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1常用量具 1

1.1概述 1

1.1.1常用量具的种类 1

1.1.2常用量具的适用标准 1

1.2测量基准器 2

1.2.1平板 2

1.2.2方箱 3

1.2.3 V形块架 3

1.3卡尺 6

1.3.1游标卡尺 7

1.3.2深度游标卡尺 14

1.3.3高度游标卡尺 14

1.3.4齿厚游标卡尺 18

1.3.5带表卡尺 19

1.3.6带表深度卡尺 20

1.3.7带表高度卡尺 21

1.3.8数显卡尺 21

1.3.9特殊用途卡尺 24

1.4千分尺 26

1.4.1外径千分尺 29

1.4.2杠杆千分尺 37

1.4.3公法线千分尺 39

1.4.4螺纹千分尺 40

1.4.5深度千分尺 40

1.4.6内径千分尺 41

1.4.7内测千分尺 45

1.5指示表 47

1.5.1百分表 48

1.5.2千分表 54

1.5.3数显百分表和数显千分表 54

1.5.4内径百分表 55

1.5.5杠杆百分表 58

1.6角度尺 62

1.6.1直角尺 62

1.6.2万能角度尺 64

1.7坐标测量机 69

1.7.1二坐标测量机 70

1.7.2三坐标测量机 71

1.8专用量具 71

1.8.1卡规 72

1.8.2塞规 75

1.8.3螺纹量规 81

1.8.4半径样板（R规） 83

1.8.5表面粗糙度样块 84

1.8.6塞尺 87

1.8.7测量转轴用的专用支架 88

2产品几何技术规范（GPS） 89

2.1极限与配合 89

2.1.1极限与配合国家标准 89

2.1.2极限与配合常用术语 90

2.1.3标准公差等级和孔、轴极限偏差 99

2.1.4极限与配合的选择 114

2.2几何公差 124

2.2.1几何公差国家标准 124

2.2.2几何公差的标注 125

2.2.3形状公差 137

2.2.4方向公差 153

2.2.5位置公差 164

2.2.6跳动公差 173

2.2.7几何公差的选择 177

2.2.8公差原则 185

2.3表面结构 200

2.3.1表面结构国家标准 200

2.3.2表面粗糙度 201

2.3.3表面粗糙度的选用 205

2.3.4表面粗糙度的标注 209

3技术测量 211

3.1光滑工件尺寸的技术测量 211

3.1.1尺寸的传递 211

3.1.2测量器具的性能 216

3.1.3测量方法的类型及特点 217

3.1.4测量误差 218

3.1.5光滑工件尺寸的检验 223

3.2几何误差的检测 228

3.2.1形状误差的检测 228

3.2.2方向误差的检测 256

3.2.3位置误差的检测 256

3.2.4跳动的检测 256

3.3表面粗糙度的检测 323

4典型零件的公差配合与测量 325

4.1普通螺纹结合的公差配合与测量 325

4.1.1螺纹的种类 325

4.1.2普通螺纹的几何参数 325

4.1.3螺纹几何参数误差对互换性的影响 326

4.1.4螺纹的可旋合条件和螺纹合格条件 327

4.1.5普通螺纹的公差与配合 327

4.1.6普通螺纹的测量 334

4.2平键、花键联接的公差配合与测量 336

4.2.1平键联接的公差与配合 337

4.2.2平键联接的检测 340

4.2.3矩形花键联接的公差与配合 341

4.2.4矩形花键的检测 347

4.3滚动轴承的公差配合与测量 348

4.3.1滚动轴承的公差 348

4.3.2滚动轴承与轴和外壳孔的公差带 349

4.3.3轴颈和外壳孔的几何公差和表面粗糙度 351

4.3.4滚动轴承配合和公差的标注 353

4.3.5滚动轴承配合件的测量 354

4.4渐开线圆柱齿轮的公差与测量 354

4.4.1渐开线圆柱齿轮的精度制 354

4.4.2齿轮替代检验项目 374

4.4.3渐开线齿轮的公差 374

4.4.4齿轮国家标准应用示例 386

5尺寸链 388

5.1尺寸链的组成 388

5.1.1尺寸链概念 388

5.1.2尺寸链的特点 389

5.1.3尺寸链的组成 390

5.1.4尺寸链图 390

5.2用极值法解尺寸链 390

5.2.1用极值法解尺寸链的步骤 390

5.2.2尺寸链的基本公式 391

5.3尺寸链应用示例 392

5.3.1尺寸链正计算的应用示例 392

5.3.2尺寸链中间计算的应用示例 393

5.3.3尺寸链反算的应用示例 394

6实用测量技巧 399

6.1半径和直径的测量 399

6.1.1利用小量程卡尺测量大外圆直径 399

6.1.2利用改制卡尺直接测量外圆弧的半径 399

6.1.3利用自制量具测量大尺寸内、外圆的直径 400

6.1.4利用自制鞍形量具测量内、外圆弧 402

6.1.5间接测量外径的方法 402

6.1.6滚柱法测量汽车制动蹄缺圆圆弧半径 402

6.1.7端面环槽直径的测量方法 403

6.1.8小孔径的钢球测量法 404

6.1.9自制的小孔量具 404

6.1.10大直径内孔环槽直径的间接测量法 405

6.1.11孔内精密凹槽直径的测量方法 406

6.1.12钳式高精度内孔环槽底径检测仪 408

6.1.13固定剪式内径量具 409

