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第一章 结论 1

第一节 冲压行业与冲压模具的发展趋势 1

一、冲压行业的概况 1

二、冲压模具的现状 3

三、冲压模具的三大特点 4

四、冲压模具的发展趋势 5

第二节 冲压模具的特征分类及典型结构 6

一、冲压模具的特征分类 6

二、冲压模具的典型结构 7

第三节 冲压模具制造技术及工艺设备 7

一、冲压模具的CAD/CAM技术 7

二、冲压模具的快速经济制模技术 8

三、先进工艺及设备 8

第四节 冲压模具新材料及热、表处理 9

一、常用冲压材料 10

二、冲压模具新材料的种类 10

三、新型冲压材料应用及展望 12

四、热处理、表处理新工艺 12

五、国际模具热处理技术发展的走势 13

第五节 冲压模具材料的选用原则 15

第六节 冲压模具设计中运动的控制 16

一、概述 16

二、冲裁模具 16

三、弯曲模具 17

四、拉深模具 17

五、连续模具 18

第七节 冲压模具技术在中国汽车行业的应用 18

一、概述 18

二、汽车冲压技术的发展现状 19

三、主要冲压工艺及液压成形技术的发展应用 19

四、国内汽车覆盖件模具制造存在的问题 20

五、汽车冲压模具设计期待提高CAD/CAE系统集成技术 20

六、汽车冲压模具制造对机床和刀具的要求 21

七、典型的东风模冲企业 22

第二章 冷冲压成形工艺 23

第一节 冲压成形与模具技术 23

一、冲压与冷冲模概念 23

二、冲压工序分类 24

三、冲模的分类 26

四、冲模设计与制造的要求 28

第二节 模具分类及结构 29

第三节 冲压设备与选用 31

一、常见冷冲压设备 31

二、冲压设备选用 33

三、模具的安装 36

第四节 冲压变形理论的基础 36

一、塑性变形的基本概念 37

二、塑性的力学基础 38

三、金属塑性变形的一些基本规律 40

四、冲压材料及其冲压成形性能 46

第五节 模具材料的选用 52

一、冲压对模具材料的要求 52

二、冲模材料的选用原则 52

三、冲模常用材料及热处理要求 52

第六节 模具加工方法与工艺规程编制 56

一、冲压模具的特点 56

二、模具零件加工方法 57

三、模具零件加工工艺规程的编制 65

第三章 冲裁工艺与模具设计 67

第一节 冲裁模基本概念 67

一、冲裁 67

二、冲裁模CAD系统的特点 69

三、冲裁模的工作条件及失效形式 71

第二节 冲裁变形分析 73

一、概述 73

二、冲裁变形时板料变形区应力状态分析 73

三、冲裁时板料的变形过程 74

四、冲裁力与凸模行程曲线 75

五、冲裁件断面质量及其影响因素 75

六、冲裁凹模工作部分结构形式 77

第三节 冲裁模具间隙 82

一、概述 82

二、间隙对冲裁件尺寸精度的影响 82

三、间隙对模具寿命的影响 84

四、间隙对冲裁工艺力的影响 84

五、间隙值的确定 85

第四节 凸模与凹模刃口尺寸的计算 88

一、冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 88

二、刃口尺寸的计算方法 89

第五节 冲裁力和压力中心的计算 92

一、冲裁力的计算 92

二、压力机公称压力的选取 93

三、降低冲裁力的措施 93

四、冲压模具压力中心的确定 94

第六节 模具主要零部件（槽形截面零件）的结构设计 96

一、概述 96

二、应力状态的分析 96

第七节 排样设计与冲裁工艺设计 98

一、冲裁的排样设计 98

二、冲裁工艺设计 103

第八节 冲模的设计步骤及实例 109

一、概述 109

二、设计及制造实例 110

第九节 高速冲压模具设计实例 115

一、产品图的公差缩放原理 115

二、产品图的尺寸展开 116

三、料带排样设计 117

第十节 连续冲模设计实例 123

一、冲压模具分类 123

二、单元化设计之概念 123

三、模板构成及规格 123

四、连续模具模板设计 124

第十一节 数控单元冲压模具的快速成形技术实例 126

一、概述 126

二、单元冲模快速成形的数字化编码钣 126

三、快速成形的结构设计 127

四、快速成形的控制系统设计实例 128

第四章 弯曲工艺与弯曲模具设计 131

第一节 弯曲模基础 131

一、弯曲的基本原理 131

二、弯曲模的基本结构 132

三、弯曲零件的种类 132

第二节 弯曲变形过程分析 133

一、概述 133

二、弯曲变形过程 134

三、板料弯曲变形特点 135

四、弯曲时变形区的应力和应变 136

第三节 弯曲卸载后弯曲件的回弹、滑移、弯裂 139

一、定义 139

二、弯曲件的回弹现象 139

三、影响弹性回跳的主要因素 140

四、弯曲件的弯裂 141

五、弯曲件的滑移 141

六、补充内容 142

七、回弹值的确定 142

八、减小弹性回跳的措施 143

第四节 弯曲成形工艺设计 146

一、最小相对弯曲半径rmin/t 147

二、弯曲件的结构 149

三、弯曲力设计 152

四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算 153

五、弯曲件弯曲工序的安排 157

第五节 弯曲模典型结构设计实例 158

一、单工序弯曲模 158

