图书介绍
NX CAM初级编程实践教程pdf电子书版本下载
- 唐秀梅主编；李海泳，杨涧石，张军，杨楠编著 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：9787302332176
- 出版时间：2013
- 标注页数：322页
- 文件大小：157MB
- 文件页数：339页
- 主题词：数控机床－程序设计－应用软件
PDF下载
下载说明
NX CAM初级编程实践教程PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 数控编程基础 1
1.1 数控技术简介 1
1.1.1 数控技术 1
1.1.2 数控加工的特点 2
1.2 数控加工工艺简介 3
1.2.1 数控加工工艺的特点 3
1.2.2 数控加工工艺方案设计 4
1.2.3 零件数控加工工艺分析 7
1.2.4 加工阶段的划分 9
1.2.5 划分加工阶段的原因 10
1.2.6 数控加工工序规划 10
1.2.7 数控机床的选择 12
1.2.8 量具的选择 13
1.2.9 数控加工刀具的选择 13
1.2.10 夹具和装夹方式的选择 16
1.2.11 切削用量的选择 18
1.3 数控程序编程基础 20
1.3.1 数控程序编制方法 20
1.3.2 数控程序的特点 21
1.3.3 数控编程的主要工作程序 21
1.3.4 数控编程的基本概念 24
1.4 数控铣加工编程基础 27
1.4.1 数控铣加工基础知识 27
1.4.2 数控铣加工程序的结构和常用代码 33
1.4.3 实例：数控铣加工程序 35
1.5 数控车加工编程基础 37
1.5.1 数控车加工编程原理 37
1.5.2 数控车加工程序的结构和常用代码 41
1.5.3 实例：数控车加工程序 42
1.6 注意事项 44
1.7 本章小结 45
1.8 思考与练习 45
第2章 NX CAM基础 47
2.1 NX CAM概述 47
2.1.1 CAM定义 47
2.1.2 CAM作用 47
2.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系 48
2.1.4 NX CAM应用领域 49
2.2 NX CAM加工类型 49
2.2.1 NX孔加工 49
2.2.2 NX车加工 50
2.2.3 NX铣加工 50
2.2.4 NX线切割加工 52
2.3 NX CAM加工环境 52
2.3.1 NX CAM加工环境介绍 52
2.3.2 “加工环境”对话框 52
2.4 NX CAM用户界面 53
2.4.1 菜单（Menu） 53
2.4.2 工具条（Toolbars） 54
2.4.3 弹出菜单 56
2.4.4 操作导航工具 56
2.5 NX CAM加工过程 59
2.6 NX CAM对象管理 61
2.6.1 CAM变换对象 61
2.6.2 定制操作对话框 62
2.6.3 定制加工模板 63
2.7 NX刀具路径管理 65
2.7.1 生成刀具路径 65
2.7.2 删除刀具路径 66
2.7.3 重显刀具路径 66
2.7.4 列出刀具路径信息 66
2.7.5 模拟刀具路径 67
2.7.6 编辑刀具路径 70
2.7.7 过切检查刀具路径 72
2.7.8 输出刀具路径 72
2.7.9 用NX/Post进行后置处理 73
2.7.10 车间工艺文档 73
2.8 定制加工环境 74
2.8.1 加工首选项 74
2.8.2 CAM定制 75
2.8.3 定制加工环境配置文件 75
2.9 NX库 78
2.9.1 NX库概述 78
2.9.2 刀具库 78
2.9.3 机床库 79
2.9.4 切削参数库 79
2.9.5 使用库 81
2.9.6 定制库 81
2.10 本章小结 82
2.11 思考与练习 82
第3章 NX CAM加工 83
3.1 加工铣削 83
3.1.1 加工铣削概述 83
3.1.2 铣削操作子类型 84
3.1.3 铣削几何体 86
3.1.4 铣削刀具 91
3.1.5 铣削加工方法 97
3.1.6 切削模式 98
3.1.7 切削步距 100
3.1.8 机床控制 101
3.2 加工车削 104
3.2.1 车削概述 104
3.2.2 加工刀具 105
3.2.3 加工几何体 107
