘自GB/T 196—2003） 143

表10-19　六角头螺栓　A和B级（摘自GB/T 5782—2000）、六角头螺栓　全螺纹　A和B级（摘自GB/T 5783—2000） 145

表10-20　六角头铰制孔用螺栓　A和B级（摘自GB 27—88） 146

表10-21 双头螺柱（摘自GB 897—88和GB 899—88） 147

表10-22　开槽锥端紧定螺钉（摘自GB 71—85） 148

表10-23　1型六角螺母　A和B级（摘自GB/T 6170—2000）、六角薄螺母　A和B级　倒角（摘自GB/T 6172—2000） 148

表10-24　1型六角开槽螺母　A和B级（摘自GB 6178—86） 149

表10-25　圆螺母（摘自GB 812—88） 150

表10-26　小垫圈、平垫圈 151

表10-27　标准型弹簧垫圈（摘自GB 93—87）、轻型弹簧垫圈（摘自GB 859—87） 151

表10-28 圆螺母用止动垫圈（摘自GB 859—88） 152

表10-29 紧固件　螺栓和螺钉通孔及沉孔（摘自GB 5277—85、GB 152.4—88） 153

表10-30　粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考） 153

表10-31　普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB/T 3—1997） 154

表10-32　螺钉紧固轴端挡圈（摘自GB 892—86） 155

表10-33　吊环螺钉（摘自GB 825—88） 156

第四节　键、销连接 157

表10-34　平键　键槽的剖面尺寸（摘自GB/T 1095—2003）普通型　平键（摘自GB/T 1096—2003） 157

表10-35　圆柱销（摘自GB/T 119.1—2000）、圆锥销（摘自GB/T 117—2000） 158

第五节　滚动轴承 159

表10-36　深沟球轴承（摘自GB/T 276—1994） 159

表10-37　圆柱滚子轴承（摘自GB/T 283—1994） 161

表10-38　圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—1994） 164

表10-39　角接触球轴承（摘自GB/T 292—1994） 168

表10-40　向心轴承载荷的区分 170

表10-41 安装向心轴承的轴公差代号 170

表10-42　安装向心轴承的孔公差代号 171

表10-43 安装推力轴承的轴和孔公差代号 171

表10-44　轴和外壳的形位公差 171

表10-45　配合面的表面粗糙度 171

第六节　联轴器 172

表10-46　凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003） 172

表10-47　弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002） 173

表10-48　弹性柱销联轴器（摘自GB/T 5014—2003） 174

表10-49　GICL型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.3—2001） 175

表10-50　滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002） 176

表10-51 十字滑块联轴器 177

第七节　润滑与密封 178

表10-52　压配式圆形油标（摘自JB/T 7941.1—1995） 178

表10-53　长形油标（摘自JB/T 7941.3—1995） 178

表10-54　旋盖式油杯（摘自JB/T 7940.3—1995） 179

表10-55　直通式压注油杯（摘自JB/T 7940.1—1995） 179

表10-56　毡圈油封及槽 179

表10-57　液压气动用O形橡胶密封圈（摘自GB/T 3452.1—2005） 180

表10-58 内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB 9877.1—88） 181

表10-59　旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求（摘自GB 13871—1992） 182

表10-60　J型无骨架橡胶油封 183

表10-61 常用润滑脂的主要性质和用途 183

表10-62　常用润滑油的主要性质和用途 184

第八节　公差配合与表面粗糙度 185

表10-63　标准公差数值 185

表10-64　基本尺寸至500 mm孔的极限偏差（优先与常用公差带） 186

表10-65　基本尺寸至500 mm轴的极限偏差（优先与常用公差带） 188

表10-66　平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB/T 1184—1996） 191

表10-67 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB/T 1184—1996） 192

表10-68　直线度、平面度（摘自GB/T 1184—1996） 193

表10-69　圆度、圆柱度（摘自GB/T 1184—1996） 194

表10-70　表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列（摘自GB/T 1031—1995） 194

表10-71 表面粗糙度Ra与尺寸公差IT和形位公差T的对应关系 194

第九节　渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB/T 10095—2001） 195

表10-72　普通减速器齿轮的最低精度（摘自ZBJ 19009—88） 195

表10-73　齿轮各项公差与极限偏差的分组 195

表10-74　推荐的圆柱齿轮检验组组合及公差数值 196

表10-75　齿轮副的检验项目及公差数值 196

表10-76　齿厚极限偏差 197

表10-77　齿厚极限偏差Esn的参考值 198

表10-78　公法线长度W′（mn=1 mm,αn=20°） 199

表10-79 当量齿数系数Kβ（αn=20°） 200

表10-80　公法线长度的修正值△W′ 200

表10-81 标准外齿轮的分度圆弦齿厚？（或？n）和分度圆弦齿高？（或？n） 201

表10-82　圆柱齿轮各项公差及其极限偏差值 202

表10-83　螺旋线总公差Fβ值 203

表10-84 圆柱齿轮副有关项目的公差或极限偏差值 203

表10-85　齿坯公差 203

第十节　锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB 11365—89） 204

表10-86　锥齿轮的检查项目 204

表10-87　齿距累积公差Fp值 204

表10-88　齿圈跳动公差和齿距极限偏差值 204

表10-89　接触斑点 205

表10-90　齿厚上偏差E？值 205

表10-91　最小法向侧隙jnmin 206

表10-92 最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分E- s△值 206

表10-93　齿厚公差T- s值 207

表10-94　轴间距极限偏差±f？ 207

表10-95　齿坯公差 207

表10-96　齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 207

表10-97 齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 208

表10-98　齿坯其余尺寸公差 208

第十一节　圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB 10089—88） 208

表10-99 蜗杆的公差和极限偏差fpx？pxl、ffl值 208

表10-100　蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 209

表10-101 蜗轮齿距累积公差fp值 209

表10-102　蜗轮齿距极限偏差和齿形公差fpt？f2值 209

表10-103　传动接触斑点的要求 209

表10-104　传动中心距极限偏差（±fa）和传动中间平面极限偏移（±fx）值 210

表10-105　传动轴交角极限偏差（±f∑）的f∑值 210

表10-106　传动的最小法向侧隙jnmin值 210

表10-107　蜗杆齿厚公差Tsl值 210

表10-108　蜗杆齿厚上偏差（ESS1）中的误差补偿部分Es△值 211

表10-109　蜗杆齿厚公差Ts2值 211

表10-110　蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 211

表10-111 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 212

第十二节　电动机 212

表10-112　Y系列（IP44）三相异步电动机的技术数据 212

表10-113　电动机安装代号 213

表10-114　机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸 213

表10-115　YB系列隔爆异步电动机技术数据 214

表10-116　YB系列电动机安装及外形尺寸 215

主要参考书目 216