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第一章 概论 1

第一节 冲压工序的分类 1

第二节 冲压成形的变形力学特点与分类 4

第三节 冲压变形趋向性及其控制 6

第四节 板材冲压性能及试验方法 8

一、板材冲压性能 8

二、冲压成形性能的试验方法 10

第五节 成形极限 17

一、成形极限图（FLD）的制作 17

二、成形极限图在生产中的应用 19

第六节 冲压用原材料 19

一、常用板材的冲压性能 19

二、常用冲压材料的种类、性能和规格 26

三、冲压用新材料 26

第二章 冲裁与剪切 32

第一节 冲裁过程变形分析 32

一、冲裁过程 32

二、变形过程力学分析 33

第二节 冲裁间隙 34

一、间隙的影响 34

二、间隙的确定 36

第三节 冲裁力与冲裁功 39

一、冲裁力的计算 39

二、卸料力、推件力和顶件力 41

三、降低冲裁力的方法 42

四、冲裁功 43

第四节 冲裁件的排样与搭边 44

一、材料利用率 44

二、排样方法 44

三、搭边及条料宽度 46

第五节 冲裁件的工艺性 49

一、冲裁件的形状和尺寸 49

二、冲裁件的精度与表面粗糙度 51

第六节 冲模刃口尺寸的计算 53

一、尺寸计算原则 53

二、尺寸计算方法 53

第七节 非金属材料冲裁 58

一、热塑性塑料板的剪切 58

二、酚醛树脂层压板的剪切 58

三、非金属材料冲裁模 60

第八节 精密冲裁 62

一、精密冲裁的工艺方法 63

二、精冲（齿圈压板冲裁） 64

第九节 板材剪切 72

一、平刃剪和斜刃剪 72

二、滚动剪与振动剪 74

第三章 弯曲 76

第一节 弯曲的力与变形特点 77

第二节 弯曲件毛坯长度计算 78

一、应变中性层的确定 78

二、毛坯展开长度的计算 79

第三节 弯曲件的回弹 81

一、影响回弹的主要因素 82

二、回弹角的确定 82

第四节 弯曲件的工艺性 83

一、弯曲精度 83

二、最小弯曲半径 84

三、直边高度 85

四、孔边距 86

五、形状与尺寸的对称性 86

六、其他工艺性要求 86

第五节 弯曲力的计算 87

第六节 弯曲模工作部分的设计 88

一、凸、凹模的圆角半径与凹模的深度 88

二、凸、凹模间隙 88

第七节 提高弯曲件质量的工艺措施 89

一、弯曲件的常见缺陷及解决办法 89

二、提高弯曲件质量的要点 91

第八节 辊弯成形 92

一、辊弯成形特点 92

二、辊弯成形原理与工艺设计 93

三、辊弯成形设备 96

第九节 型材弯曲 97

一、型材弯曲的变形特点与主要缺陷 97

二、型材弯曲时展开尺寸计算 98

第四章 拉深 100

第一节 圆筒形件拉深变形分析 100

一、拉深过程 100

二、拉深过程的力学分析 101

三、起皱与拉裂 102

第二节 圆筒形件的拉深工艺计算 103

一、毛坯尺寸计算 103

二、无凸缘圆筒形件的拉深 118

三、带凸缘筒形件的拉深 123

第三节 阶梯圆筒形件的拉深 131

一、拉深次数 131

二、由大阶梯到小阶梯的拉深程序 132

三、由小阶梯到大阶梯的拉深程序 132

四、浅阶梯形件的成形 132

五、带锥形阶梯件的拉深 132

第四节 锥形件、球面件及抛物面件的拉深 133

一、锥形件的拉深 134

二、球面件的拉深 139

三、抛物面件的拉深 140

第五节 盒形件的拉深 142

一、低盒形件的拉深 142

二、高盒形件的拉深 148

第六节 其他拉深方法 150

一、变薄拉深 150

二、温差拉深 155

三、软模拉深 156

第七节 拉深模工作部分参数 160

一、圆角半径 160

二、间隙 161

三、工作部分尺寸的确定 162

第八节 压边力、拉深力和拉深功 163

一、压边力 163

二、拉深力及拉深功 164

第九节 典型零件拉深工序安排 168

一、拉深件工序安排的一般规则 168

二、阶梯形件拉深的规则 170

第十节 拉深的辅助工序 171

一、退火 171

二、酸洗 171

三、润滑 172

第十一节 拉深件质量分析 176

一、起皱 176

二、破裂 176

三、表面拉毛 177

四、拉深件的形状及尺寸不良缺陷 177

第五章 成形 180

第一节 胀形 180

一、圆柱形空心坯料的胀形 180

二、起伏成形 183

第二节 旋压 184

一、普通旋压 184

二、变薄旋压 186

第三节 翻边 188

一、翻孔 188

二、外缘翻边 191

三、变薄翻边 194

第四节 缩口与扩口 195

一、缩口 195

二、扩口 197

第五节 校平、整形与压印 198

一、校平 198

二、整形 199

三、校平与整形力 200

四、压印 200

第六节 覆盖件的成形 201

一、覆盖件成形特点 201

二、覆盖件常用材料及要求 201

三、覆盖件成形工艺 202

四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法 207

五、高强度钢板与拼焊板的成形特点 209

第七节 多点成形与渐进成形 210

一、多点成形 210

二、渐进成形 211

第六章 管材冲压 212

第一节 管材冲切加工 212

一、管材切断 212

二、管材剖口 215

三、管材冲孔 217

第二节 管材弯曲 219

一、管材弯曲变形及最小弯曲半径 220

二、管材截面形状畸变及其防止方法 220

三、弯曲力矩的计算 223

第三节 管材翻卷成形 223

