图书介绍
电镀工艺学pdf电子书版本下载
- 任广军主编 著
- 出版社： 北京：中国建材工业出版社
- ISBN：9787516017142
- 出版时间：2016
- 标注页数：280页
- 文件大小：36MB
- 文件页数：294页
- 主题词：电镀－工艺学
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图书目录
1 绪论 1
1.1 电镀在国民经济中的意义 1
1.2 电镀层的分类及选用原则 2
1.2.1 电镀层的分类 2
1.2.2 电镀层选择原则 5
1.2.3 镀层应具备的基本条件 5
1.3 电镀工业的发展概况及展望 6
2 金属的电沉积 8
2.1 电镀溶液 8
2.1.1 电镀溶液的组成 8
2.1.2 电镀溶液的类型 9
2.2 金属沉积的电极过程 11
2.2.1 金属电沉积的基本过程 11
2.2.2 单盐镀液中金属电沉积过程 12
2.2.3 络盐镀液中金属电沉积过程 13
2.3 金属的电结晶 14
2.3.1 表面扩散和并入晶格 15
2.3.2 晶核的形成与长大 15
2.3.3 螺旋位错生长机理 17
2.4 镀层的组织和结构 18
2.4.1 不同晶面上的沉积速度 18
2.4.2 外延生长 18
2.4.3 织构 19
2.4.4 镀层的组织形态 19
2.4.5 镀层组织结构与其性能的关系 20
2.5 电解液对沉积层结构的影响 21
2.5.1 单盐电解液 21
2.5.2 络合物电解液 23
2.5.3 有机添加剂对镀层结构的影响 24
2.6 电解规范对沉积层结构的影响 33
2.6.1 电流密度的影响 33
2.6.2 温度的影响 33
2.6.3 搅拌的影响 34
2.6.4 电流波形的影响 34
2.7 析氢对镀层的影响 35
2.8 阳极过程 36
2.8.1 阳极过程的特点 36
2.8.2 阳极溶解过程 36
2.8.3 阳极钝化 37
2.8.4 阳极的类型 37
3 电解液的分散能力 39
3.1 基本概念 39
3.2 电解液分散能力的数学表达式 39
3.2.1 初次电流分布 41
3.2.2 二次电流分布 41
3.3 影响电流和金属在阴极表面分布的因素 43
3.3.1 几何因素的影响 43
3.3.2 电化学因素的影响 45
3.4 电解液分散能力的测量 46
3.4.1 远近阴极法 46
3.4.2 弯曲阴极法 47
3.4.3 梯形槽（赫尔槽）法 48
3.5 电解液的覆盖能力 48
3.5.1 影响覆盖能力的因素 48
3.5.2 改善覆盖能力的途径 49
3.5.3 覆盖能力的测定方法 50
3.6 赫尔槽和特纳槽试验 51
3.6.1 赫尔槽试验的应用 51
3.6.2 赫尔槽的结构 51
3.6.3 赫尔槽阴极上的电流分布 52
3.6.4 赫尔槽试验 53
3.6.5 特纳槽 54
4 金属制件的镀前处理 56
4.1 镀前预处理的重要性 56
4.1.1 金属制件镀前的表面性质、状态 56
4.1.2 镀层与基体的结合力 57
4.1.3 镀前表面处理的几个方面 57
4.2 粗糙表面的整平 58
4.2.1 磨光 58
4.2.2 机械抛光 58
4.2.3 滚光 59
4.2.4 喷砂 60
4.3 除油 60
4.3.1 有机溶剂除油 60
4.3.2 碱性化学除油 61
4.3.3 电化学除油 63
4.3.4 表面活性剂清洗剂 64
4.3.5 超声波除油 64
4.4 浸蚀 65
4.4.1 化学浸蚀 65
4.4.2 电化学浸蚀 69
4.4.3 弱浸蚀 70
4.5 抛光 70
4.5.1 电化学抛光 70
4.5.2 化学抛光 73
4.6 制定表面预处理工艺流程的原则 73
4.7 难镀基体金属材料的镀前预处理 74
4.7.1 不锈钢的镀前预处理 74
4.7.2 锌合金压铸件的镀前预处理 75
5 镀锌 79
5.1 概述 79
5.1.1 镀锌层的性质及应用 79
5.1.2 镀锌电解液的类型 79
5.2 氰化物镀锌 80
5.2.1 镀液成分及工艺条件 80
5.2.2 镀液中各成分的作用及影响 80
5.2.3 操作条件分析 81
5.2.4 镀液中杂质的影响及排除 82
5.3 锌酸盐镀锌 82
5.3.1 镀液成分及工艺条件 82
5.3.2 溶液配制方法 83
5.3.3 络合平衡与电极反应 83
5.3.4 各成分的作用及其影响 84
5.3.5 镀液维护 84
5.4 氯化钾（钠）镀锌 85
5.4.1 氯化钾镀锌的特点 85
5.4.2 氯化钾（钠）镀锌液配方及工艺条件 85
5.4.3 各成分的作用 86
5.4.4 操作条件分析 87
5.4.5 镀液中杂质的影响及排除 88
5.5 镀锌层的镀后处理 88
5.5.1 除氢处理 88
5.5.2 出光处理 89
5.5.3 钝化处理 89
6 镀铜 96