3.2.4 加工方法 107
3.3 本章小结 108
3.4 思考与练习 108
第4章 非切削移动 109
4.1 非切削移动概述 109
4.2 铣加工非切削移动（平面铣操作） 110
4.2.1 平面铣操作进刀 111
4.2.2 平面铣操作退刀 113
4.2.3 起点／钻点 115
4.2.4 传递／快速 117
4.2.5 避让 117
4.2.6 更多 118
4.3 铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作） 119
4.3.1 轮廓铣操作进刀 119
4.3.2 轮廓铣操作退刀 122
4.3.3 传递／快速 123
4.3.4 避让 124
4.3.5 更多 124
4.4 车削非切削移动 124
4.5 本章小结 125
4.6 思考与练习 125
第5章 平面铣加工 126
5.1 平面铣加工介绍 126
5.2 平面铣加工步骤 126
5.3 加工几何 127
5.3.1 零件几何边界 127
5.3.2 毛坯几何边界 128
5.3.3 底平面 128
5.3.4 检查几何边界 128
5.3.5 修剪几何边界 129
5.4 创建边界几何对话框 129
5.4.1 边界几何对话框 129
5.4.2 实例：创建边界几何操作 131
5.5 切削参数 133
5.6 切削层 135
5.7 输出接触跟踪数据 135
5.8 实例：平面铣加工操作 136
5.9 本章小结 140
5.10 思考与练习 141
第6章 面铣加工 142
6.1 面铣加工介绍 142
6.2 面铣加工操作步骤 143
6.3 面铣加工几何体 143
6.3.1 零件几何体 143
6.3.2 面边界几何体 143
6.3.3 检查几何体 144
6.3.4 切削区域几何体 144
6.3.5 侧壁几何体 144
6.4 切削模式 145
6.5 切削参数 146
6.5.1 毛坯距离 146
6.5.2 最终底面余量 146
6.5.3 每刀切削深度 146
6.5.4 侧壁余量 147
6.5.5 附加路径 147
6.5.6 毛坯延展 147
6.5.7 跨空区域 147
6.5.8 延伸到部件轮廓 148
6.5.9 合并距离 148
6.5.10 简化形状 148
6.6 实例：面铣加工操作 149
6.7 本章小结 153
6.8 思考与练习 154
第7章 型腔铣加工 155
7.1 型腔铣加工介绍 155
7.2 型腔铣加工操作步骤 156
7.3 加工几何 156
7.3.1 零件几何 156
7.3.2 毛坯几何 156
7.3.3 检查几何 157
7.3.4 切削区域 157
7.3.5 修剪几何 157
7.4 切削层 157
7.5 切削参数 160
7.5.1 工件底面余量和工件侧面余量 160
7.5.2 修剪方式 160
7.5.3 处理中的工件 160
7.5.4 使用刀具夹持器 162
7.5.5 报告最短刀具 162
7.5.6 参考刀具 162
7.6 实例：型腔铣加工操作 162
7.7 本章小结 166
7.8 思考与练习 166
第8章 插铣加工 168
8.1 插铣加工介绍 168
8.2 插铣加工操作步骤 169
8.3 插削层 170
8.3.1 “插削层”对话框 170
8.3.2 切削区间类型 170
8.3.3 范围深度 170
8.4 切削参数 170
8.4.1 切削方法 170
8.4.2 步距 171
8.4.3 向前步长 171
8.4.4 向上步长 171
8.4.5 最大切削宽度 171
8.4.6 点 171
8.4.7 进／退刀 172
8.5 插铣粗加工 172
8.6 插铣精加工 173
8.7 插铣刀具 173
8.8 实例：插铣加工操作 173
8.9 本章小结 176
8.10 思考与练习 176
第9章 等高轮廓铣加工 178
9.1 等高轮廓铣加工介绍 178
9.2 等高轮廓铣操作步骤 179
9.3 加工几何 179
9.4 操作参数 180
9.4.1 陡峭角度 180
9.4.2 融合距离 181
9.4.3 最小切削长度 181
9.4.4 切削方向 181
9.4.5 切削顺序 181
9.4.6 删除边缘跟踪 182
9.4.7 在边上延伸 182
9.4.8 使用2D工件 183
9.4.9 层到层 183
