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第1章 冲压加工技术基础 1

1.1 冲压加工的工作原理 1

1.2 冲压加工的生产要素 1

1.3 冲压加工的工作内容及特点 3

1.4 冲压作业的特点 6

第2章 常见冲压设备的类型及结构 7

2.1 常用的冲压设备 7

2.1.1 冲压设备的分类 7

2.1.2 冲压车间常用的冲压设备 8

2.2 曲柄压力机 12

2.2.1 曲柄压力机的种类及技术参数 12

2.2.2 曲柄滑块机构的结构 16

2.2.3 曲柄压力机的离合器和制动器 24

2.2.4 曲柄压力机的机身结构形式 31

2.2.5 曲柄压力机的传动系统 33

2.2.6 曲柄压力机的辅助装置 35

2.3 摩擦压力机 44

2.3.1 摩擦压力机的工作原理 44

2.3.2 摩擦压力机的结构 44

2.4 液压机 48

2.4.1 液压机的工作原理及特点 48

2.4.2 液压机的种类及技术参数 49

2.4.3 液压机的结构 52

2.4.4 双动拉深液压机 55

2.4.5 冲压液压机 56

2.4.6 液压板料折弯机 58

2.5 其他冲压设备 62

2.5.1 拉深压力机 63

2.5.2 高速压力机 67

2.5.3 数控步冲压力机 71

2.5.4 数控液压折弯机 75

2.5.5 板料多工位压力机 78

2.5.6 剪板机 82

第3章 冲压设备的使用 86

3.1 冲压设备的安全操作 86

3.2 冲压设备的选用 92

3.2.1 选用冲压设备的步骤 92

3.2.2 冲压设备类型、型号的选择 92

3.2.3 工作行程的选择 94

3.2.4 压力机精度、刚度的选择 95

3.3 冲压设备的操作流程与要点 96

3.3.1 准备工作 96

3.3.2 模具的安装与调整 101

3.4 压力机的基本操作 108

3.4.1 国产压力机的基本操作 108

3.4.2 进口压力机的基本操作 109

3.5 压力机的正确使用 111

3.5.1 模具安装时压力机的调整 111

3.5.2 冲压过程中冲压设备的正确使用 114

3.6 冲压设备上安全防护装置的正确使用 118

3.6.1 安全防护装置的基本使用要求 118

3.6.2 常见安全防护装置的工作原理及结构 118

第4章 冲压加工过程常见问题及解决方法 124

4.1 冲压过程常见问题及解决方法 124

4.2 冲压件常见缺陷及解决方法 127

4.2.1 冲裁断面粗糙 127

4.2.2 弯曲尺寸不合格 128

4.2.3 弯曲形状不合格 129

4.2.4 拉深件的外形及尺寸发生变化 131

4.2.5 拉深件出现起皱、裂纹或破裂现象 133

4.2.6 翻边孔壁偏斜 134

4.2.7 翻边孔边缘高低不齐 135

4.2.8 扩口件口部破裂 135

第5章 冲压设备的安装、维护与保养 136

5.1 冲压设备的安装 136

5.2 冲压设备日常维护保养的具体内容 141

5.3 冲压设备的润滑 141

5.4 冲压设备的定期检修 143

5.5 冲压设备的精度检查 145

5.5.1 精度检查的目的及项目 145

5.5.2 检测的方法 145

第6章 冲压设备的维修 148

6.1 冲压设备修理的工作等级 148

6.2 冲压设备修理的过程 150

6.3 冲压设备的拆卸、清洗与检验 151

6.3.1 冲压设备拆卸注意事项 151

6.3.2 清洗 156

6.3.3 机械零件的检验 158

6.4 机械零件修理更换的原则 161

6.5 机械零件的修复方法 163

6.5.1 机械修复法 163

6.5.2 焊接修复法 165

6.5.3 电镀修复法 169

6.5.4 刮研修复法 172

6.6 冲压设备精度发生变化的修理方法 176

6.7 常见零部件的修理 177

6.7.1 轴的修理 177

6.7.2 齿轮的修理 180

6.7.3 带传动机构的检修 183

6.7.4 曲轴连杆机构的修理 184

6.8 曲柄压力机的常见故障及排除方法 185

6.9 液压传动系统的检修 188

6.9.1 液压系统的维护检修及故障处理 188

6.9.2 常见液压元件的修理 191

6.10 电气控制线路的维修 193

6.11 修理质量的检验 194

参考文献 196