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第一章 焊接工艺基础知识 1

第一节 焊接工艺资料 1

一、焊接标准代号 1

二、焊接常用数据 9

三、计量单位的换算 11

第二节 基本工艺参数 11

一、焊条与焊丝直径 11

二、焊接电流 12

三、电弧电压（弧长） 13

四、焊接速度 14

第三节 焊接辅助工艺 14

一、焊前预热 14

二、后热 15

三、焊后热处理 15

四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施 16

五、其他工艺 20

第四节 焊接工艺评定 21

一、焊接工艺评定的目的 21

二、焊接工艺评定的一般程序 23

第二章 焊条电弧焊工艺 36

第一节 焊接接头的形式与加工工艺 36

一、焊接接头的形式 36

二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数 39

第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动 53

一、焊条电弧焊的工艺过程 53

二、运条方法与焊丝横向摆动 54

第三节 焊接工艺参数及选择 56

第四节 各种位置的焊接方法 60

一、平焊 60

二、立焊 67

三、横焊 72

四、仰焊 74

五、薄板焊接 77

六、手工单面焊反面成形技术 78

第五节 管子的焊接 92

一、水平固定管对接焊 93

二、垂直固定管对接焊 101

三、倾斜45°角管对接焊 104

四、管子多层焊应注意的问题 107

五、水平管子的转动焊接 108

第六节 手工堆焊与焊补技术 111

一、堆焊目的 111

二、堆焊材料 111

三、堆焊技术 111

四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术 113

第三章 其他电弧焊方法 115

第一节 埋弧自动焊 115

一、埋弧自动焊的焊接过程与特点 115

二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸 119

三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法 125

四、埋弧焊焊接技术 125

五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法 139

第二节 氩弧焊 142

一、氩弧焊的特点 142

二、钨极氩弧焊 143

三、熔化极氩弧焊 153

第三节 CO2气体保护焊 157

一、CO2气体保护焊的特点 158

二、CO2气体保护焊的冶金特点 159

三、CO2气体保护焊的焊接材料 161

四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数 162

五、CO2气体保护半自动焊操作技术 166

六、CO2气体保护自动焊技术及应用 169

七、粗丝CO2气体保护自动焊 170

第四章 气焊与气割工艺 173

第一节 气焊 173

一、气焊操作技术 173

二、各种位置的焊接方法 183

第二节 气割 186

一、氧气切割原理 186

二、金属能够顺利气割的条件 186

三、气割工艺参数的选择 188

四、手工气割 192

第三节 自动切割工艺 197

一、自动直线切割 198

二、仿形切割 201

三、圆切割 203

四、管道切割 207

五、管孔切割 211

第五章 其他常用焊接与切割方法 214

第一节 电渣焊 214

一、电渣焊特点 214

二、电渣焊种类 216

三、电渣焊的焊接准备 219

四、丝极电渣焊工艺 225

五、熔嘴电渣焊工艺 239

六、板极电渣焊工艺 248

七、焊后处理 250

八、电渣焊接头的缺陷及质量检验 251

第二节 等离子弧切割 253

一、等离子弧切割分类 254

二、等离子弧切割工艺 257

三、安全与防护 261

四、等离子弧焊接 262

第三节 碳弧气刨 272

一、碳弧气刨的特点 272

二、碳弧气刨用的设备与材料 273

三、碳弧气刨工艺 274

第四节 钎焊 278

一、钎焊特点 278

二、钎焊方法 278

三、钎焊方法的选择 287

四、钎焊接头的设计 289

五、钎焊工艺 295

第六章 碳钢的焊接 302

第一节 低碳钢的焊接 302

一、低碳钢的焊接性 302

二、低碳钢的焊接工艺 305

第二节 中碳钢的焊接 310

一、中碳钢的焊接性 310

二、中碳钢的焊接工艺 310

第三节 高碳钢的焊补 312

一、高碳钢的焊接性 312

二、高碳钢的焊接工艺 312

第七章 合金结构钢的焊接 315

第一节 热轧及正火钢的焊接 315

一、热轧及正火钢的成分与性能 315

二、专业用热轧及正火钢的成分与性能 320