9.4.10 在层间切削 185
9.5 实例：等高轮廓铣加工操作 185
9.6 本章小结 188
9.7 思考与练习 189
第10章 点位加工 190
10.1 点位加工介绍 190
10.2 点位加工操作步骤 191
10.3 点位加工几何体 192
10.4 NX的各种循环 193
10.4.1 循环 193
10.4.2 循环参数组 194
10.4.3 循环参数 194
10.5 切削参数 196
10.5.1 最小安全距离 196
10.5.2 孔深度偏置 196
10.5.3 允许大号刀具 197
10.6 刀具轴设置 197
10.7 投影矢量 197
10.8 实例：点位加工操作 198
10.9 本章小结 203
10.10 思考与练习 203
第11章 数控车削加工 204
11.1 数控车削加工介绍 204
11.2 车削加工几何体 205
11.2.1 加工坐标系 205
11.2.2 工件 206
11.2.3 车削工件 206
11.2.4 车削零件 206
11.2.5 切削区域约束 206
11.2.6 避让 208
11.3 粗车操作 209
11.3.1 切削策略 209
11.3.2 走刀方向角 210
11.3.3 凹形区域加工方式 210
11.3.4 切削深度 211
11.3.5 光整表面 212
11.3.6 加工余量 213
11.3.7 实例：车加工操作（车端面） 213
11.3.8 实例：车加工操作（粗车外圆） 220
11.4 车槽操作 224
11.4.1 策略 224
11.4.2 切屑控制 224
11.4.3 初始插削位置 225
11.4.4 实例：车加工操作（车外圆槽） 225
11.5 精车操作 229
11.5.1 轮廓走刀策略 230
11.5.2 拐角加工方式 230
11.5.3 实例：车加工操作（精车外圆） 231
11.6 本章小结 236
11.7 思考与练习 236
第12章 固定轴曲面轮廓铣 237
12.1 固定轴曲面轮廓铣加工介绍 238
12.2 固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤 239
12.3 固定轴曲面轮廓铣加工几何 239
12.4 固定轴曲面轮廓铣操作类型 239
12.5 固定轴曲面轮廓铣驱动方法 240
12.5.1 驱动方法 240
12.5.2 边界驱动 240
12.5.3 区域铣削驱动 244
12.5.4 清根切削驱动 247
12.5.5 曲面区域驱动 253
12.5.6 曲线／点驱动 263
12.5.7 螺旋驱动 267
12.5.8 径向切削驱动 270
12.5.9 刀轨驱动 273
12.5.10 刻字驱动 274
12.5.11 流线驱动 277
12.5.12 用户函数驱动 283
12.6 固定轴曲面轮廓铣投影矢量 284
12.6.1 指定矢量 284
12.6.2 刀轴 284
12.7 固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量 285
12.7.1 ＋ZM轴 285
12.7.2 指定矢量刀轴 285
12.8 本章小结 285
12.9 思考与练习 286
第13章 后置处理 287
13.1 NX后置处理 287
13.2 NX/Post Builder介绍 290
13.2.1 为创建后置收集数据 290
13.2.2 用NX/Post Builder创建一个后置处理器 292
13.3 NX/Post Builder参数定义 293
13.3.1 机床参数设置 293
13.3.2 程序和刀轨参数设置 294
13.3.3 NC数据定义 299
13.3.4 列表和输出控制 302
13.3.5 文件预览 303
13.4 实例：NX/Post Builder后置处理操作 304
13.4.1 机床结构说明 304
13.4.2 机床控制系统 306
13.4.3 后置处理器生成的NC代码格式 306
13.5 使用后置处理器的注意事项 310
13.5.1 坐标系的设定 310
13.5.2 主轴转速、进给速度等参数的设定 311
13.6 本章小结 312
13.7 思考与练习 312
附录A NX CAM术语中英文对照表 315
参考文献 321
致谢 322