一、管材外翻卷成形 223

二、管材内翻卷成形 227

三、非常规翻卷成形 227

第七章 模具结构及设计 231

第一节 冲模分类 231

第二节 冲模的典型结构和特点 232

一、单工序模 232

二、复合模 241

三、级进模 242

第三节 冲模主要零部件的结构及设计 248

一、冲模主要零部件分类 248

二、冲模零部件设计 249

第四节 大型覆盖件冲压模具 289

一、覆盖件拉深模 289

二、覆盖件修边模 292

三、覆盖件翻边模 298

第五节 特种冲模 299

一、低熔点合金模具 299

二、锌基合金模 300

三、聚氨酯橡胶模 302

四、组合冲模 304

第六节 冲模设计要点 311

一、冲模设计应具备的技术资料 311

二、冲模设计一般程序与内容 311

三、模具总体结构形式的确定 311

四、冲模设计闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系（参见第十章第三节） 312

五、模具总图的绘制及模具零件图的测绘 312

第七节 模具设计CAD/CAE 312

一、概述 312

二、模具设计案例 312

第八章 冲压模具常用标准 333

第一节 冲模模架及其零件标准 333

一、冲模模架的形式 333

二、冲模滑动导向模架标准 334

三、冲模滑动导向模座标准 348

四、冲模滚动导向模架标准 364

五、冲模滚动导向模座标准 370

六、模柄标准 376

七、冲模导向装置 385

八、冲模模架技术条件标准 402

九、冲模模架零件技术条件标准 403

第二节 冲模工作零部件标准 405

一、凸模的标准 405

二、凹模的标准 413

第三节 冲模技术条件 419

一、冲模技术条件标准 419

二、冲模零件技术条件标准 421

第四节 冲模常用紧固零件标准 422

一、螺钉 422

二、销钉 427

第五节 弹性元件标准 430

一、圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 430

二、碟形弹簧 435

三、弹性体压缩弹簧 438

四、氮气弹簧 442

第六节 冲压模具零件常用公差、配合及表面粗糙度 449

第九章 模具材料及热处理 456

第一节 冲压模具材料的选择原则 456

第二节 模具材料 456

一、模具钢的分类 457

二、常用优选模具钢 458

三、模具钢的化学成分及用途 460

四、硬质合金及钢结硬质合金的化学成分和性能 465

五、非铁金属及其合金 467

六、环氧树脂 470

七、聚氨酯橡胶 471

第三节 冲压模具材料的选用 474

一、按模具材料性能选择 474

二、按模具种类选择模具材料 475

三、按制件产量选择模具材料 479

四、按制件材料选择模具材料 480

五、按模具使用寿命选择模具材料 481

第四节 冲压模具主要材料的许用应力 483

第五节 模具钢的锻造工艺 483

一、冲压模具用钢锻造工艺规范 483

二、新型冲压模具钢的锻造工艺特性 485

第六节 模具钢的热处理 487

一、冲压模具用钢锻件的预备热处理工艺 487

二、冲压模具用钢的热处理 493

三、钢的真空热处理 501

四、钢结硬质合金的热处理 503

五、淬火冷却介质 505

六、模具热处理常见缺陷及防止措施 505

第七节 模具零件的表面强化技术 506

一、模具工作零件表面强化方法的分类及性能 507

二、改变表面化学成分的表面强化方法 507

三、表面形成覆盖层的强化方法 521

四、不改变表面化学成分的强化方法 531

第十章 冲压设备 535

第一节 常用冲压设备的类型及规格 535

一、冲压设备的分类 535

二、通用压力机 537

三、拉深压力机 545

四、摩擦压力机 548

五、剪板机 548

六、液压机 551

七、精压机 551

八、折弯机 554

第二节 现代精密压力机 557

一、精冲压力机 557

二、数控步冲压力机 564

三、高速自动压力机 565

四、板料冲压多工位压力机 571

五、数控回转头压力机 572

六、电磁成形装置技术参数 573

第三节 冲压设备的选择 573

一、冲压设备类型的选择 573

二、确定设备规格 575

第十一章 冲压安全技术 582

第一节 压力机安全保护装置和手用工具 582

一、压力机安全保护装置 582

二、安全装置在压力机上安装时的安全距离 589

三、手工具 590

第二节 冲压模具安全技术 592

一、冲压模具安全技术措施 592

二、冲模安装、调整、搬运和储藏的安全技术 599

第三节 自动保护装置 601

一、装置 602

二、典型线路 608

第四节 冲压生产中的噪声及其控制 610

一、冲压生产中的噪声源 610

二、噪声的危害及其允许标准 612

三、噪声的控制 614

第十二章 冲压工艺与模具设计实例 616

第一节 冲压工艺与模具设计的内容及步骤 616

一、工艺设计 616

二、模具设计 616

三、编写工艺文件及设计计算说明书 617

第二节 冲压工艺与模具设计实例 617

一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 617

二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计 621

附录 630

附录A 常用冲压材料的化学成分和力学性能 630

附录B 常用冲压材料的规格尺寸 637

附录C 中外常用金属材料牌号对照 644

参考文献 649