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第1章 数控编程基础 1

1.1 数控技术简介 1

1.1.1 数控技术 1

1.1.2 数控加工的特点 2

1.2 数控加工工艺简介 3

1.2.1 数控加工工艺的特点 3

1.2.2 数控加工工艺方案设计 4

1.2.3 零件数控加工工艺分析 7

1.2.4 加工阶段的划分 9

1.2.5 划分加工阶段的原因 10

1.2.6 数控加工工序规划 10

1.2.7 数控机床的选择 12

1.2.8 量具的选择 13

1.2.9 数控加工刀具的选择 13

1.2.10 夹具和装夹方式的选择 16

1.2.11 切削用量的选择 18

1.3 数控程序编程基础 20

1.3.1 数控程序编制方法 20

1.3.2 数控程序的特点 21

1.3.3 数控编程的主要工作程序 21

1.3.4 数控编程的基本概念 24

1.4 数控铣加工编程基础 27

1.4.1 数控铣加工基础知识 27

1.4.2 数控铣加工程序的结构和常用代码 33

1.4.3 实例：数控铣加工程序 35

1.5 数控车加工编程基础 37

1.5.1 数控车加工编程原理 37

1.5.2 数控车加工程序的结构和常用代码 41

1.5.3 实例：数控车加工程序 42

1.6 注意事项 44

1.7 本章小结 45

1.8 思考与练习 45

第2章 NX CAM基础 47

2.1 NX CAM概述 47

2.1.1 CAM定义 47

2.1.2 CAM作用 47

2.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系 48

2.1.4 NX CAM应用领域 49

2.2 NX CAM加工类型 49

2.2.1 NX孔加工 49

2.2.2 NX车加工 50

2.2.3 NX铣加工 50

2.2.4 NX线切割加工 52

2.3 NX CAM加工环境 52

2.3.1 NX CAM加工环境介绍 52

2.3.2 “加工环境”对话框 52

2.4 NX CAM用户界面 53

2.4.1 菜单（Menu） 53

2.4.2 工具条（Toolbars） 54

2.4.3 弹出菜单 56

2.4.4 操作导航工具 56

2.5 NX CAM加工过程 59

2.6 NX CAM对象管理 61

2.6.1 CAM变换对象 61

2.6.2 定制操作对话框 62

2.6.3 定制加工模板 63

2.7 NX刀具路径管理 65

2.7.1 生成刀具路径 65

2.7.2 删除刀具路径 66

2.7.3 重显刀具路径 66

2.7.4 列出刀具路径信息 66

2.7.5 模拟刀具路径 67

2.7.6 编辑刀具路径 70

2.7.7 过切检查刀具路径 72

2.7.8 输出刀具路径 72

2.7.9 用NX/Post进行后置处理 73

2.7.10 车间工艺文档 73

2.8 定制加工环境 74

2.8.1 加工首选项 74

2.8.2 CAM定制 75

2.8.3 定制加工环境配置文件 75

2.9 NX库 78

2.9.1 NX库概述 78

2.9.2 刀具库 78

2.9.3 机床库 79

2.9.4 切削参数库 79

2.9.5 使用库 81

2.9.6 定制库 81

2.10 本章小结 82

2.11 思考与练习 82

第3章 NX CAM加工 83

3.1 加工铣削 83

3.1.1 加工铣削概述 83

3.1.2 铣削操作子类型 84

3.1.3 铣削几何体 86

3.1.4 铣削刀具 91

3.1.5 铣削加工方法 97

3.1.6 切削模式 98

3.1.7 切削步距 100

3.1.8 机床控制 101

3.2 加工车削 104

3.2.1 车削概述 104

3.2.2 加工刀具 105

3.2.3 加工几何体 107

3.2.4 加工方法 107

3.3 本章小结 108

3.4 思考与练习 108

第4章 非切削移动 109

4.1 非切削移动概述 109

4.2 铣加工非切削移动（平面铣操作） 110

4.2.1 平面铣操作进刀 111

4.2.2 平面铣操作退刀 113

4.2.3 起点／钻点 115

