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第一章 绪论 1

第一节 概述 1

一、塑料应用性能 1

二、塑料制品的功用 2

三、塑料模具的功能和地位 2

第二节 塑料模具工业的现状与发展前景 3

一、世界各国模具制造技术状况 3

二、中国模具工业的发展现状 5

三、我国模具技术的进步状况的对比 5

四、“十二五”模具行业发展规划 8

五、“十二五”期间模具产业发展三大展望 9

第三节 注塑模具开发功能与动向 11

一、通过热流道技术提高多层模具的功能 11

二、同时作业可以缩短作业循环时间 11

三、工艺流程可以合成一体 12

第四节 注塑模具应用的关键技术 12

一、注塑模具应用背景 12

二、注塑模具制造的特点 13

三、模具制造技术的发展方向 13

四、关键技术和实用功能 15

五、模具先进制造关键技术的发展主要体现 17

六、国内基于分层实体制造关键技术的注塑模具应用 19

七、新兴特殊注射成型关键技术对模具制造的发展要求 22

第五节 塑料注射成型模具与发展趋势 23

一、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例 23

二、注塑模具CAD实用化与集成化 23

三、塑料模具专用钢材系列化 25

四、推广应用新型注射成型技术 26

五、高档模具标准件生产技术 26

第二章 注塑成型工艺与设备及其制品的设计 28

第一节 塑料注射成型工艺 28

一、注射成型过程 29

二、注射成型过程的要素及其相互关系 32

三、聚合物在注射成型中的问题 36

第二节 塑料注射成型设备 39

一、塑料制品设备的选择 39

二、塑料注射成型机设备 43

三、塑料注射成型机与模具的关系 46

第三节 注射成型制品的设计原则和方法 52

一、概述 52

二、注射成型制品的设计原则和方法 52

三、注射成型制品的设计及结构工艺性 53

第四节 注塑制品的设计 54

一、注射制品的精度 54

二、制品的表观质量 60

三、塑件的壁厚 61

四、脱模斜度 64

五、加强筋及其他防止变形的结构设计 65

六、支撑面和凸台 67

七、金属嵌镶件的设计 68

八、螺纹的设计 74

九、铰链的设计 76

十、齿轮的设计 76

十一、孔的设计 77

十二、塑件与注塑模具的关系 79

第五节 注塑模具设计制造过程中的若干问题 84

一、模具的模块化设计 84

二、模具制造过程中的缺陷及防止措施 85

第三章 注塑模具的结构形式与制造材料选择 88

第一节 注塑模具的结构形式 88

一、注塑模具的工作原理与分类 88

二、塑料注塑模具的技术要求 109

三、注塑模具的结构组成 109

第二节 注塑模具对材料的选择 109

一、注塑模具的工作条件 110

二、塑料模材料失效原因分析 110

三、注塑模具对材料的要求 111

第四章 注射模具浇注系统的设计 127

第一节 概述 127

第二节 浇注系统的设计 127

一、浇注系统的组成与作用 128

二、浇注系统的设计原则 129

三、浇注系统的平衡性与阻力 130

四、流道系统的设计 133

第三节 无流道冷凝料的浇注系统设计 159

一、热流道浇注系统的分类 159

二、热流道系统的尺寸计算 172

第四节 热流道技术与应用 174

一、热流道发展史 174

二、热流道的原理与热流道模具的特点 174

三、热流道系统的优势 175

四、热流道系统与结构的组成 176

五、热流道系统的分类 177

六、热流道塑料模具设计程序 178

七、热流道技术发展动态 179

八、热流道系统的发展方向 179

第五章 注塑模具成型零件的设计 181

第一节 概述 181

第二节 模具的分型面设计 182

一、分型面类型 182

二、分型面选择的原则 183

第三节 凹模（动模）的结构设计 186

一、整体式凹模 186

二、整体嵌入式凹模 186

三、局部镶嵌式凹模 187

四、大面积镶嵌组合式凹模 188

