图书介绍
氢脆和应力腐蚀 基础部分pdf电子书版本下载
- 褚武扬，乔利杰，李金许等著 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：9787030388841
- 出版时间：2013
- 标注页数：1056页
- 文件大小：110MB
- 文件页数：513页
- 主题词：氢脆；应力腐蚀
PDF下载
下载说明
氢脆和应力腐蚀 基础部分PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
基础部分 1
第1章 氢在材料中的行为 1
1.1 材料中氢的来源 1
1.1.1 制备和加工时氢的进入 1
1.1.2 服役环境中氢的进入 6
1.1.3 充氢技术 14
1.2 氢的溶解度 21
1.2.1 氢浓度的表征与测量 21
1.2.2 氢在金属中的溶解度 24
1.3 氢引起的晶体变化 31
1.3.1 氢致晶格畸变 31
1.3.2 氢致空位浓度升高 41
1.3.3 氢致非晶和氢致晶化 47
1.4 氢的扩散 50
1.4.1 浓度梯度扩散 50
1.4.2 扩散系数测量 57
1.4.3 扩散系数及其影响因素 72
1.4.4 应力诱导扩散和氢富集 82
1.4.5 氢迁移 88
1.5 氢陷阱 92
1.5.1 氢陷阱概述 92
1.5.2 氢陷阱的直接观察 94
1.5.3 陷阱参数测量 99
参考文献 107
第2章 氢损伤和氢致开裂 116
2.1 氢压裂纹 116
2.1.1 氢鼓泡和氢压裂纹 116
2.1.2 钢中白点 128
2.1.3 管线钢的H2S诱发裂纹 139
2.1.4 其他类型的氢压裂纹 149
2.2 高温氢蚀 159
2.2.1 高温氢蚀概述 159
2.2.2 氢蚀机理 166
2.2.3 氢蚀的影响因素及对策 170
2.3 氢化物 174
2.3.1 氢化物及其特征 174
2.3.2 氢化物引起的损伤 182
2.3.3 氢化物的应用 184
2.4 氢致马氏体相变 191
2.4.1 奥氏体不锈钢的氢致马氏体相变 191
2.4.2 其他合金中的氢致马氏体相变 201
2.4.3 氢致马氏体损伤 203
2.4.4 氢致马氏体相变机理 206
2.5 氢对材料性能的影响 210
2.5.1 氢的有益作用 210
2.5.2 氢对物理性能的影响 216
2.5.3 氢对力学性能的影响 226
2.6 原子氢引起的塑性损失和滞后开裂 243
2.6.1 氢致塑性损失 243
2.6.2 氢致滞后开裂 253
2.6.3 影响氢致滞后开裂的因素 263
参考文献 276
第3章 氢致开裂理论 290
3.1 不涉及塑性变形的氢致开裂机理 290
3.1.1 氢压理论 290
3.1.2 弱键理论 294
3.1.3 氢吸附降低表面能理论 303
3.1.4 应力诱导氢化物滞后开裂机理 307
3.2 氢促进局部塑性变形 312
3.2.1 氢促进位错的发射和运动 312
3.2.2 氢促进局部塑性变形 317
3.2.3 氢促进局部塑性变形的原因 333
3.3 氢促进塑性变形导致滞后开裂的机理 338
3.3.1 塑性变形导致裂纹形核 338
3.3.2 氢促进塑性变形导致裂纹形核 344
3.3.3 氢促进塑性变形导致滞后开裂的机理 349
参考文献 353
第4章 应力腐蚀 360
4.1 应力腐蚀概论 360
4.1.1 腐蚀分类 360
4.1.2 应力腐蚀体系 364
