图书介绍
铝合金表面氧化问答pdf电子书版本下载
- 郑瑞庭编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122185662
- 出版时间：2014
- 标注页数：297页
- 文件大小：105MB
- 文件页数：328页
- 主题词：铝合金－氧化－问题解答
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图书目录
第一章 毛坯件的验收与技术要求的核实 1
第一节 毛坯件的验收 1
1毛坯件为什么要进行验收？ 1
2为什么要检查毛坯件是否走完全部机械加工工序？ 1
3毛坯件表面为什么不能有毛刺、飞边？ 2
4为什么要避免毛坯件中的不同金属组合？ 2
5由两种牌号铝材组合的毛坯件有什么缺点？如何处理？ 3
6遇有漏气的空腹件怎么办？ 3
7毛坯件无处可装夹怎么办？ 3
8毛坯件已喷砂，但不够均匀，怎么办？ 4
9已经过阳极氧化处理的毛坯件如何进行返修？ 4
第二节 技术要求的核实 5
10实践中，技术图纸上的标记与工件实物的差错常有哪些？如何处理？ 5
11机械抛光件在技术要求核实中需注意哪些方面？ 7
12染（着）色件在技术要求的核实中需注意哪些方面？ 7
13喷砂件在技术要求的核实中需要注意哪些方面？ 8
14有绝缘要求的工件在技术要求的核实中需注意哪些方面？ 8
第二章 氧化前的浸蚀 9
第一节 清除制件表面的黏附物 10
15为什么要清除制件表面的黏附物？ 10
16厚层氧化膜或焦煳物如何除去？ 10
17板材制件表面的防护胶纸如何除去？ 11
18油封件上的厚层防锈油泥如何除去？ 12
19制件表面油漆字体、符号如何除去？ 12
20机械加工划线时涂的紫色涂料如何除去？ 13
21机械抛光时残余的抛光膏如何除去？ 13
22制件表面的胶质如何除去？ 14
23为什么不要在制件表面留下指纹印？ 15
24焦煳的乳胶手套印如何除去？ 15
第二节 有机溶剂除油 15
25有机溶剂除油有什么优缺点？ 15
26采用何种有机溶剂除油最为适宜？ 16
27 有机溶剂除油需注意哪些事项？ 17
28如何提高有机溶剂的利用率？ 17
29在有机溶剂除油过程中如何注意安全？ 17
第三节 化学清洗 18
30化学清洗是碱蚀之前必须要经过的工序吗？ 19
31在化学清洗中需注意哪些方面？ 19
32化学清洗后如不能马上进入下道工序该如何处理？ 20
33较为常见的化学清洗工艺配方有哪些？ 20
34化学清洗与碱蚀件的绑扎有何要求？ 21
35肥皂水能否作为铝的化学清洗剂？ 22
36化学清洗和碱蚀中使用的材料各起何种作用？ 22
37 市上出售的金属清洗剂能否清洗铝件？ 23
第四节 碱蚀工艺 24
38铝质制件氧化前为何要进行碱蚀处理？ 24
39碱蚀液的工艺配方有哪些成分？ 24
40碱蚀之前需要做哪些准备工作？ 25
41碱蚀过程中的反应机理是什么？ 25
42在碱液中碱蚀时如何预防过腐蚀？ 26
43如何控制碱蚀时间？ 27
44碱蚀时如何控制温度？ 27
45铸铝件该如何进行碱蚀处理？ 28
46 制件碱蚀时出现流痕的原因是什么？如何防备？ 28
47碱蚀后制件的盲孔中滞留的残余溶液如何清除？ 29
48如何防止制件碱蚀后出现阴、阳面？ 30
49如何进行碱蚀后处理？ 30
50铝制件的碱蚀处理与钢铁件除油有何区别？ 31
51碱蚀时气味太大，能否用抑雾剂？ 31
52废旧的碱性锌酸盐镀锌溶液能否供铝制件碱蚀之用？ 32
53如何控制碱蚀液中铝的快速积累？ 32
54碱蚀溶液使用到何种程度时需要更换？ 33
55返修件在碱蚀液中退膜时要注意哪些问题？ 33
56碱蚀时碱蚀槽容不下工件该怎么办？ 34
57如何降低碱蚀溶液的消耗？ 34
58制件碱蚀后出现梨皮状的原因是什么？如何预防？ 35
