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绪论 1

第一章 精制棉生产的安全技术 5

1棉短绒精制的意义及工艺 5

一、棉纤维的形态结构和化学成分 5

二、非纤维素杂质对产品质量和安全的影响 6

三、棉短绒精制的意义 6

四、棉短绒精制的工艺流程 8

2蒸煮的安全技术 8

一、开棉 8

二、碱液配制 9

三、蒸煮 9

3漂洗和漂白的安全技术 11

一、操作中的安全 11

二、次氯酸钠液配制 12

4干燥的安全技术 14

一、精制棉脱水 14

二、精制棉一次烘干 16

三、精制棉二次烘干 18

第二章 硝化棉生产的安全技术 19

1硝化棉的主要性质 19

一、硝化棉的物理性质 19

二、硝化棉的化学性质 21

三、硝化棉的燃烧爆炸性 24

2硝化棉的生产工艺流程 26

3混酸配制的安全技术 27

一、硝、硫酸的一般安全知识 27

二、配制混酸 29

4硝化和驱酸的安全技术 32

一、纤维素硝化反应的基本原理 32

二、硝化和驱酸过程中发生分解、燃烧和爆炸的主要原因 33

三、操作中应注意事项 39

5安定处理的安全技术 40

一、安定处理的基本原理 40

二、煮洗 43

三、细断 47

四、精洗 51

6硝化棉混同与除水的安全技术 52

一、混同 52

二、除铁 53

三、浓缩 53

四、除水 53

7硝化棉的包装及运输的安全技术 56

一、包装 56

二、运输 57

8精制棉和硝化棉生产废水的处理与回收 57

一、概述 57

二、处理方法和基本原理 59

三、主要工艺条件 62

四、处理效果 63

第三章 单基药生产的安全技术 64

1单基药的性质 64

一、一般物理性质 64

二、化学安定性 65

三、促使单基药化学安定性变化的因素 67

2发射药对激发冲量的感度 70

一、热感度 70

二、机械感度 71

三、单基药的枪弹射击感度 73

四、静电火花感度 73

3单基药中各种成分的作用 75

一、能量成分 75

二、溶剂 75

三、安定剂 77

四、饨感剂（缓燃剂） 79

五、光泽剂 79

六、其它附加成分 80

4单基药生产的安全技术 80

一、单基药生产的工艺流程和安全技术概述 80

二、硝化棉装袋和驱水工序的安全技术 88

三、胶化工序的安全技术 93

四、压伸工序的安全技术 100

五、切药和筛选（挑选）工序的安全技术 106

六、预烘和预光工序的安全技术 111

七、浸水工序的安全技术 114

八、烘干工序的安全技术 116

九、钝感及石墨光泽处理工序的安全技术 120

十、混同和包装工序的安全技术 126

5溶剂回收的安全技术 135

一、溶剂回收在单基药安全生产上的重要性及其工艺流程 135

二、溶剂吸附回收过程 139

三、溶剂混合液蒸馏 144

第四章 硝化甘油生产的安全 148

1硝化甘油的性质 148

一、硝化甘油的物理性质 148

二、硝化甘油的溶解性质 149

三、硝化甘油的化学性质 150

四、硝化甘油的安定性 151

五、硝化甘油的感度 152

2硝化甘油的生产工艺 153

3原材料准备的安全 154

一、甘油的准备 154

二、硝化酸的准备 154

三、压缩空气的准备 155

四、冷冻盐水的准备 155

4甘油硝化的安全 156

一、容器式硝化 156

二、喷射硝化 160

5硝化甘油与废酸分离的安全 162

一、重力分离 162

二、离心分离 163

6硝化甘油预洗、洗涤的安全 165

7硝化甘油的接收与暂时存放的安全 166

8硝化甘油输送的安全 167

9硝化甘油废酸后分离的安全 172

10含硝化甘油废水的处理 174

一、爆破处理法 174

二、化学处理法 174

11硝化甘油的毒性 175

12硝化甘油的安全生产 177

第五章 双基发射药生产的安全技术 181

1吸收药制造 181

一、双基发射药的各组分及其作用 181

二、吸收的意义及目的 182

三、吸收药制造的工艺概述 184

2双基药的连续法成型工艺概述 195

一、吸收药加工的目的及方法 195

二、螺旋压伸成型工艺过程概述 195

3吸收药的驱水 197

一、一次驱水 197

二、二次驱水 197

三、吸收药废水中的吸收药回收及废水的利用 199

四、驱水故障的产生与处理 199

4压延 200

一、压延机及附属设备 200

二、压延的工艺控制 201

三、生产中发生故障的原因及排除措施 205

5烘干 207

一、烘干目的 207

二、烘干的工艺控制 207

三、烘干生产故障的产生与防止 208

6压伸成型 208

一、螺旋压伸的主要部件及辅助部件 209

二、螺旋压伸的工艺控制 212

三、螺旋压伸爆炸事故的分析 213

四、切药与挑选 216

7双基药连续生产的安全与措施 216

一、双基药生产的安全 216

二、双基药生产中在安全上应该注意项目 217

8双基药挑选、混同与包装 218

一、挑选 218

二、混同 219

三、包装 219

四、挑选、混同、包装的安全技术 220

第六章 靶场试验的安全 221

1靶场试验的意义 221

2膛压和速度的测定 221

一、最大膛压的测定 221

二、平均速度的测定 222

3靶场的布置 223