二、级进弯曲模 166

三、复合模 166

四、通用弯曲模 167

第六节 弯曲模结构设计 169

一、弯曲模结构设计应注意的问题 169

二、弯曲模工作部分的尺寸设计 169

三、斜楔滑块机构设计 171

第五章 拉深工艺及拉深模具的设计 174

第一节 拉深工艺概述 174

第二节 拉深变形过程分析 174

一、板料拉深变形过程及其特点 174

二、拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态 176

三、拉深变形过程的力学分析 178

四、拉深成形的障碍及防止措施 181

第三节 拉深模典型结构与设计 183

一、首次拉深模 183

二、以后各次拉深模 186

三、落料拉深复合模 187

第四节 非直壁旋转体零件拉深成形工艺 189

一、曲面形状零件的拉深特点 189

二、球面零件的拉深方法 191

三、抛物面零件的拉深方法 191

四、锥形零件的拉深方法 192

第五节 圆筒形拉深件拉深工艺的设计 193

一、概述 193

二、圆筒形拉深件毛坯尺寸计算 193

三、无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算 196

四、无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的计算 200

五、带有凸缘圆筒形件的拉深 202

六、阶梯形零件的拉深 206

第六节 盒形件的拉深工艺 208

一、概述 208

二、盒形件拉深变形特点 208

三、盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定 210

四、盒形件多次拉深的工艺计算 212

五、CAE技术在盒形件拉深的应用 215

第七节 拉深模工作部分设计实例 217

一、概述 217

二、拉深零件的结构工艺性分析 217

三、拉深工艺力的计算 218

四、拉深成形过程中的辅助工序 222

第六章 冲压模具制造工艺 224

第一节 工艺规程设计 224

一、模具各类加工工艺过程的组成 224

二、模具生产的工艺特征 226

三、模具制造工艺过程的基本要求 227

四、生产纲领与生产类型 227

五、模具加工工艺的编制 228

第二节 零件工艺性分析 229

一、零件的结构工艺性 230

二、零件的技术要求 232

第三节 冷挤压原材料与毛坯及毛坯加工 232

一、冷挤压原材料 232

二、毛坯 232

三、挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定 234

四、冷挤压毛坯的加工方法 235

五、冷挤压毛坯的软化和表面处理 236

六、毛坯余量与毛坯尺寸的确定举例 237

第四节 定位基准的选择 238

第五节 零件工艺路线的拟定 242

第六节 冲压模具制造工艺及模具设计举例 249

一、铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计 249

二、冷压冲模的堆焊工艺及废旧模的修复 252

三、上板冲压工艺及模具设计改进举例 254

第七节 冲模工艺方案中的CAD系统软件使用与动态设计的实例 258

一、冲模CAD系统软件使用的建议 258

二、冲模CAD系统中典型结构动态设计实例 260

第八节 冲压生产模具主要问题的分析与处理 265

一、模具故障 265

二、制件质量缺陷 266

三、模具的刃磨 267

第七章 多工位级进模设计 269

第一节 概述 269

一、多工位级进模的特点 269

二、精密多工位级进模发展现状 270

三、多工位级进模设计的最新发展 275

第二节 多工位级进模设计步骤与举例 276

一、概述 276

二、多工位级进模的设计要点 277

三、要合理地确定工位数及空位工位 279

四、要设计完好的导料及浮顶装置 279

五、要设计出可靠的卸料机构 280

六、要设计出精确的定距机构 280

七、凸凹模结构设计要合理 280

八、要有可靠的安全监测机构 281

九、高压密封垫圈成形工艺及级进模设计举例 281

第三节 多工位级进模的排样设计 284

一、排样设计应遵守的原则 284

二、载体与搭口的设计 285

三、设计要点 289

四、条料的定位精度 292

五、排样设计后的检查 292

第四节 多工位级进模典型结构 294

一、丝架级进弯曲模 294

二、高精度慢走丝线切割加工技术的应用举例 296

三、双筒制件级进拉深模 300

第五节 多工位精密级进模的典型结构 302

一、冲裁、镦压、校平自动切断级进模 302

二、膜片级进模 306

三、三极管引线框架精密级进模 313

第六节 多工位级进模主要零部件的设计 316

一、凸模 316

二、凹模 319

三、对料的导正定位 322

四、带料的导向和托料装置 324

五、卸料装置的设计 327

六、限位装置 329

七、加工方向的转换机构 330

第七节 多工位级进模自动送料和安全检测装置 332

一、自动送料装置 332

二、安全检测装置 338

第八节 多工位级进模生产中的故障排除 340

一、产品毛刺增大 340

二、废料上浮 340

三、叠件现象 340

四、漏料孔堵塞 341

五、送料不畅 341