59经碱蚀和出光后出现杂乱泪痕是什么原因？ 36
60碱蚀时要注意哪些安全技术？ 36
61碱蚀之后有哪些必要注意事项？ 37
第五节 出光 37
62为什么要出光？常用出光溶液有哪些种类？ 37
63硫酸出光溶液有什么特点？如何应用？ 38
64硝酸出光溶液如何应用？ 39
65硝酸-氢氟酸混合出光溶液如何应用？ 39
66铬酸出光溶液如何应用？ 40
67如何提高出光溶液的使用寿命？ 41
68出光时难以除去黑膜如何解决？ 41
69出光处理之后出现褐色氧化膜是什么原因？ 42
70出光工序中需要注意哪些安全技术？ 42
第三章 机械精饰 44
第一节 磨光 45
71何谓磨光？对提高制件表面质量有何意义？ 45
72磨光轮如何装配？ 45
73磨光轮上使用的胶如何配制？ 46
74新磨光轮如何涂胶？ 47
75如何使磨料牢固地粘在胶面上？ 47
76磨料粘接后如何进行固化处理？ 47
77不同粗细磨料混合后怎么办？ 48
78旧磨光轮使用后如何更新？ 48
79自制的织物基底磨光轮有什么特点？ 48
80磨光的全过程要分几步进行？ 49
81铝质制件磨轮转速在什么范围较为合适？ 49
82被磨金属硬度与磨料的粒度和磨后光洁度有何关系？ 49
83经磨光、抛光的阳极氧化件出现“花脸”现象是什么原因？ 50
84磨光轮使用不久磨料自行脱落的原因是什么？ 50
85对磨光前工件的表面状态有何要求？ 51
86乳胶能否替代骨胶作为磨料的粘接剂？ 51
87制件的边缘部位磨光时易遭磨损该如何预防？ 52
88如何预防磨光面出现波纹形？ 52
89磨光、油光和抛光工序中需要注意哪些安全技术？ 53
第二节 油光 54
90油光对提高制件表面质量有何意义？ 54
91油光轮如何装配？ 54
92油光轮使用到何种程度需要更新？ 55
93不再进行抛光的油光件操作时需注意哪些问题？ 55
94油光轮在使用时需注意哪些事项？ 55
95是否所有铝质抛光件都需经过磨光和油光？ 55
第三节 抛光 56
96抛光对提高制件表面质量有何意义？ 56
97铝件抛光原理如何理解？ 56
98抛光轮如何装配？ 56
99抛光轮的旋转速度如何选择？ 57
100抛光膏如何选用？ 57
101阳极氧化后的抛光工艺需注意哪些事项？ 58
102粗抛后为什么还要精抛？如何进行精抛？ 59
103抛光后铝质制件表面的暗色斑痕是怎么形成的？ 59
104机械抛光件直接阳极氧化后为何不能获得光亮表面？ 60
第四节 振动擦光 60
105振动擦光是利用什么原理进行的？ 60
106磨料、抛磨化合物、水和制件的配比如何？ 61
107采用何种磨料较为合适？ 61
108水量多少对擦光质量有何影响？ 61
109振动擦光处理之后能直接进行氧化处理吗？ 61
110哪些件不适宜采用振动擦光工艺？ 62
第五节 喷砂 62
111何谓喷砂？ 62
112喷砂的主要功能有哪些？ 63
113喷出砂面稠密度不一致是什么原因？如何纠正？ 63
114 为什么同一型号的铝材喷出表面颜色显得不一样？ 63
115喷砂之前制件表面有哪些处理要求？ 64
116喷砂后不经碱蚀能直接进行氧化吗？ 64
117铝质制件喷砂后的防护有何要求？ 64
第六节 湿喷砂 64
118湿喷砂与干喷砂用砂有何区别？ 65
119湿喷砂的水与砂比值多少为适宜？ 65
120湿喷砂后能直接进行阳极氧化吗？ 65
121 哪些件不适宜湿喷砂？ 65
122什么是花样喷砂？ 65
第七节 刷光 66
123何谓刷光？ 66
124刷光轮的旋转速度多大较为合适？ 66
125以装饰为主的制件，应采用何种刷光轮才能获得丝纹效果？ 66
126为获得缎面般的装饰效果应采用何种刷光方法？ 67
第八节 滚光 68
127何谓滚光？ 68
128铝制件滚光前需做哪些准备工作？ 68