4靶场试验中可能发生事故的因素 224

一、燃烧和爆炸 224

二、配合不好 226

三、违犯工艺规定 227

四、警戒不严 227

五、飞弹 227

六、其它故障 228

5靶场试验的安全 228

第七章 梯恩梯生产的安全技术 231

1梯恩梯的理化性能 232

2梯恩梯的爆炸性能 234

3甲苯贮存输送的安全技术 236

4梯恩梯粗制的安全技术 242

5梯恩梯精制的安全技术 260

6梯恩梯干燥、制片、包装的安全技术 268

一、干燥 269

二、制片、包装 271

三、干燥、制片、包装工房的停产检修 274

7 梯恩梯生产的废水废药治理 274

一、碱性废水的治理 275

二、酸性废水的治理 280

三、排风系统的废水治理 283

四、废药处理 285

8梯恩梯生产的工业卫生 287

一、梯恩梯侵入人体的途径 287

二、梯恩梯在体内的代谢与排出 289

三、梯恩梯中毒的有关因素 290

四、梯恩梯中毒的临床表现 291

五、梯恩梯中毒的治疗 292

六、梯恩梯中毒的预防 293

第八章 黑索今生产的安全技术 294

1黑索今的理化、爆炸性能 295

2黑索今的制造原理和工艺流程 298

3乌洛托品准备的安全技术 302

一、静电危害问题 303

二、传火传爆问题 303

4黑索今硝化、结晶的安全技术 305

一、对原材料的要求 305

二、工艺条件的选择 307

三、硝化、结晶温度的控制 309

四、分解事故的预防 310

五、硝化机着火的预防和抢救 311

六、氧化激发的安全 312

七、机内负压的控制 313

八、停电停水的处理 314

九、煮洗与过滤的安全 314

十、停工与检修的安全 315

5黑索今干燥、筛选、包装的安全技术 316

6黑索今的毒性和废水处理 324

一、黑索今对人体的毒害及中毒的防治 324

二、黑索今废水对动植物的毒害及其处理 326

第九章 黑火药生产的安全技术 329

1黑火药的组成与爆炸机理 329

2黑火药的性质 333

一、黑火药的理化性质 333

二、黑火药的爆炸性能 335

三、黑火药的感度和安定性 339

四、黑火药的燃烧性能 342

3黑火药原材料的性质以及对生产安全的影响 344

一、氧化剂——硝酸钾 344

二、燃烧剂——木炭 347

三、硫磺 348

4黑火药生产方法、工艺流程及一般安全技术 350

5二料混合与过筛的安全技术 356

6三料混合与筛分的安全技术 359

7潮药、压药板与打片的安全技术 363

8造粒与光药的安全技术 366

第十章 废酸处理的安全技术 371

1废酸处理的目的及其与安全生产的关系 371

一、废酸来源及废酸处理的目的 371

二、废酸处理与安全的关系 372

三、废酸处理工艺过程概述 372

2废酸脱硝的安全 373

一、废酸脱硝的目的 373

二、脱硝工艺流程 373

三、脱硝前废酸的安定处理 374

四、脱硝过程中的安全操作 377

3硝烟回收的安全技术 379

一、硝烟的来源及回收的目的 380

二、硝烟回收的工艺流程 380

4硫酸浓缩的安全技术 381

一、硫酸浓缩的概述 381

二、锅式硫酸浓缩 381

三、鼓式硫酸浓缩 384

5废酸处理的安全技术 386

一、生产操作中的安全技术 386

二、设备和管道的清洗 387

三、有毒物质对人体的危害及防护方法 388

四、生产中的技安要求 389

第十一章 火炸药工房检修的安全技术 390

1焊接的安全技术 390

一、火炸药的彻底清理 390

二、电焊时的杂散电流问题 393

2下罐槽作业的安全技术 396

一、一般的措施 397

二、防止窒息性危险的措施 398

三、防止燃爆危险的措施 398

四、防止中毒危险的措施 398

3废药销毁的安全技术 401

第十二章 防火与灭火 405

1燃烧及与其有关的诸因素 405

一、燃烧 405

二、燃烧的因素 405

三、燃烧三要素 407

四、燃烧的历程 408

五、自燃的历程 409

六、燃烧的连锁反应理论 410

七、火炸药燃烧的特殊规律 411

2爆炸极限 412

一、爆炸极限 412

二、影响爆炸极限的主要因素 415

三、爆炸极限的计算 416

四、爆炸极限的测定 417

五、防止溶剂和粉尘爆炸的措施 417

3火炸药生产中常见火灾事故的原因及预防 418

一、火炸药生产常见火灾事故的剖析 418

二、预防火灾的技术措施 423

4火炸药生产中常见危险品及原材料的分类与火灾的扑救方法 424

一、火炸药生产中常见危险品的分类 424

二、常见易燃、易爆危险品的火灾扑救方法 425

5工厂消防 429

一、防火教育和防火检查制 429

二、灭火的基本措施 429

三、常用的灭火方法和器材 430

四、加强消防器材的管理和保养 437

6自动灭火装置 437

一、自动翻水斗 438

二、低熔点合金自动雨淋 438

三、光敏电阻自动雨淋 440

四、紫外光敏管自动灭火雨淋 441

五、自动灭火雨淋的讨论 441

7易燃液体的灭火 442

一、大型泡沫发生装置 443

二、固定式空气泡沫发生装置的使用 444

三、抗溶性空气泡沫灭火剂 446

四、用“1211”灭火剂扑救易燃液体的火灾 447

附录 易燃、可燃液体的性质 451