4.1.3 应力腐蚀的表征参量 367
4.1.4 影响应力腐蚀的因素 369
4.1.5 区分应力腐蚀类型的方法 375
4.2 应力和应变在应力腐蚀中的作用 385
4.2.1 压应力对应力腐蚀的影响 385
4.2.2 剪应力引起的应力腐蚀 391
4.2.3 预应变对应力腐蚀的影响 397
4.2.4 腐蚀疲劳 402
4.3 氢在阳极溶解型应力腐蚀中的作用 411
4.3.1 应力腐蚀时氢的进入 411
4.3.2 氢对腐蚀产物膜的影响 415
4.3.3 氢促进均匀腐蚀 417
4.3.4 氢促进阳极溶解型应力腐蚀 423
4.4 腐蚀促进局部塑性变形 426
4.4.1 腐蚀产物膜引起的拉应力 426
4.4.2 膜致应力促进局部塑性变形 432
4.5 阳极溶解型应力腐蚀机理 440
4.5.1 膜致脆断机理 440
4.5.2 氧化膜开裂机理 446
4.5.3 滑移溶解机理 450
4.5.4 择优溶解机理 460
4.5.5 腐蚀促进塑性变形导致应力腐蚀的机理 464
4.5.6 膜致应力促进塑性变形导致应力腐蚀 465
参考文献 473
第5章 表面能降低引起的滞后断裂 483
5.1 液体金属脆 483
5.1.1 液体金属脆和滞后断裂 483
5.1.2 液体金属脆的影响因素 489
5.1.3 液体金属脆机理 497
5.2 玻璃中裂纹亚临界扩展 503
5.2.1 玻璃中裂纹亚临界扩展特征 503
5.2.2 影响玻璃亚临界裂纹扩展的因素 513
5.2.3 玻璃亚临界裂纹扩展机理 518
5.3 陶瓷的滞后开裂 524
5.3.1 陶瓷的亚临界裂纹扩展 524
5.3.2 影响陶瓷亚临界裂纹扩展的因素 536
5.3.3 铁电陶瓷在恒电场下的亚临界裂纹扩展 541
5.3.4 陶瓷的氢致开裂 545
5.3.5 陶瓷亚临界裂纹扩展机理 549
参考文献 551
典型体系 557
第6章 铁素体钢的氢脆和应力腐蚀 557
6.1 铁素体钢的氢脆 557
6.1.1 铁素体钢氢脆概述 557
6.1.2 高强度钢的可逆氢脆和滞后开裂 559
6.1.3 低强度钢的可逆氢脆和滞后断裂 568
6.2 高强度钢在水介质中的应力腐蚀 574
6.2.1 高强度钢在含水介质中的应力腐蚀规律 574
6.2.2 高强钢水中应力腐蚀的影响因素 579
6.3 中低强度钢在特殊介质中的应力腐蚀 590
6.3.1 油管钢H2S应力腐蚀 590
6.3.2 埋地管线的土壤应力腐蚀 598
6.3.3 低强度钢在热碱中的应力腐蚀 613
6.3.4 低强度钢在硝酸盐中的应力腐蚀 624
6.3.5 低强度钢在其他介质中的应力腐蚀 630
参考文献 634
第7章 奥氏体不锈钢的氢脆和应力腐蚀 642
7.1 奥氏体不锈钢的氢脆 642
7.1.1 奥氏体不锈钢的氢致塑性损失 642
7.1.2 奥氏体不锈钢的氢致滞后断裂 662
7.2 奥氏体不锈钢的应力腐蚀 669
7.2.1 奥氏体不锈钢应力腐蚀体系 669
7.2.2 不锈钢在热盐溶液应力腐蚀的影响因素 681
7.2.3 不锈钢高温水溶液应力腐蚀的影响因素 693
7.2.4 不锈钢在热碱、连多硫酸及硫酸中应力腐蚀的影响因素 705
7.3 奥氏体不锈钢应力腐蚀机理 712
7.3.1 不锈钢应力腐蚀的氢致开裂机理 712
7.3.2 不锈钢应力腐蚀的滑移溶解机理 718
7.3.3 氧化膜开裂导致应力腐蚀 720
7.3.4 腐蚀促进局部塑性变形导致应力腐蚀的机理 721
参考文献 722