129铝制件滚光选用何种形式滚筒为好？ 68
130铝制件滚光装载量与质量有何关系？ 68
131铝制件滚光时采用何种磨料？ 69
132铝制件的滚光溶液如何选用？ 69
133铝制件滚光时转速如何选择？ 69
134哪些铝制件不宜选用滚光技术？ 69
135不同型号的铝制件滚光时如何搭配？ 70
136一般铝制件滚光需多长时间？ 70
第四章 化学抛光和电化学抛光 71
第一节 化学抛光 71
137何谓化学抛光？ 71
138化学抛光工艺有哪些特点？ 72
139化学抛光工艺有几大类？各有哪些特点？ 72
140碱性化学抛光溶液有哪些成分？ 72
141碱性化学抛光溶液如何配制？ 73
142碱性化学抛光溶液中各主要成分有何作用？ 73
143碱性化学抛光工艺中需要注意哪些事项？ 74
144酸性化学抛光溶液的基本机理是什么 74
455酸性化学抛光溶液的工艺配方有哪几种？ 75
146酸性化学抛光溶液如何配制？ 76
147酸性化学抛光溶液中磷酸有何作用？ 76
148酸性化学抛光溶液中硫酸有何作用？ 77
149酸性化学抛光溶液中硝酸有何作用？ 77
150酸性化学抛光溶液中有哪些添加剂？各有何作用？ 78
151酸性化学抛光溶液中铝离子的浓度控制在什么范围内为佳？ 79
152酸性化学抛光溶液温度的变化对抛光质量有何影响？ 79
153酸性化学抛光时间对抛光质量有何影响？ 80
154影响化学抛光效果的因素有哪些？ 80
155经化学抛光后制件表面出现条纹状腐蚀是什么原因？ 81
156抛光件出现点状腐蚀是由哪些原因引起的？ 81
157 有时抛光后出现乳白色半透明膜是什么原因？ 82
第二节 电化学抛光 82
158何谓电化学抛光？ 82
159电化学抛光工艺有几大类？各有哪些特点？ 83
160碱性电化学抛光溶液的组成是什么？ 83
161碱性电化学抛光溶液如何配制？ 84
162碱性电化学抛光时需要注意哪些事项？ 84
163酸性电化学抛光反应机理是什么？ 86
164酸性电化学抛光工艺配方有哪几种？ 86
165酸性电化学抛光溶液如何配制？ 87
166酸性电化学抛光溶液中磷酸有何作用？ 87
167酸性电抛光溶液中硫酸有何作用？ 88
168酸性电化学抛光溶液中铬酐有何作用？ 88
169酸性电化学抛光溶液中铝离子浓度对抛光质量有何影响？ 89
170阳极电流密度对酸性电化学抛光质量有何影响？ 90
171酸性电化学抛光溶液温度对抛光质量有何影响？ 90
172酸性电化学抛光时间掌握的依据是什么？其对质量有何影响？ 90
173制件未能获得整平、抛光效果的原因有哪些？ 91
174经电化学抛光后出现不透明的雾状原因有哪些？ 92
175电化学抛光后制件表面出现点状腐蚀的原因有哪些？ 94
176酸性电化学抛光件干燥后出现斑点的原因有哪些？ 95
177抛光件的装夹处出现黑色斑点是什么原因？ 95
178酸性电化学抛光后制件表面出现铜层该怎么办？ 96
179酸性电化学抛光溶液颜色发青是什么原因？ 96
180如何预防酸性电化学抛光件出现气流？ 96
181电化学抛光后光亮度不均匀的原因是什么？如何预防？ 97
182被抛制件或夹具灼伤的原因是什么？如何预防？ 97
183电化学抛光溶液中有氯离子对抛光质量有无影响？ 98
184如何保证电化学抛光质量？ 98
第五章 铝及铝合金阳极氧化前的局部保护 100
第一节 保护前的准备 100
185确定保护处理的依据是什么？ 100
186制件在局部保护之前要做哪些准备工作？ 101
187 用胶保护处理之前先经化学转化处理有何作用？ 101
188局部保护之前为何要先划线？ 101
第二节 涂刷法保护 102
189哪些件适用涂刷法保护？ 102
190绝缘橡胶如何涂覆？ 102
191地蜡如何涂覆？ 102
