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第1章 概述 1

1.1机床的分类 1

1.2机床零件的特点 1

1.3机床零件的热处理与材料特点 2

1.4机床零件的热处理技术要求及表示方法 2

1.4.1机床零件的热处理技术要求 2

1.4.2机床零件的热处理技术要求表示方法 5

1.5机床零件材料及热处理工艺的选择 7

1.5.1机床零件材料的选择 8

1.5.2机床零件热处理工艺的选择 8

1.6机床零件常用钢材及其热处理工艺规范与应用举例 10

1.7机床零件热处理工艺性 16

1.7.1机床零件热处理工艺性的结构设计 16

1.7.2机床零件技术条件的合理性 18

1.7.3调整冷热加工工艺以减少热处理工艺复杂性 20

第2章 机床零件常用热处理工艺 25

2.1机床零件的退火与正火工艺 25

2.1.1机床零件的退火工艺 25

2.1.2机床零件的正火工艺 27

2.2机床零件的调质工艺 29

2.3机床零件的淬火和回火工艺 32

2.3.1机床零件的淬火工艺 32

2.3.2机床零件的回火工艺 36

2.4机床热处理零件的喷丸与喷砂工艺 39

2.5机床热处理零件的校正工艺 40

2.6机床热处理零件的清洗工艺 41

2.7机床热处理零件的防锈工艺 42

2.8机床零件的气体渗碳工艺 42

2.8.1机床零件的井式炉气体渗碳工艺 42

2.8.2机床零件的密封箱式炉气体渗碳工艺 44

2.9机床零件的气体碳氮共渗工艺 45

2.10机床零件的渗氮工艺 47

2.10.1机床零件的气体渗氮工艺 47

2.10.2机床零件的离子渗氮工艺 49

2.11机床零件的气体氮碳共渗工艺 50

2.12机床零件的高频感应淬火工艺 51

2.13机床零件的中频感应淬火工艺 52

2.14机床零件的去应力时效工艺 54

2.15 机床零件的冷处理工艺 55

2.16机床零件的发蓝工艺 56

2.17机床零件的磷化工艺 58

第3章 机床导轨的热处理技术 60

3.1机床导轨的服役条件、失效形式与性能要求 60

3.2机床导轨材料与热处理 61

3.3铸铁导轨的感应淬火技术 64

3.3.1感应加热设备 64

3.3.2感应淬火机床 65

3.3.3感应器的设计 66

3.3.4铸铁导轨的感应淬火工艺 68

3.3.5铸铁导轨感应淬火的典型实例 69

3.4铸铁导轨的接触电阻加热淬火技术 72

3.5铸铁导轨的火焰淬火技术 75

3.6镶钢导轨的热处理技术 77

3.6.1镶钢导轨材料与热处理 77

3.6.2镶钢导轨热处理的典型实例 78

3.6.3直线滚动导轨的热处理技术 84

第4章 机床主轴的热处理技术 89

4.1机床主轴的服役条件、失效形式与性能要求 89

4.2机床主轴材料与热处理 90

4.2.1机床主轴材料与热处理的选择 90

4.2.2机床主轴材料与热处理技术要求 91

4.3机床主轴工艺流程 93

4.4机床主轴的热处理 94

4.5精密机床主轴的选材及热处理 98

4.6机床主轴热处理的典型实例 100

第5章 机床丝杠的热处理技术 110

5.1机床丝杠的服役条件、失效形式及性能要求 110

5.2机床丝杠材料的选择 111

5.2.1丝杠材料及其要求 111

5.2.2机床梯形丝杠材料的选择 113

5.2.3机床滚珠丝杠材料的选择 115

5.3机床梯形丝杠的热处理技术 116

5.3.1普通梯形丝杠的热处理技术 116

5.3.2精密梯形丝杠的热处理技术 119

5.4机床滚珠丝杠的热处理技术 131

5.4.1滚珠丝杠的种类、结构与工艺流程 131

5.4.2滚珠丝杠的中频感应淬火技术 132

5.4.3沿滚道感应加热浸液淬火技术 140

5.4.4滚珠丝杠的整体淬火技术 141

5.4.5滚珠丝杠螺母的热处理技术 141

5.4.6特殊条件下工作的滚珠丝杠的热处理技术 143

5.4.7高性能、精密机床滚珠丝杠的热处理技术 145

5.5机床丝杠热处理的典型实例 147

第6章 机床齿轮的热处理技术 150

6.1机床齿轮的服役条件、失效形式及性能要求 150

