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第一章 绪论 1

第一节 注塑成型及其工作过程简介 1

一、注塑成型的定义 1

二、注塑成型过程的步骤 1

第二节 主要注塑过程原理 3

一、塑化计量过程 3

二、注射充模、保压过程 5

三、冷却定型过程 5

第三节 注塑加工的发展趋势 6

第二章 注塑工艺参数设定及其影响因素 8

第一节 注塑工艺设定考虑的影响因素 8

一、收缩率 8

二、流动性 9

三、结晶性 10

四、热敏性塑料及易水解塑料 11

五、应力开裂及熔体破裂 11

六、热性能及冷却速率 12

七、吸湿性 12

第二节 注塑成型工艺参数的选择与设定 13

一、温度控制 13

二、压力控制 17

三、时间控制 20

四、塑化参数的设定 24

第三节 最佳成型参数的设定步骤 32

第三章 克服制品表观质量缺陷的工艺措施 36

第一节 注塑制品缺陷定义 36

第二节 制品表观质量缺陷的工艺措施 38

一、塑料注塑制品的翘曲变形的原因分析和解决方法 38

二、浇口斑纹的原因分析和解决方法 44

三、锐边料流区有黯区（划痕）的原因分析和解决方法 45

四、空隙的原因分析和解决方法 46

五、气泡的原因分析和解决方法 47

六、黑点或黑纹的原因分析和解决方法 49

七、喷射纹的原因分析和解决方法 51

八、唱片纹的原因分析和解决方法 52

九、熔接线的原因分析和解决方法 52

十、脆化、烧痕的原因分析和解决方法 54

十一、溢料（飞边）的原因分析和解决方法 56

十二、凹痕的原因分析和解决方法 59

十三、缺料（欠注）的原因分析和解决方法 61

十四、顶白的原因分析和解决方法 65

十五、色差的原因分析和解决方法 65

十六、冷料斑的原因分析和解决方法 68

十七、龟裂的原因分析和解决方法 68

十八、银纹（银丝）的原因分析和解决方法 70

十九、白线的原因分析和解决方法 72

第四章 特殊注塑成型工艺 74

第一节 气体辅助注塑成型 74

一、气体辅助注塑成型技术简介 74

二、气辅设备 75

三、气辅模具 77

四、气辅注塑成型使用的气体 78

五、气体辅助注射成型的流程 78

六、气辅注塑成型条件的设定 81

七、气辅设备工艺控制 82

八、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法 83

九、采用气体辅助注射成型的主要产品 84

第二节 注塑-压缩成型 86

一、注塑-压缩成型技术简介 86

二、注塑-压缩成型方式 86

三、注射-压缩成型注塑件与模具的设计 88

四、注射-压缩成型设备 88

第三节 微发泡注塑成型技术 89

一、微发泡注塑成型技术简介 89

二、微发泡注塑成型工艺控制要点 90

三、微发泡注塑成型产品和模具设计要点 93

四、微发泡注塑成型产品缺陷原因及其解决方法 95

五、微发泡制件的质量标准 97

第四节 薄壁注塑成型技术 97

一、薄壁注塑成型技术简介 97

二、薄壁注塑的优点 98

三、薄壁注塑模具要求 98

四、薄壁注塑成型设备要求 98

五、适合薄壁注塑的塑料品种 101

第五节 多色／多物料注塑加工技术 102

一、多色／多物料注塑成型技术简介 102

二、多色／多物料注塑加工产品的设计要点 104

三、多色／多物料注塑加工的模具设计要点 106

四、多色／多物料注塑加工工艺控制要点 108

五、多色／多物料注塑加工缺陷及解决方法 110

第六节 热固性塑料的注塑成型 112

一、热固性塑料注塑成型技术简介 112

二、热固性塑料注塑成型工艺过程 113

三、热固性塑料注塑成型设备 114

四、热固性塑料注塑成型实例 115

第五章 常用塑料的注塑工艺与鉴别方法 122

第一节 常用工程塑料的性能与加工工艺要求 122

第二节 塑料简易鉴别法 137

一、塑料的外观鉴别 138

二、塑料的加热鉴别 138

三、塑料的密度鉴别 138

四、塑料的燃烧鉴别 140

第六章 注塑成型设备 141

第一节 注塑机的型式与特点 141

一、注塑机的分类 141

二、常用类型注塑机的特点 141

第二节 注塑机的组成和各部分的功能 143

一、注射系统 144

二、合模系统 144

三、液压系统 144

四、电气控制系统 144

五、加热／冷却系统 145

六、润滑系统 145

七、安全保护与监测系统 145

第三节 注塑部件的常见型式及结构 145

一、螺杆 146

二、机筒 148

三、分流梭（过胶头） 150

四、止逆环（过胶圈） 150

五、射嘴 150

六、法兰 151

七、加料斗 152

第四节 合模部件的常见型式与结构 152

一、合模方式 152

二、合模机架的组成 153

三、调模装置 153

四、顶出装置 154

第五节 注塑机规格及参数 154

一、注射容量表示法 154

二、合模力表示法 154

三、注射容量与合模力表示法 155

四、注塑机的技术参数 156

第六节 如何选择注塑机 159

一、注塑机选择的重要因素 159