第8章 铝合金的氢脆和应力腐蚀 733
8.1 铝合金的氢脆和氢致滞后断裂 733
8.1.1 氢在铝合金中的行为 733
8.1.2 铝合金氢脆的特征 738
8.1.3 影响铝合金氢脆的因素 743
8.1.4 铝合金的氢致滞后开裂 751
8.2 铝合金的应力腐蚀 754
8.2.1 铝合金应力腐蚀概述 754
8.2.2 铝合金应力腐蚀的影响因素 759
8.3 铝合金应力腐蚀机理 776
8.3.1 阳极相择优溶解机理 777
8.3.2 表面原子可动性机理 779
8.3.3 滑移溶解机理 781
8.3.4 氢致开裂机理 784
8.3.5 阳极溶解和氢同时作用的机理 786
参考文献 788
第9章 钛合金的氢脆和应力腐蚀 794
9.1 钛合金的氢脆 794
9.1.1 氢在钛合金中的行为 794
9.1.2 钛合金氢脆和滞后断裂的特征 799
9.1.3 影响钛合金氢脆的因素 807
9.1.4 钛合金的氢致滞后开裂 813
9.2 钛合金的应力腐蚀 821
9.2.1 钛合金在水溶液中的应力腐蚀 821
9.2.2 钛合金在有机溶剂中的应力腐蚀 834
9.2.3 钛合金在热盐和熔盐中的应力腐蚀 844
9.2.4 钛合金在其他介质中的应力腐蚀 850
9.3 钛合金应力腐蚀机理 851
9.3.1 钛合金水溶液应力腐蚀开裂 851
9.3.2 钛合金在其他介质应力腐蚀机理 856
参考文献 858
第10章 镍、镁、锆、铜合金以及金属间化合物和非晶合金的氢脆和应力腐蚀 865
10.1 镍基合金的氢脆和应力腐蚀 865
10.1.1 镍基合金的氢脆 865
10.1.2 镍基合金在卤素溶液中的应力腐蚀 876
10.1.3 镍基合金在高温水中的应力腐蚀 880
10.1.4 镍基合金在碱溶液中的应力腐蚀 891
10.1.5 镍基合金在硫化物溶液中的应力腐蚀 896
10.2 镁合金的氢脆和应力腐蚀 901
10.2.1 镁合金的氢脆 901
10.2.2 镁合金在水溶液中的应力腐蚀 908
10.2.3 镁合金应力腐蚀机理 915
10.3 锆合金的氢脆和应力腐蚀 917
10.3.1 锆合金的氢脆 917
10.3.2 锆合金的应力腐蚀 930
10.3.3 影响锆合金应力腐蚀的因素 937
10.3.4 锆合金应力腐蚀机理及控制 941
10.4 铜合金的氢脆和应力腐蚀 942
10.4.1 铜合金的氢脆 942
10.4.2 铜合金在氨水中的应力腐蚀 947
10.4.3 铜合金在无氨环境中的应力腐蚀 955
10.5 金属间化合物的氢脆和应力腐蚀 960
10.5.1 金属间化合物的氢脆 960
10.5.2 影响金属间化合物氢脆的因素 969
10.5.3 金属间化合物的应力腐蚀 977
10.6 非晶合金的氢脆和应力腐蚀 983
10.6.1 非晶合金的氢脆 983
10.6.2 非晶合金的应力腐蚀 994
参考文献 999
第11章 滞后断裂力学参量测试方法 1015
11.1 试样及加载装置 1015
11.1.1 环境断裂加载装置 1015
11.1.2 光滑试样 1020
11.1.3 预裂纹恒载荷试样 1027
11.1.4 预裂纹恒位移试样 1033
11.2 滞后断裂力学参量测试 1039
11.2.1 氢脆（或应力腐蚀）敏感性测量 1039
11.2.2 氢致滞后断裂或应力腐蚀门槛值 1040
11.2.3 裂纹扩展速率的测量 1044
参考文献 1051
附录 本书所用单位的换算 1054