三、热轧及正火钢的焊接性 321

四、热轧及正火钢的焊接工艺 325

第二节 低碳调质钢的焊接 332

一、低碳调质钢的焊接性 334

二、低碳调质钢的焊接工艺 335

第三节 中碳调质钢的焊接 341

一、中碳调质钢的分类 341

二、中碳调质钢的焊接性 343

三、中碳调质钢的焊接工艺 344

第四节 耐候钢的焊接 349

一、耐候钢的焊接性 351

二、耐候钢焊接要点 351

第五节 低温钢的焊接 352

一、低温钢的种类与性能 352

二、低温钢的焊接性 356

三、低温钢的焊接工艺 357

第八章 不锈钢、耐热钢的焊接 362

第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点 362

一、按用途分类 362

二、按正火状态的组织进行分类 363

第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接 364

一、奥氏体钢的化学成分与力学性能 364

二、奥氏体钢的焊接性 364

三、奥氏体钢的焊接工艺 378

第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接 402

一、铁素体钢的焊接性 404

二、铁素体钢的焊接工艺 406

第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接 409

一、马氏体钢简介 409

二、马氏体钢的焊接性 414

三、马氏体钢的焊接工艺 415

第五节 珠光体耐热钢的焊接 419

一、珠光体耐热钢的焊接性 420

二、珠光体耐热钢的焊接工艺 421

第六节 铁素体-奥氏体不锈钢的焊接 425

一、双相不锈钢的成分与性能 425

二、双相不锈钢的焊接工艺 427

第九章 铸铁的焊接 428

第一节 灰铸铁的焊接 428

一、灰铸铁的基本特性 428

二、灰铸铁的焊接性 429

三、灰铸铁的焊接工艺 433

四、气焊灰铸铁的工艺要点 444

第二节 球墨铸铁的焊接工艺 445

一、球墨铸铁的基本特性 445

二、球墨铸铁的焊接特点 445

三、球墨铸铁的焊接工艺 446

第三节 铸铁气焊焊补实例 449

一、铸铁摇臂柄断裂的焊补 449

二、柴油机缸体裂纹的焊补 451

三、大型铸铁齿轮断齿的焊补 452

四、机床耳断裂的焊补 454

第十章 铝及铝合金的焊接 456

第一节 铝及铝合金的种类和性能 456

一、铝及铝合金的种类 456

二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能 457

三、铝及铝合金的焊接性 458

第二节 焊前准备及焊后清理 460

一、焊前准备 460

二、焊后清理 461

第三节 焊接工艺 462

一、气焊 462

二、钨极氩弧焊（TIG） 470

三、熔化极氩弧焊（MIG） 477

第十一章 铜及铜合金的焊接 482

第一节 纯铜的焊接 482

一、纯铜的特性与牌号 482

二、纯铜的焊接特点 483

三、纯铜的气焊 484

四、纯铜的焊条电弧焊 486

五、纯铜TIG焊 487

六、纯铜的MIG焊 490

七、纯铜的等离子弧焊 490

八、纯铜的埋弧焊 492

第二节 黄铜的焊接 495

一、黄铜的组成与性能 495

二、黄铜的焊接特点 497

三、黄铜的气焊 497

四、黄铜的电弧焊 499

第三节 青铜的焊接 501

一、青铜的特点与牌号 501

二、硅青铜的焊接 502

三、锡青铜的焊接 504

四、铝青铜的焊接 505

第十二章 异种金属的焊接 508

第一节 异种钢的焊接 509

一、金相组织相同的异种钢焊接 510

二、金相组织不同的异种钢焊接 514

第二节 钢与有色金属的焊接 521

一、钢与铝及其合金的焊接 521

二、钢与铜及其合金的焊接 523

第三节 异种有色金属的焊接 525

一、铝与铜的焊接 525

二、钛与铜的焊接 527

第四节 复合板的焊接 527

一、焊接方法 528

二、焊接材料 528

三、焊接接头结构设计 530

四、焊接工艺要点 531

第十三章 堆焊 534

第一节 概述 534

一、堆焊的主要用途 534

二、堆焊的类型 535

三、堆焊的特点 535

四、堆焊金属的使用性能 536

第二节 堆焊方法及用途 538

一、堆焊方法的选择 538

二、焊条电弧堆焊 540

三、氧-乙炔焰堆焊 543

四、埋弧堆焊 544

五、钨极氩弧堆焊 546

六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊 547

七、等离子弧堆焊 549

附录1 关于一些名词的称谓 553

一、焊接接头的名称与名词 553

二、金属材料的有关名称 554

附录2 常用的符号及意义 556

附录3 有关标准的查阅 557

参考文献 559