二、注塑机选择步骤 159

第七节 维修塑料注塑机的基本方法和要点 161

一、对注塑机维修工作的要求 161

二、注塑机液压系统故障常用诊断方法 163

第八节 注塑机的维护与保养 165

一、操作前的检查 165

二、停机时的检查 166

三、每周定期检查 166

四、每月定期检查 167

五、半年一次定期检查 167

六、每年一次定期检查 167

第七章 注塑模具 169

第一节 注塑模具结构与分类 169

一、注塑模具的结构 169

二、典型注塑模具结构 169

第二节 注塑模具的选材 173

一、模具钢简介 173

二、模具钢型号分类 174

三、模具钢工艺性能 175

四、模具零部件材料选用原则 177

第三节 模架规格的确定 178

一、模架尺寸的选择 178

二、模架板吊环螺丝孔的规定 178

三、模架字码的刻印 179

四、模架辅助装置 179

五、撬模坑 181

六、模具铭牌规格 181

七、码模槽 182

第四节 模具内模设计 182

一、概述 182

二、内模材料的选择及其热处理 183

三、主分型面 185

第五节 浇注系统 187

一、浇注系统功能 187

二、浇注系统结构 187

三、浇口的种类及优缺点 191

第六节 模具的热交换系统 198

一、提高模温调节 能力的途径 198

二、运水设计的规定和图例 199

三、模具局部温度控制 201

第七节 模具的顶出、复位机构 202

一、对顶出机构的要求 202

二、顶针类顶出机构 202

三、推板类顶出机构 204

第八节 热流道系统 204

一、热流道系统简介 204

二、热流道系统的组成 205

三、对热流道系统的要求 208

第九节 模具的外观、标识、附件、备件和资料 208

一、模具的外观 208

二、模具附件 209

三、模具备件 209

四、随模资料 209

第八章 注塑件的二次加工 210

第一节 注塑件丝印 210

一、注塑件丝印必备的器材 210

二、注塑件丝印的工艺过程 211

三、丝印注塑件设计要求及丝印器材选取 211

四、丝印图案效果 212

五、丝印图案的品质检查 212

第二节 注塑件移印 213

一、移印的工艺流程图 213

二、移印器材 213

三、移印的流程 214

四、移印图案的效果 215

第三节 注塑件烫印 215

一、烫印的工艺过程 216

二、烫印品质检查 216

第四节 注塑件水转印 217

一、水转印原理 217

二、水转印工艺流程 217

三、水转印特点 219

第五节 注塑件超声波焊接 219

一、焊接设备的组成 219

二、选择超声波焊接设备时的注意事项 219

三、常用塑料材料焊接的匹配性 220

四、超声波焊接的质量要求 220

第六节 注塑件喷涂 221

一、常用塑料涂料喷涂分类 221

二、喷涂对环境的要求 221

三、喷涂对零件设计要求 221

四、喷涂可达到的外观效果 222

五、喷涂涂膜的质量控制项目 222

第七节 塑料制品电镀 222

一、塑料制品电镀简介 222

二、塑料电镀工艺原理 223

三、塑胶电镀层的组成及表示法 225

四、塑料电镀质量的影响因素 226

五、解决塑料电镀质量问题的途径 228

六、塑料电镀件的质量测试 229

第九章 注塑件质量管理 231

第一节 质量检验工作基础知识 231

一、概述 231

二、检验的分类 232

三、常用的质量检验英语的缩写及中英文对照 234

第二节 统计抽样检验 234

一、抽样的方法 234

二、抽样检验的分类 235

三、计数抽样检验方案的分类 236

四、与抽样检验有关的术语 236

五、计数抽样检查的实施程序 239

第三节 注塑件检测常识 242

一、常用的检验器具 242

二、使用检验器具的注意事项 243

三、使用游标卡尺的一般技巧 243

四、产品尺寸方面的注意事项 244

五、产品色差的检测与判断 244

第四节 来料检验（IQC）管理 245

一、来料检验（IQC）流程 245

二、来料检验（IQC）管制 246

三、来料检验员（IQC）主要工作内容和注意事项 247

第五节 制程检验（PQC）管理 248

一、制程检验（PQC）流程 248

二、制程检验（PQC）控制 249

三、制程检验（PQC）主要工作内容和注意事项 250

第六节 完成品检验（FQC）管理 251

一、完成品检验（FQC）流程 251

二、完成品检验（FQC）控制 252

三、最终检验员（FQC）主要工作内容和注意事项 252

第七节 出货检验（OQC）管理 253

一、出货检验（OQC）流程 253

二、出货检验（OQC）管制 253

三、出货检验（OQC）主要工作内容和注意事项 255

第八节 可靠度实验管制 255

一、产品信赖性测试 255

二、材料认可信赖性实验 255

第九节 注塑件检验标准 256

一、测量面划分 256

二、检查条件 256

三、质量要求及检验方法（各厂根据客户要求制定） 256

四、检验标准判定上的注意事项 258

参考文献 259