6.1.14深孔环槽直径测量仪 409

6.1.15利用卡钳测量毛坯件的壁厚和型腔 411

6.1.16工件上等分奇数圆弧段直径的测量方法 412

6.1.17利用深度千分尺测量凹圆弧的半径 413

6.1.18内腔直径的双球测量法 413

6.1.19外圆内球零件的内球直径测量法 414

6.1.20测半内球面的直径 414

6.2锥面参数和角度的测量方法 415

6.2.1大直径内锥角环规的正弦规测量法 415

6.2.2测量内锥大径的简易方法 416

6.2.3测量外锥小径的简易方法 416

6.2.4测量圆锥孔锥角和大径的方法 417

6.2.5锥孔锥度的圆环测量法 418

6.2.6外圆锥锥角的套环测量方法 419

6.2.7测量外锥面锥角的简易方法 419

6.2.8用钢球和深度千分尺测量锥孔的锥角 421

6.2.9外锥面大端直径和锥角的测量方法 421

6.2.10用大、小两钢球测量锥孔的锥度和大小直径 422

6.2.11磨削加工过程中测量锥面精度的方法 423

6.2.12利用钢球测量锥孔大径的方法 424

6.2.13利用分度头和百分表测量曲轴曲柄间的夹角误差 424

6.2.14内燃机曲轴连杆轴颈120°夹角及其误差的测量方法 425

6.2.15转向节主销孔倾角的检验方法 427

6.2.16利用四销法测量斜面的斜角 428

6.2.17自制的测量倾角水平仪 429

6.3螺纹参数的测量 430

6.3.1三针测量法 430

6.3.2自制曲别针代替三针测量螺纹的中径 431

6.3.3利用钢球和外径千分尺测量大直径内螺纹中径的方法 431

6.3.4在游标卡尺上安装内螺纹测头测量内螺纹中径 432

6.3.5用螺纹梳刀作测头的内螺纹量具 434

6.3.6在车削过程中利用半齿形样板控制齿形和齿距 434

6.3.7滚珠螺杆螺母副滚道直径的测量 435

6.4齿轮的测量 436

6.4.1齿条齿厚的间接测量方法 436

6.4.2用万能角度尺与百分表组合测量锥齿轮的轮冠距 438

6.4.3直齿圆锥齿轮支撑端距的检轴量块测量法 439

6.4.4改制游标卡尺测量小蜗杆齿高 439

6.4.5滚切蜗轮时滚刀杆位置的检测 440

6.4.6奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径的测量及计算 441

6.4.7用卡板间隙法判断锥齿轮的轮冠距 442

6.4.8测量标准齿轮公法线长度跨测齿数的快速计算方法 443

6.4.9用分度头辅助测算斜齿轮螺旋角 443

6.5几何误差的简易测量法 445

6.5.1在平台上使用可调整高度的靠表测量垂直度误差 445

6.5.2自制测量两轴平行度的简易量具 445

6.5.3测量活塞销孔轴线对裙部轴线垂直度的量具 447

6.5.4内燃机气缸套外圆素线对中心线平行度的检测 448

6.5.5齿轮安装孔与端面垂直度的检测 448

6.5.6利用方箱和千分表检测垂直度 449

6.5.7孔与端面垂直度的简易测量装置 450

6.5.8导轨燕尾面平行度的测量 451

6.5.9连杆两孔平行度的测量 452

6.5.10在车床上检测大型十字轴的垂直度和对称度 453

6.5.11测量连杆结合面与联接螺纹孔垂直度的方法 455

6.5.12测量薄壁套外圆素线平行度的简易方法 456

6.5.13利用楔块测量键槽对称度的方法 457

6.5.14检测键槽对称度的综合量规 458

6.5.15铣轴键槽用的对刀器对称度的测量方法 459

6.5.16改制旧千分尺测量轴键槽的对称度 460

6.5.17测量缸套同轴度的量具 461

6.5.18液压缸装配后位置度误差的测量 463

6.5.19改制公法线千分尺测量轴键槽的对称度 465

6.5.20轴键槽对称度的简易测量法 466

6.5.21利用精密圆柱滚轮支承测量大工件的同轴度 467

6.5.22测量均布圆孔位置度的检具 468

6.5.23检测花盘中心与尾座中心同轴度的方法 469

6.5.24车削端面平面度的简易测量方法 469

6.5.25用锥度心轴定位测量外回转面跳动 470

6.5.26检测小模数薄片齿轮径向跳动 471

6.5.27精密轴承孔圆度、圆柱度误差的测量 472

6.5.28检测内、外径跳动量 473

6.5.29箱体上大尺寸孔几何误差的测量 475

6.5.30气缸套支承肩端面跳动的测量 476

6.5.31高效检测盘类零件跳动量 477

6.5.32大平面平面度的检测 478

6.6其他测量 479

6.6.1利用方箱改制成多用途检测台 479

6.6.2多功能游标卡尺的应用 480

6.6.3自制大尺寸百分表量具 482

6.6.4自制两米精密游标卡尺 483

6.6.5卡尺与百分表组合做高精度相对测量 484

6.6.6滚动轴承径向间隙的测量 484

6.6.7配合件的同轴度、偏心距及长度尺寸的检测 486

6.6.8卧式车床溜板箱与床身之间的装配测量 487

6.6.9机床主轴轴承的预紧和测量 488

6.6.10车床主轴综合精度的斜面支承测量法 490

6.6.11测量汽车前桥部分尺寸 490

6.6.12用多功能表架找正工件 492

6.6.13利用普通量具制作钻头主切削刃夹角的检具 494

参考文献 495