192 Q98-1硝基胶如何涂覆 103
193保护膜层翘起、脱落是由哪些原因引起的？ 104
第三节 工艺倒置法代替保护 105
194何谓工艺倒置法？ 105
195采用倒置法工艺在除去余量时需注意哪些问题？ 106
196哪些件不适宜选用倒置法工艺？ 106
第四节 捆绑、帽套、堵塞、镶嵌、旋入、穿入、隔离等保护 107
197怎样实施捆绑法保护？ 107
198如何进行帽套法保护？ 107
199如何进行堵塞法保护？ 107
200如何进行镶嵌法保护？ 108
201如何进行穿入法保护？ 108
202 隔离法保护有几种情况？ 109
203形状简单件双面平面隔离怎样做？ 109
204双面局部隔离保护是怎么回事？ 110
205单面局部隔离保护如何做？ 111
206双面凸出部位如何进行隔离保护？ 112
207如何进行旋入法保护？ 113
第六章 阳极氧化件的装夹 114
第一节 阳极氧化件的装夹技术 115
208制件装夹与拆卸时需注意哪些事项？ 115
209铆接夹具在使用不久后发现铆接处松动，该如何处理？ 118
210夹具在保存上有何要求？ 119
211何谓钛质夹具？适用于哪些制件？ 120
212何谓铜铝复合式夹具？ 121
第二节 不同样式工件的装夹和夹具制作 122
213无孔制件如何装夹？ 122
214 类似毛衣针制件如何装夹？ 123
215有孔小件如何装夹？ 125
216批量生产板材制件如何装夹？ 126
2117 无孔的圆形、方形及无规则性板材如何装夹？ 127
218圆球体如何装夹？ 128
219圆柱体如何装夹？ 128
220管状件如何装夹？ 128
221薄片小件如何装夹？ 130
222大型铝板如何装夹？ 130
223厚型板材件如何装夹？ 131
224大批量小件如何装夹？ 132
225多种尺寸板材件如何装夹？ 134
226 双钩式夹具如何制作？ 134
227 怎样用双钩式夹具装夹多孔件 136
228怎样用双钩式夹具装夹单孔件？ 136
229怎样用双钩式夹具装夹侧孔件？ 137
230怎样用双钩式夹具装夹无孔轴状件？ 137
231怎样用双钩式夹具装夹螺杆件？ 137
232怎样用双钩式夹具装夹无规则的片状件？ 139
233怎样用双钩式夹具装夹易产生窝气件？ 140
234怎样用双钩式夹具装夹管状件？ 141
235怎样用双钩式夹具装夹重型件 141
236杯形件如何装夹？ 141
237 类似铝质百叶窗片件如何装夹？ 143
238单孔批量生产件如何装夹？ 144
第七章 硫酸阳极氧化 146
第一节 阳极氧化溶液的维护 147
239阳极氧化溶液的维护有什么意义？ 147
240在阳极氧化溶液日常维护中有哪些注意事项？ 148
241阳极氧化溶液如何配制？ 148
242硫酸浓度与氧化膜质量有何关系？ 149
243有的工艺配方中加有甘油或草酸，各起何种作用？ 150
244阳极氧化溶液浓度能用比重法测定吗？ 151
245阳极氧化件干燥后手接触有发黏感是什么原因？ 151
246阳极氧化溶液表面常浮有一层灰状物质，对氧化膜质量有何影响？ 151
247阳极氧化溶液中对氧化膜影响最大的阴离子有哪几种？ 152
248阳极氧化溶液中铝离子浓度与氧化膜质量有何关系？ 152
249如何控制铝离子浓度？ 153
250氧化膜出现微黄色是什么原因？ 153
251氧化膜表面出现黑点是什么原因？该如何办？ 154
252阳极氧化件出现腐蚀是什么原因？ 154
253槽液液位变化与阳极氧化膜质量有何关系？ 155
第二节 工艺条件与质量的关系 155
254工艺条件与氧化膜质量有何关系？ 155
255阳极氧化时电压如何控制？ 156
256阳极氧化时电流密度如何控制？ 156
257 阳极氧化溶液温度与氧化膜质量有何关系？ 157