第四节 型芯的结构设计 189

一、整体式型芯 190

二、组合式型芯 190

第五节 成型零部件的工作尺寸计算 194

一、概述 194

二、工作尺寸分类及有关约定 194

三、影响塑料制品尺寸精度的因素及控制措施 197

四、成型零部件工作尺寸计算方法 200

第六节 型腔的强度和刚度计算 217

一、概述 217

二、圆形型腔、型芯的尺寸计算 219

三、矩形型腔、型芯的尺寸计算 222

第六章 注塑模具的基本结构部件 235

第一节 概述 235

一、合模导向机构的作用 235

二、合模导向机构的设计原则 235

三、支承零部件 236

第二节 合模导向机构 236

一、导柱导向机构 236

二、锥面定位机构 239

第三节 模具零件的支承零部件与设计举例 239

一、概述 239

二、模具结构与工作原理 240

三、主要零件的设计 240

四、设计计算 242

第四节 注塑模具的标准件使用 243

一、注塑模具正确使用方法 243

二、模具零件的标准化 243

三、模架的标准化 243

第七章 注塑模具顶出机构的设计 245

第一节 概述 245

一、顶出机构的典型结构及组成 245

二、顶出机构的设计要求 246

三、顶出机构的分类 247

第二节 脱模力的计算 247

一、概述 247

二、圆锥形型芯脱模力的计算 248

三、矩形台锥形型芯脱模力计算 251

第三节 简单的脱模机构 252

一、推杆（顶杆）脱模机构 253

二、顶管顶出脱模装置 256

三、推板顶出脱模及装置 258

四、活动镶件和型腔脱模机构 260

五、利用成型零部件（组合式）顶出机构 260

第四节 浇注系统塑料（定模侧设）的脱模机构的形式 262

第五节 双脱模（顺序）脱模机构 263

一、概述 263

二、压缩空气顺序双脱模机构 263

三、弹簧式二次顶出脱模机构 264

四、拉钩顺序分型双脱模机构 266

第六节 脱模机构的辅助装置 266

一、导向机构 266

二、回程复位机构 267

三、定距分型拉紧机构 268

第八章 侧向分型与抽芯结构 270

第一节 概述 270

第二节 侧向分型抽拔力和抽拔距的计算 270

一、侧向分型抽拔力的计算 270

二、侧向分型抽拔距的计算 271

第三节 手动侧向分型抽芯机构 272

第四节 机械侧向分型抽芯机构 273

一、弹簧分型抽芯机构 273

二、斜导柱分型抽芯机构 274

三、弯导杆分型抽芯机构 289

四、滑块导板（料槽导板）侧分型抽芯机构 291

五、斜滑块侧分型抽芯机构 294

六、齿轮齿条抽芯 298

第五节 液、气压分型抽芯机构 299

一、液压分型抽芯机构 300

二、气压侧分型抽芯机构 301

第六节 联合作用的侧抽芯机构 302

第九章 注塑模排气系统与温度调节系统 304

第一节 注塑模排气系统设置及排气槽的设计 304

一、排气的问题概述 304

二、模具排气的作用与结构 305

三、模具的排气方式 306

四、排气槽尺寸设计 308

五、负压及真空排气 309

第二节 注塑模的温度调节系统 310

一、注射模中设置温度调控系统的必要性 310

二、模具的温控系统 311

三、介质冷却回路设计原则 312

四、电加热调节 314

第十章 注射成型的质量分析与控制 316

第一节 取向与注射成型质量的关系 316

一、取向与熔体流动的关系 316

二、影响制品取向的因素 318

三、取向对制品力学性能的影响 319

四、取向的控制 321

第二节 注塑制品中的残余应力 322

一、内应力的产生 322

二、流动残余应力 323

三、热残余应力 323

四、内应力的消除及分散 324

第三节 注塑件的密度分布与收缩 325

一、注塑件的密度与分布 325

二、注塑制品的成型收缩率 326

三、成型收缩率的控制 328

第四节 注塑制品的熔接痕 329

一、熔接痕的形成及类型 329

二、影响熔接痕的因素 330

三、消除或减轻熔接痕的措施 331

第五节 表面缺陷及其预防措施 331