6.2机床齿轮材料与热处理 150

6.2.1机床齿轮的分类及材料选用 150

6.2.2机床齿轮材料和热处理技术要求 152

6.3机床齿轮的渗碳 153

6.4机床齿轮的碳氮共渗 155

6.5机床齿轮的渗氮 155

6.6齿轮的氮碳共渗 159

6.7机床齿轮的火焰淬火 161

6.8机床齿轮的感应淬火 164

6.8.1感应淬火齿轮常用钢铁材料与用途 165

6.8.2机床齿轮的感应淬火工艺 165

6.8.3机床齿轮的高频感应淬火技术 172

6.8.4机床齿轮的中频感应淬火技术 173

6.8.5机床齿轮感应淬火的典型实例 175

第7章 机床基础件的热处理技术 178

7.1机床基础件的服役条件、失效形式及性能要求 178

7.2机床基础件的材料与热处理 178

7.2.1机床基础件材料的选择 178

7.2.2机床铸件热处理工艺 179

7.3机床基础件的热时效及实例 180

7.4机床基础件的振动时效技术 183

7.4.1普通振动时效技术 183

7.4.2先进的频谱谐波振动时效技术 184

7.4.3超声波时效技术 184

7.5机床基础件的自然时效 185

7.6机床基础件的淬火技术及实例 185

7.6.1加工中心床鞍的淬火技术及实例 185

7.6.2机床滑枕的淬火技术及实例 187

第8章 机床其他零件的热处理技术 190

8.1机床附件的热处理技术 190

8.1.1机床分度头蜗杆的热处理技术 190

8.1.2机床分度头主轴的热处理技术 192

8.1.3机床心轴体的热处理技术 193

8.1.4机床端齿盘的热处理技术 195

8.1.5机床卡盘、卡爪及卡盘盘丝的热处理技术 200

8.1.6大型机床顶尖的热处理技术 202

8.1.7机床刀垫的热处理技术 203

8.1.8车床弧形端面齿定位板的热处理技术 204

8.2机床弹簧及弹簧夹头的热处理技术 205

8.2.1机床弹簧的热处理技术 205

8.2.2机床弹簧夹头与弹簧夹头套的热处理技术 207

8.3机床离合器零件的热处理技术 213

8.3.1机床离合器摩擦片的热处理技术 213

8.3.2机床制动盘的热处理技术 216

8.4机床液压件的热处理技术 217

8.5机床蜗杆与蜗轮的热处理技术 221

8.5.1机床蜗杆与蜗轮的服役条件、失效形式及性能要求 221

8.5.2机床蜗杆与蜗轮的材料及热处理 221

8.5.3机床蜗杆热处理的典型实例 223

8.6机床花键轴的热处理技术 225

8.6.1机床花键轴的服役条件、失效形式与性能要求 225

8.6.2机床花键轴的材料与热处理 225

8.6.3机床花键轴热处理的典型实例 226

8.7大型数控机床铰轴的热处理技术 228

第9章 先进的机床零件热处理装备与技术 230

9.1先进的机床零件热处理装备 230

9.1.1现代滚珠丝杠感应淬火机床 230

9.1.2机床导轨专用淬火设备（包括数控设备）与应用 231

9.2先进的机床零件热处理技术 233

9.2.1数控机床镶钢导轨的激光热处理技术 233

9.2.2数控机床电主轴的激光热处理技术 234

9.2.3机床离合器外连接件、花键套、磁轭和齿环的激光热处理技术 235

9.2.4先进的齿轮热处理技术 237

9.2.5机床导轨的等离子淬火技术 240

第10章 机床零件热处理缺陷与对策 242

10.1机床导轨热处理缺陷与对策 242

10.1.1铸铁导轨热处理缺陷与对策 242

10.1.2镶钢导轨热处理缺陷与对策 254

10.2机床主轴热处理缺陷与对策 266

10.2.1机床主轴热处理畸变与对策 266

10.2.2机床主轴淬火软带、硬度低与对策 271

10.2.3机床主轴磨削裂纹与对策 274

10.3机床丝杠热处理缺陷与对策 275

10.3.1机床丝杠热处理畸变与对策 276

10.3.2机床丝杠磨削裂纹与对策 281

10.3.3机床丝杠淬火后尺寸稳定性差与对策 285

10.4机床齿轮热处理畸变与对策 285

10.5机床铸件热处理缺陷与对策 289

10.6机床其他零件热处理缺陷与对策 292

参考文献 294