258阳极氧化时间与氧化膜质量有何关系？ 158
259阳极氧化时溶液的搅拌是否有必要？ 158
260使用压缩空气搅拌溶液需注意什么问题？ 159
261阳极氧化时为何有体积电流密度要求？ 159
262阳极氧化过程中为何有氧化件面积与槽液体积之比的要求？ 159
263阳极氧化膜出现白霜如何预防？ 160
264阳极氧化膜呈现浅彩虹是什么原因？ 160
265阳极氧化膜发脆是什么原因？ 161
266阳极氧化膜耐蚀性和耐磨性差是什么原因？ 161
267 阳极氧化时停电后能否继续氧化？ 161
268阳极氧化时制件的凹入处溶液呈粉红色这是什么原因？ 162
第三节 质量控制 163
269阳极氧化时氧化膜遭烧蚀与哪些原因有关？ 163
270氧化膜层上是否可以继续氧化？ 163
271如何保证膜层厚度？ 164
272在保证氧化膜层厚度均匀性方面，工艺上要注意哪些方面？ 165
273阳极氧化时电流突然消失是什么原因？ 166
274何谓极限氧化膜厚度？提高极限氧化膜厚度应具备哪些条件？ 167
275阳极氧化膜层质量在现场有哪些简易的检验方法？ 167
276不合格的阳极氧化膜如何退除？ 168
277有的阳极氧化膜为何难以退尽？ 169
第四节 材料对阳极氧化膜的影响 170
278制件材料表面状态对阳极氧化膜质量有何影响？ 170
279阳极氧化膜呈灰色是什么原因 170
280基材的纯度对阳极氧化膜质量有何影响？ 171
281包铝件阳极氧工艺中需要做哪些工作？ 171
282经过焊接制件阳极氧化时需要注意哪些方面？ 171
283制件入槽通电之前即见泛泡是什么原因？ 172
284阳极氧化后制件表面产生不同色泽是什么原因？ 172
285阳极氧化的制件上镶有异类金属能否直接氧化？ 173
286在同一制件表面经阳极氧化后出现不同颜色是什么原因？ 173
287 制件表面毛刺脱落由谁负责？ 173
288阳极氧化膜表面出现白色斑点是何原因？ 174
289阳极氧化膜层光泽性差是什么原因？ 175
290如何做好铝制件阳极氧化前的碱蚀处理？ 175
291需要阳极氧化的工件工艺上该如何安排？ 176
292 哪些制件不适宜硫酸阳极氧化处理？ 176
293阳极氧化膜层发花、色彩不鲜艳是何原因？ 176
294阳极氧化膜呈现灰黑色是何原因？ 176
295阳极氧化时制件遭到过腐蚀是何原因？ 177
296阳极氧化膜出现粗糙是何原因？ 177
297对常温封孔设备有何要求？ 178
298氧化膜出现粉末是何原因？ 179
299阳极氧化件出现色斑是何原因？ 179
第八章 铬酸、草酸、瓷质、硬质阳极氧化 181
第一节 铬酸阳极氧化 182
300铬酸阳极氧化有哪些特性和用途？ 182
301铬酸阳极氧化工艺如何选用？ 182
302 铬酸阳极氧化时发生了哪些化学反应？ 184
303阳极氧化电解液如何配制？ 185
304阳极氧化电解液中主要有害杂质有哪些？ 186
305电流密度对膜层质量有何影响？ 187
306电压调整时要注意哪些方面？ 187
307 阳极氧化时间对氧化膜质量有何影响？ 188
308对阳极氧化时制件的悬挂位置有何要求？ 188
309制件经阳极氧化后出现腐蚀斑点的原因何在？ 188
310阳极氧化制件被烧毁源自哪些因素？ 189
311阳极氧化膜表面显现色彩是由哪些原因引起的？ 189
312阳极氧化电解液温度变化对膜层质量有何影响？ 191
313铬酸阳极氧化工艺中需注意哪些操作要点？ 191
314氧化膜薄且发白是何原因？ 192
315含硅量高的铝质制件为什么不适宜选用铬酸阳极氧化工艺？ 192
第二节 草酸阳极氧化 193
316草酸阳极氧化膜有哪些特性和用途？ 193
317 草酸阳极氧化工艺如何选用？ 193
318草酸阳极氧化时发生怎样的化学反应？ 194
