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第1章 常用金属材料简介 1

1.1金属和合金的分类 1

1.1.1黑色金属材料 1

1.1.2有色金属材料 13

1.2金属材料的力学性能 13

1.2.1金属材料的强度 14

1.2.2金属材料的硬度 15

1.2.3金属材料的冲击韧度 17

1.2.4金属材料的疲劳强度 19

1.2.5金属材料的蠕变强度 20

1.3钢的热处理 20

1.3.1钢的退火 20

1.3.2钢的正火 20

1.3.3钢的淬火 20

1.3.4钢的回火 21

1.3.5钢的时效 21

第2章 焊接的定义、分类及各种焊接方法 22

2.1焊接及其分类 22

2.2焊缝和焊接接头 23

2.3焊接的优缺点 24

2.4各种焊接方法简介 26

2.4.1气焊 26

2.4.2焊条电弧焊 26

2.4.3埋弧焊 27

2.4.4电渣焊 28

2.4.5气体保护电弧焊 29

2.4.6电阻焊 30

2.4.7摩擦焊 32

2.4.8钎焊 33

2.4.9超声波焊 33

2.4.10等离子弧焊 34

2.4.11电子束焊 34

2.4.12激光焊接 35

第3章 焊条电弧焊 36

3.1工艺特点 36

3.2工作原理 37

3.3焊接电弧 38

3.3.1电弧放电的基本概念 38

3.3.2焊接电弧的引燃过程 39

3.3.3焊接电弧的构造和温度 39

3.3.4电弧电压的概念 40

3.4焊条电弧焊的基本操作技术 41

3.4.1引弧 41

3.4.2运条 41

3.4.3焊缝的收弧和连接 42

3.5焊条 43

3.5.1焊条的组成 43

3.5.2型号分类 60

3.5.3焊条的性能分析 64

3.5.4焊条的选择 65

3.5.5焊条的保管 73

3.6焊条电弧焊机及工艺和工艺评定 74

3.6.1交流弧焊变压器 74

3.6.2直流弧焊发电机 79

3.6.3弧焊整流器 88

3.6.4焊条电弧焊工具 95

3.6.5弧焊机的选择 98

3.6.6焊条电弧焊工艺 99

3.6.7钢制阀门焊接工艺评定 105

第4章 熔化极气体保护电弧焊（MIG焊） 135

4.1概述 135

4.2适用范围 136

4.2.1被焊金属 136

4.2.2焊件厚度 136

4.2.3焊接位置 136

4.3工作原理 137

4.4电弧特性 137

4.4.1喷射过渡 138

4.4.2滴状过渡 138

4.4.3短路过渡 138

4.4.4脉冲电弧过渡 138

4.5焊接电源的选择 139

4.6焊枪 139

4.6.1手工操作用焊枪 139

4.6.2自动焊或机械焊用枪 140

4.7送丝系统 141

4.7.1推式送丝系统 141

4.7.2拉式送丝系统 142

4.7.3推—拉式送丝系统 142

4.7.4变速送丝系统 142

4.7.5保养 142

4.8焊丝 142

4.8.1焊丝的化学成分 143

4.8.2焊丝的力学性能 145

4.8.3焊缝射线探伤 148

4.8.4焊丝尺寸及公差 148

4.8.5焊丝表面质量 148

4.8.6焊丝送丝性能 148

4.8.7焊丝松弛直径和翘距 148

4.8.8熔敷金属扩散氢含量 149

4.8.9熔敷金属的力学性能试验 149

4.8.10焊后热处理 151

4.8.11熔敷金属拉伸试验 151

4.8.12熔敷金属V型缺口冲击试验 151

4.8.13射线探伤试验 152

4.8.14熔敷金属扩散氢试验 153

4.8.15 焊丝的选择 153

4.9保护气体 153

4.9.1采用的气体 153

4.9.2氩气 154

4.9.3氦气 154

4.9.4二氧化碳气体 155

4.9.5氯气和氟气 155

4.9.6氮气 155

4.9.7混合气体 155

4.10设备装置 156

4.10.1可移动的装置 156

4.10.2典型的固定装置 156

4.10.3电缆和软管 157

4.10.4水冷系统 157

4.10.5焊件的夹持及控制 157

4.10.6窄间隙焊接 157

第5章 二氧化碳气体保护焊 160

5.1概述 160

5.2二氧化碳气体保护焊中熔滴过渡的特点 161

5.3二氧化碳气体保护焊的冶金特点 163

5.4焊接规范的选择 167

5.5 CO2气体的纯度及其处理 171

第6章 钨极氩弧焊（TIG） 174

6.1概述 174

6.1.1氩弧焊原理及其分类 174

6.1.2氩弧焊的特点 175

6.2焊接材料 176

6.2.1焊丝 176

6.2.2钨极 210

6.2.3氩气 212

6.3氩弧焊设备 213

6.3.1焊机型号 213

6.3.2焊枪与流量调节器 217

6.4钨极氩弧焊工艺 220

6.4.1焊前准备 220

6.4.2坡口准备 220

6.4.3手工钨极氩弧焊焊接规范 223

第7章 埋弧焊 225

7.1概述 225

7.1.1工作原理 225

7.1.2埋弧焊的优缺点 227

7.2埋弧焊焊缝的形成过程 227

7.3埋弧焊设备 228

7.3.1阀体环焊缝埋弧焊设备 228

7.3.2马鞍形埋弧焊机 232