4.2.4 传递／快速 117

4.2.5 避让 117

4.2.6 更多 118

4.3 铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作） 119

4.3.1 轮廓铣操作进刀 119

4.3.2 轮廓铣操作退刀 122

4.3.3 传递／快速 123

4.3.4 避让 124

4.3.5 更多 124

4.4 车削非切削移动 124

4.5 本章小结 125

4.6 思考与练习 125

第5章 平面铣加工 126

5.1 平面铣加工介绍 126

5.2 平面铣加工步骤 126

5.3 加工几何 127

5.3.1 零件几何边界 127

5.3.2 毛坯几何边界 128

5.3.3 底平面 128

5.3.4 检查几何边界 128

5.3.5 修剪几何边界 129

5.4 创建边界几何对话框 129

5.4.1 边界几何对话框 129

5.4.2 实例：创建边界几何操作 131

5.5 切削参数 133

5.6 切削层 135

5.7 输出接触跟踪数据 135

5.8 实例：平面铣加工操作 136

5.9 本章小结 140

5.10 思考与练习 141

第6章 面铣加工 142

6.1 面铣加工介绍 142

6.2 面铣加工操作步骤 143

6.3 面铣加工几何体 143

6.3.1 零件几何体 143

6.3.2 面边界几何体 143

6.3.3 检查几何体 144

6.3.4 切削区域几何体 144

6.3.5 侧壁几何体 144

6.4 切削模式 145

6.5 切削参数 146

6.5.1 毛坯距离 146

6.5.2 最终底面余量 146

6.5.3 每刀切削深度 146

6.5.4 侧壁余量 147

6.5.5 附加路径 147

6.5.6 毛坯延展 147

6.5.7 跨空区域 147

6.5.8 延伸到部件轮廓 148

6.5.9 合并距离 148

6.5.10 简化形状 148

6.6 实例：面铣加工操作 149

6.7 本章小结 153

6.8 思考与练习 154

第7章 型腔铣加工 155

7.1 型腔铣加工介绍 155

7.2 型腔铣加工操作步骤 156

7.3 加工几何 156

7.3.1 零件几何 156

7.3.2 毛坯几何 156

7.3.3 检查几何 157

7.3.4 切削区域 157

7.3.5 修剪几何 157

7.4 切削层 157

7.5 切削参数 160

7.5.1 工件底面余量和工件侧面余量 160

7.5.2 修剪方式 160

7.5.3 处理中的工件 160

7.5.4 使用刀具夹持器 162

7.5.5 报告最短刀具 162

7.5.6 参考刀具 162

7.6 实例：型腔铣加工操作 162

7.7 本章小结 166

7.8 思考与练习 166

第8章 插铣加工 168

8.1 插铣加工介绍 168

8.2 插铣加工操作步骤 169

8.3 插削层 170

8.3.1 “插削层”对话框 170

8.3.2 切削区间类型 170

8.3.3 范围深度 170

8.4 切削参数 170

8.4.1 切削方法 170

8.4.2 步距 171

8.4.3 向前步长 171

8.4.4 向上步长 171

8.4.5 最大切削宽度 171

8.4.6 点 171

8.4.7 进／退刀 172

8.5 插铣粗加工 172

8.6 插铣精加工 173

8.7 插铣刀具 173

8.8 实例：插铣加工操作 173

8.9 本章小结 176

8.10 思考与练习 176

第9章 等高轮廓铣加工 178

9.1 等高轮廓铣加工介绍 178

9.2 等高轮廓铣操作步骤 179

9.3 加工几何 179

9.4 操作参数 180

9.4.1 陡峭角度 180

9.4.2 融合距离 181

9.4.3 最小切削长度 181

9.4.4 切削方向 181

9.4.5 切削顺序 181

9.4.6 删除边缘跟踪 182

9.4.7 在边上延伸 182

9.4.8 使用2D工件 183

9.4.9 层到层 183

9.4.10 在层间切削 185

9.5 实例：等高轮廓铣加工操作 185

9.6 本章小结 188

9.7 思考与练习 189