319草酸阳极氧化溶液如何配制？ 194
320草酸阳极氧化溶液主要不利影响因素有哪些？ 195
321溶液搅拌有何要求？ 195
322阳极氧化溶液温度对成膜速度有何影响？ 196
323草酸阳极氧化膜膜层较薄与哪些因素有关？ 196
324氧化膜疏松或有腐蚀现象是什么原因？ 196
325阳极氧化过程中电压如何调节？ 197
第三节 瓷质阳极氧化 198
326瓷质阳极氧化膜有哪些特性和用途？ 198
327 瓷质阳极氧化需经哪些工艺程序？ 198
328瓷质阳极氧化工艺如何选用？ 199
329瓷质阳极氧化溶液如何配制？ 199
330 不同氧化工艺得出的氧化膜质地有差异吗？ 200
331电解液中草酸钛钾有何作用？ 200
332电解液中草酸有何作用？ 201
333电解液中铬酸有何作用？ 201
334电解液中硼酸有何作用？ 201
335电解液中温度变化对氧化膜质量有什么影响？ 202
336 阳极氧化时电压如何调节？ 202
337 阳极氧化时间长短对氧化膜质量有何影响？ 202
338阳极氧化过程中发生烧蚀的原因有哪些？ 203
339阳极氧化时溶液变成棕色，这是由什么原因引起的？ 203
340电解液的维护与保养有何要求？ 203
341对阳极氧化设备的配备有何要求？ 204
第四节 硬质阳极氧化 204
342何谓硬质阳极氧化？ 204
343硬质阳极氧化膜有什么特点？ 205
344硬质阳极氧化具体工艺如何？ 206
345电解液浓度变化对氧化膜质量有何影响？ 206
346电解液温度变化对氧化膜质量有何影响？ 207
347 电流密度变化对氧化膜质量有何影响？ 207
348硬质阳极氧化时间如何控制？ 207
349铝合金成分对硬质阳极氧化膜的质量有何影响？ 208
350氧化膜厚度过薄如何纠正？ 208
351氧化膜硬度低是什么原因？如何纠正？ 209
352氧化膜遭到击穿、烧损是什么原因？如何纠正？ 209
353硬质阳极氧化制件的结构设计有何要求？ 210
354硬质阳极氧化需经哪些程序？ 211
355硬质阳极氧化膜应呈何种颜色？ 212
356 如何防止阳极氧化过程中产生边角效应？ 212
357硬质阳极氧化件的公差尺寸如何预留？ 212
第九章 阳极氧化膜的染色与着色 214
第一节 有机染料染色 215
358有机染料染色机理如何理解？ 215
359常用有机染料染色工艺如何？ 215
360需染色（着色）件的氧化膜要具备哪些技术要求？ 218
361制件染色前需做哪些准备工作？ 218
362制件染黑色后表面有一层易擦去的浮霜该怎么办？ 218
363染色溶液浓度的控制依据是什么？ 219
364染色时间与染色质量有何关系？ 219
365染色溶液的温度与染色质量有何关系？ 220
366染色液的pH值与染色质量有何关系？ 220
367对配制染色液的水质有何要求？ 220
368染黑色件呈现黑中偏青是什么原因？ 221
369为什么有的制件染不上色？ 222
370染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？ 224
371 染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决？ 224
372染黑色膜的表面出现浮灰是什么原因？如何解决？ 226
373染色溶液为什么发霉？如何处理？ 227
374染出的颜色与染料原配方所注的颜色不相符，原因何在？ 227
375阳极氧化溶液中铝离子浓度过高是否对氧化膜染色有影响？ 227
376铝铸件阳极氧化膜染色后出现白色斑点如何预防？ 228
377 氧化膜染黑后色泽不同是何因？ 229
378局部染不上色是什么原因？怎么办？ 230