7.4埋弧焊用焊丝和焊剂 233

7.4.1埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 234

7.4.2埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 237

7.4.3埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 242

7.5埋弧焊焊接规范 251

7.5.1焊接规范对焊缝形状和尺寸的影响 251

7.5.2焊接接头形式的选择 263

7.5.3焊接规范的确定 263

7.6埋弧焊焊接技术 263

7.6.1焊前准备工作 263

7.6.2对接接头焊接技术 264

7.6.3角焊缝焊接技术 267

7.6.4水包与10t锅筒埋弧焊工艺要点 268

第8章 耐磨合金堆焊 270

8.1堆焊的应用及特点 270

8.2手工堆焊材料 271

8.2.1型号分类 271

8.2.2技术要求 273

8.3阀门密封面堆焊工艺评定 279

8.3.1一般要求 279

8.3.2评定规则 279

8.3.3试验要求和试件检查 282

8.3.4堆焊工艺指导书和堆焊工艺评定报告推荐格式 283

8.4耐磨堆焊合金系统的选择 283

8.5堆焊方法的选择 290

8.5.1手工堆焊 291

8.5.2埋弧堆焊 292

8.5.3振动电弧堆焊 293

8.5.4等离子弧堆焊 295

8.5.5电渣堆焊 295

8.6耐磨合金堆焊实例 296

8.6.1高温、高压阀门阀座的堆焊 296

8.6.2铬13型不锈钢焊条电弧堆焊 297

8.6.3汽车、拖拉机排气阀门的堆焊修复 298

8.6.4铜合金的氧乙炔焰堆焊 299

8.6.5手工和自动钨极气体保护电弧堆焊平板闸阀闸板表面耐磨层的比较 300

第9章 铸铁的焊补 302

9.1概述 302

9.2铸铁焊接的特点 304

9.3铸铁焊条及焊丝 308

9.3.1铸铁焊条及焊丝的型号 308

9.3.2铸铁焊条及焊丝的技术要求 310

9.3.3铸铁焊条及焊丝的简要说明 312

9.4灰铸铁补焊工艺 314

9.5球墨铸铁的焊补 318

第10章 等离子弧焊和堆焊 320

10.1等离子弧焊 320

10.1.1概述 320

10.1.2适用范围 320

10.1.3工作原理 321

10.1.4焊接电源 322

10.1.5焊枪 323

10.1.6电极 324

10.1.7离子气和保护气体 325

10.1.8填充金属 327

10.1.9辅助装置 327

10.1.10接头准备 327

10.1.11穿透法等离子弧焊 329

10.1.12各种不同金属的典型焊接条件 330

10.2等离子弧堆焊 331

10.2.1概述 331

10.2.2堆焊原理及设备 332

10.2.3阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末和技术要求 333

10.2.4阀门阀体密封面等离子弧堆焊工艺举例 339

第11章 铜及铜合金的焊接 344

11.1铜及铜合金的基本知识 344

11.2铜及铜合金的焊接性分析 348

11.3铜及铜合金的焊接材料 351

11.3.1铜及铜合金焊丝 351

11.3.2铜及铜合金焊条 354

11.3.3铜及铜合金焊粉 357

11.4铜及铜合金的焊接工艺 357

11.4.1气焊 357

11.4.2氩弧焊 357

11.4.3碳弧焊 358

11.4.4焊条电弧焊 358

11.4.5埋弧焊 361

11.4.6等离子弧焊 361

11.4.7电阻焊 361

11.4.8电子束焊 362

11.4.9纯铜的焊接工艺 362

11.4.10黄铜的焊接 370

11.4.11青铜的焊补 375

第12章 锅炉和压力容器的焊接与考试取证 382

12.1概述 382

12.2锅炉和压力容器焊接的基本知识 382

12.3锅炉和压力容器用钢的焊接 385

12.4锅炉和压力容器焊接质量管理 387

12.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 390

12.5.1总则 390

12.5.2焊工考试的监督管理及组织 390

12.5.3考试内容和方法 391

12.5.4考试结果与评定 400

12.5.5发证和持证焊工的管理 404

12.5.6附则 406

12.5.7附录 406

第13章 焊接缺陷及检验 409

13.1概述 409

13.2焊接外部缺陷 409

13.3焊接质量检验 411

13.3.1破坏性检验 412

13.3.2非破坏性检验 414

附录 425

附录A常用焊接标准 425

附录B各国焊条型号对照 429

附录C碳钢及合金钢硬度与强度换算值 434

附录D电焊机产品型号编制原则 437

附录E焊接及相关工艺方法代号 442

附录F焊接、切割用压缩、液化和溶解气瓶 445

附录G焊接、切割工艺的有害因素 446

附录H钢材焊接时发尘量及主要毒物 447

附录I焊接卫生标准 447

附录J个人保护措施 448

附录K常用材料的表面化学处理方法 449

参考文献 450