第10章 点位加工 190

10.1 点位加工介绍 190

10.2 点位加工操作步骤 191

10.3 点位加工几何体 192

10.4 NX的各种循环 193

10.4.1 循环 193

10.4.2 循环参数组 194

10.4.3 循环参数 194

10.5 切削参数 196

10.5.1 最小安全距离 196

10.5.2 孔深度偏置 196

10.5.3 允许大号刀具 197

10.6 刀具轴设置 197

10.7 投影矢量 197

10.8 实例：点位加工操作 198

10.9 本章小结 203

10.10 思考与练习 203

第11章 数控车削加工 204

11.1 数控车削加工介绍 204

11.2 车削加工几何体 205

11.2.1 加工坐标系 205

11.2.2 工件 206

11.2.3 车削工件 206

11.2.4 车削零件 206

11.2.5 切削区域约束 206

11.2.6 避让 208

11.3 粗车操作 209

11.3.1 切削策略 209

11.3.2 走刀方向角 210

11.3.3 凹形区域加工方式 210

11.3.4 切削深度 211

11.3.5 光整表面 212

11.3.6 加工余量 213

11.3.7 实例：车加工操作（车端面） 213

11.3.8 实例：车加工操作（粗车外圆） 220

11.4 车槽操作 224

11.4.1 策略 224

11.4.2 切屑控制 224

11.4.3 初始插削位置 225

11.4.4 实例：车加工操作（车外圆槽） 225

11.5 精车操作 229

11.5.1 轮廓走刀策略 230

11.5.2 拐角加工方式 230

11.5.3 实例：车加工操作（精车外圆） 231

11.6 本章小结 236

11.7 思考与练习 236

第12章 固定轴曲面轮廓铣 237

12.1 固定轴曲面轮廓铣加工介绍 238

12.2 固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤 239

12.3 固定轴曲面轮廓铣加工几何 239

12.4 固定轴曲面轮廓铣操作类型 239

12.5 固定轴曲面轮廓铣驱动方法 240

12.5.1 驱动方法 240

12.5.2 边界驱动 240

12.5.3 区域铣削驱动 244

12.5.4 清根切削驱动 247

12.5.5 曲面区域驱动 253

12.5.6 曲线／点驱动 263

12.5.7 螺旋驱动 267

12.5.8 径向切削驱动 270

12.5.9 刀轨驱动 273

12.5.10 刻字驱动 274

12.5.11 流线驱动 277

12.5.12 用户函数驱动 283

12.6 固定轴曲面轮廓铣投影矢量 284

12.6.1 指定矢量 284

12.6.2 刀轴 284

12.7 固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量 285

12.7.1 ＋ZM轴 285

12.7.2 指定矢量刀轴 285

12.8 本章小结 285

12.9 思考与练习 286

第13章 后置处理 287

13.1 NX后置处理 287

13.2 NX/Post Builder介绍 290

13.2.1 为创建后置收集数据 290

13.2.2 用NX/Post Builder创建一个后置处理器 292

13.3 NX/Post Builder参数定义 293

13.3.1 机床参数设置 293

13.3.2 程序和刀轨参数设置 294

13.3.3 NC数据定义 299

13.3.4 列表和输出控制 302

13.3.5 文件预览 303

13.4 实例：NX/Post Builder后置处理操作 304

13.4.1 机床结构说明 304

13.4.2 机床控制系统 306

13.4.3 后置处理器生成的NC代码格式 306

13.5 使用后置处理器的注意事项 310

13.5.1 坐标系的设定 310

13.5.2 主轴转速、进给速度等参数的设定 311

13.6 本章小结 312

13.7 思考与练习 312

附录A NX CAM术语中英文对照表 315

参考文献 321

致谢 322