379同一种型号铝材制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因？ 232
380同一制件阳极氧化膜染色后出现不同色泽是什么原因？ 232
381阳极氧化件染色后为什么还要进行封闭处理？ 233
382制件染成数日后膜发花、发雾是什么原因？如何预防？ 233
383如何提高染色膜的清晰度？ 234
384染色液表面常浮有油花，如何处理和预防？ 234
385染色液的pH值对染色膜的外观质量有何影响？ 235
386染色时间控制的依据有哪些？ 235
387 染色件染色之前在酸中浸渍有何意义？ 236
388阳极氧化后染色中有机染料如何选择？ 236
389染色液中不溶性物质染色膜有何影响？ 237
390染色液中积聚过多铝离子如何影响染色膜？ 237
391染色后膜层色调欠佳最常见的因素有哪些？ 238
392不合格染色膜如何退除？ 239
393染色液的温度对染色件的外观质量有何影响？ 239
394需要特种颜色的色调能否组合调配？ 239
第二节 无机盐浸渍着色 240
395无机盐浸渍着色机理如何理解？ 240
396无机盐浸渍着色如何进行？ 240
397无机盐着色具有哪些优点与不足？ 242
398无机盐着色要注意哪些问题？ 242
399着金色的草酸高铁铵如何配制？ 243
400 形成色素体（有色盐）的化学反应是如何进行的？ 243
第三节 电解着色 244
401何谓电解着色？ 244
402电解着色机理如何理解？ 245
403电解着色为何采用交流电？ 245
404电解着色工艺配方有哪些？ 246
405电解着色溶液如何配制？ 247
406锡盐电解着色有何优缺点？ 247
407镍锡混合盐电解着色有何优越性？ 248
408如何提高锡盐配方中溶液的稳定性？ 248
409除了锡盐及镍锡混合盐电解着色之外，还有哪些电解着色工艺？ 249
410镍锡混合盐电解着色膜中二者比例各占多少？ 249
411 电解着色工艺中工艺条件的变化对质量有何影响？ 249
412 镍锡电解着色容易出现哪些故障？ 251
413电解着色工艺中有哪些注意事项？ 252
第四节 染彩色 253
414何谓染彩色？ 253
415染彩色工艺中重点要注意哪些方面？ 253
416何谓物体遮盖法染彩色？该法如何操作？ 253
417 何谓立体染色？如何操作？ 254
418何谓感光染色？如何操作？ 254
419何谓彩色印染？如何操作？ 254
420何谓转移彩色？如何操作？ 255
421何谓花样染彩色？如何操作？ 255
422何谓双色染色？如何操作？ 256
423何谓渗透染色？如何操作？ 256
424渗透染色操作工艺中需注意哪些问题？ 257
425如何对渗透染色膜进一步做浑色处理？ 258
426染单色获双色如何操作？ 258
427何谓印色漆法？如何操作？ 259
第十章 铝及铝合金的化学转化处理 260
第一节 防护-装饰性化学转化处理 260
428为什么要让客户了解转化膜性能？ 260
429膜层的防护与装饰性能如何兼顾？ 261
430以防护为主的膜层重点要注意哪些？ 261
431 哪些工艺配方适用于装饰的要求？ 261
432哪些工艺配方适用于防护性的要求？ 263
433化学转化处理溶液如何配制？ 264
434化学转化溶液中各化学成分起何种作用？ 264
435化学转化中，工艺参数变化与膜层质有何关系？ 265
436化学转化处理时制件表面膜层易擦去该如何预防？ 265
437化学转化处理时制件孔眼及其周围无膜生成是什么原因？怎么办？ 266
438制件在篮筐内进行转化处理膜层易受擦伤如何避免？ 267
439为什么制件的某一部位往往难以成膜？ 267
第二节 导电性化学转化处理 268
440常用的导电性化学转化工艺配方有哪些？ 268
