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绪论 1

第一篇　导论 3

第1章　机械工程材料基础 5

1.1　金属材料的性能 5

1.2　常用金属材料 10

1.3 常用非金属材料 17

1.4　材料处理技术 18

第2章　机械制造工程系统 23

2.1　机械制造业的地位与现状 23

2.2　机械制造过程及机械制造系统 25

2.3　制造技术与经济的关系 30

2.4　产品质量与常用量具 31

第二篇　材料成型技术训练 39

第3章　铸造 41

3.1　铸造技术概述 41

3.2　砂型铸造 42

3.3　铸造合金的熔炼与浇注 52

3.4　铸件的落砂与清理 55

3.5　特种铸造 56

3.6　常见铸造缺陷及分析 57

第4章　金属压力加工 60

4.1　金属压力加工概述 60

4.2 自由锻 62

4.3　模锻 67

4.4　板料冲压 68

4.5　锻压件常见缺陷及控制 69

第5章　焊接 71

5.1　概述 71

5.2　手工电弧焊 72

5.3 气焊 79

5.4　气割 82

5.5　其他常用焊接方法 83

5.6　常见的焊接缺陷 87

第6章　非金属材料成型加工 89

6.1　工程塑料成型 89

6.2　橡胶成型 90

6.3 陶瓷成型 91

6.4　复合材料 91

第三篇　表面切削加工技术训练 93

第7章　切削加工基础 95

7.1　切削加工概述 95

7.2　切削运动及切削用量 96

7.3 刀具的几何参数及刀具材料 100

7.4　金属切削机床的分类及型号 104

第8章　车削加工 107

8.1 概述 107

8.2　车床的组成与传动 108

8.3 车刀 113

8.4　车床附件及工件的装夹 116

8.5　基本车削方法 123

8.6　典型零件车削工艺 135

第9章　铣削加工 140

9.1 概述 140

9.2　铣床 141

9.3　铣刀 143

9.4　铣床附件及工件装夹 145

9.5　基本铣削方法 151

9.6　典型零件的铣削加工 156

第10章　刨削和磨削加工 159

10.1 刨削加工 159

10.2　磨削加工 165

第11章　钳工 176

11.1　概述 176

11.2　钳工的基本操作方法 177

11.3　钳工装配 202

第12章　综合工艺训练 208

12.1　基本概念 208

12.2　零件的工艺分析 214

12.3　毛坯的选择 216

12.4　基准的选择 217

12.5　工艺路线的拟定 221

12.6　典型零件的加工工艺过程 227

第四篇　数控加工与特种加工技术训练 235

第13章　数控加工 237

13.1　数控技术概述 237

13.2　数控加工编程基础 244

13.3　数控车削加工 258

13.4　数控铣削加工 265

13.5　加工中心 269

第14章　特种加工 272

14.1　概述 272

14.2 电火花加工 273

14.3 电解加工 277

14.4　激光加工 278

14.5　超声波加工 279

参考文献 281