441 为什么有时膜层满足不了导电要求？ 269
442导电转化膜如何进行封孔处理 269
443导电转化膜能否锡焊？ 269
444铝材型号与成膜速度有何关系？ 269
445导电转化膜最适用于哪些工业部门？ 270
第三节 化学转化处理综合技术 270
446为何同一批制件在同一条件下得到的转化膜颜色却有较大差异？ 270
447何谓铬酸盐转化膜？ 271
448铬酸盐转化膜中含有哪些化学成分？ 271
449磷酸-铬酸盐转化与单一铬酸盐转化有何差异？ 271
450磷酸-铬酸盐转化膜中含有哪些化学成分？ 271
451磷酸-铬酸盐转化膜的外观与基体含铜量有何关系？ 272
452磷酸-铬酸盐转化膜的外表过深或过浅怎么办？ 272
453如何评定转化膜的耐蚀性？ 272
454哪些原因会导致化学转化处理难以形成膜？ 273
455有的转化膜为什么是无色的？ 273
456如何用钝化措施提高转化膜防护性能？ 273
457如何提高转化膜层色彩均匀度？ 274
458化学转化件采用什么材料绑扎为好？ 274
459转化膜表面出现亮点是何因？ 274
460大面积件该如何进行化学氧化处理？ 275
461不同型号材料绑扎时为何要分开绑扎？ 275
462 引起转化膜疏松原因是什么？ 276
463处理溶液温度与操作时间有何直接关系？ 276
464为什么转化膜成膜后要当即检验？ 276
465转化膜附着力差是何原因？ 277
466转化膜的干燥、老化有何要求？ 277
467待处理件在清洗槽中为何会发生点状腐蚀？ 278
468转化膜表面局部被加工去后该如何补充处理？ 278
第十一章 阳极氧化膜的封闭 280
第一节 常温封孔法 280
469何谓常温封孔？ 280
470 市上现成的常温封孔剂封闭工艺如何？ 281
471 常温封孔机理如何理解？ 281
472常温封孔溶液如何配制？ 282
473对常温封孔溶液的温度有何要求？ 282
474对常温封孔的时间有何要求？ 283
475常温封孔时有关成分变化对封孔质量有何影响？ 283
476对常温封孔液的pH值有何要求？ 283
477 常温封孔处理之后为什么有时仍能染上颜色？ 284
478封孔处理后出现“粉霜”是什么原因？怎么办？ 285
479封孔处理之后出现污斑如何防止？ 285
480封闭处理之后出现浅彩色是何因？ 285
481封孔处理之后膜层表面出现浅绿色是何因？ 286
482 对配制常温封孔溶液的水质有何要求？ 286
483封孔质量对阳极氧化工艺有何要求？ 286
484封孔过程中在操作上有何要求？ 287
第二节 热水封孔 287
485热水封孔机理如何理解？ 287
486热水封孔适用于哪些制件？ 288
487热水封孔对水质有何要求？ 288
488热水封孔需要多长时间？ 289
489热水封孔时如何控制水的pH值？ 289
490热水封孔易出现“粉霜”，是什么原因？ 289
第三节 水蒸气封孔 290
491何谓水蒸气封孔？ 290
492水蒸气封孔与热水封孔相比有何优势？ 290
493制件封孔时的装挂有何注意事项？ 291
494对蒸汽封孔用的设备有何要求？ 291
第四节 水解盐封孔 291
495何谓水解盐封孔？ 291
496 水解盐封孔的机理如何理解？ 292
497 水解盐封孔有哪些优越性？ 292
498水解盐封孔的工艺配方有哪几种？ 293
499 pH值对水解盐封孔有何影响？ 293
500水解盐封孔有哪些不足？ 293
第五节 铬酸盐封孔 294
501铬酸盐封孔工艺应用情况如何？ 294
502铬酸盐封孔的机理如何理解？ 294
503常用的铬酸盐封孔工艺配方由哪些材料组成？ 295
504对铬酸盐封孔溶液的pH值有何要求？ 295
505如何掌握封孔后的膜层颜色？ 295
参考文献 297