6.1 概述 96
6.2 氰化物镀铜 96
6.2.1 镀液成分与工艺条件 97
6.2.2 镀液的组成及电极反应 97
6.2.3 镀液成分的作用 98
6.2.4 工艺条件的影响 99
6.2.5 镀液的维护及故障处理 99
6.3 硫酸盐镀铜 100
6.3.1 镀液成分和工艺条件 101
6.3.2 电极反应 101
6.3.3 镀液中各成分的作用 102
6.3.4 工艺条件的影响 104
6.3.5 镀液维护和故障处理 104
6.3.6 光亮酸性硫酸盐镀铜的预镀问题 105
6.4 焦磷酸盐镀铜 106
6.4.1 镀液成分和工艺条件 106
6.4.2 络合平衡及电极反应 107
6.4.3 焦磷酸盐镀铜与基体的结合力 108
6.4.4 镀液中各成分的作用 108
6.4.5 工艺条件的影响 109
6.5 无氰镀铜 109
6.5.1 柠檬酸-酒石酸盐镀铜（一步法无氰镀铜） 109
6.5.2 羟基乙叉二膦酸盐镀铜（简称HEDP镀铜） 111
7 镀镍 112
7.1 概述 112
7.2 镀暗镍 113
7.2.1 镀液成分和工艺条件 113
7.2.2 电极反应 114
7.2.3 镀液成分的作用 115
7.2.4 工艺条件的影响 116
7.2.5 镀液维护和故障处理 117
7.3 镀光亮镍 118
7.3.1 镀液成分和工艺条件 118
7.3.2 镀光亮镍所用的添加剂 119
7.3.3 工艺条件的影响 122
7.3.4 镀液维护和故障处理 122
7.4 镀多层镍 123
7.4.1 多层镍的耐蚀机理 123
7.4.2 镀双层镍 124
7.4.3 镀三层镍 126
7.5 镀缎面镍、黑镍和枪色镍 129
7.5.1 镀缎面镍 129
7.5.2 镀黑镍 130
7.5.3 镀枪色镍 131
8 镀铬 133
8.1 概述 133
8.1.1 铬镀层的性质及应用 133
8.1.2 镀铬过程的特点 134
8.2 镀铬原理 134
8.2.1 镀铬电解液 134
8.2.2 镀铬的阴极过程 135
8.2.3 镀铬的阳极过程 137
8.3 镀铬电解液成分和工艺条件 138
8.3.1 镀铬电解液的类型 138
8.3.2 镀铬溶液中各成分的作用 139
8.3.3 工艺条件的影响 142
8.4 镀铬工艺 143
8.4.1 装饰性镀铬 143
8.4.2 耐磨镀铬 144
8.4.3 特殊镀铬层 146
8.4.4 特殊镀铬液 148
8.5 镀铬溶液的杂质影响及维护 150
8.5.1 镀铬液中的杂质 150
8.5.2 镀液的日常维护 151
9 镀锡 153
9.1 概述 153
9.2 碱性镀锡 154
9.2.1 镀液成分及工艺条件 154
9.2.2 镀液中成分作用及工艺条件的影响 154
9.2.3 碱性镀锡的电极反应 156
9.2.4 操作时的控制 157
9.3 硫酸盐光亮镀锡 157
9.3.1 镀液成分及工艺条件 157
9.3.2 酸性镀锡液添加剂的选择 158
9.3.3 镀液中各成分作用及工艺条件的影响 159
10 镀银和镀金 162
10.1 镀银 162
10.1.1 镀银预处理 162
10.1.2 氰化物镀银 164
10.1.3 硫代硫酸盐镀银 166
10.1.4 防止银镀层变色的措施 167
10.1.5 不合格银层的退除和银的回收 169
10.2 镀金 169
10.2.1 氰化物镀金 169
10.2.2 亚硫酸盐镀金 172
10.2.3 不合格镀层的退除和金的回收 173
11 电镀合金 175
11.1 概述 175
11.2 电镀合金原理 176
11.2.1 合金共沉积理论需要解决的问题 176
11.2.2 金属共沉积的条件 176
11.2.3 合金共沉积类型及合金的相特点 177
11.2.4 影响合金共沉积的因素 180
11.2.5 电镀合金的阳极 182
11.3 电镀铜锡合金 182
11.3.1 镀液的成分及工艺条件 183
11.3.2 镀液成分及工艺参数对合金成分的影响 184
11.4 电镀铜锌合金 188
11.4.1 镀液成分及工艺条件 189
11.4.2 镀液中主要成分的作用及工艺条件的影响 189
11.4.3 仿金电镀 191
11.5 电镀其他合金 192
11.5.1 电镀镍铁合金 192
11.5.2 电镀铅锡合金 192
11.5.3 电镀锡镍合金 193
11.5.4 电镀锌镍合金 193
11.5.5 电镀镍钴合金 194
11.5.6 电镀高熔点金属的合金 194
11.5.7 电镀三元合金 195
12 特种镀膜技术 196
12.1 复合镀 196
12.1.1 复合镀的形成机理 196
12.1.2 常见的几类复合镀层及其应用 197
12.1.3 镀覆方法 199
12.2 脉冲电镀 201
12.2.1 简单原理 201
12.2.2 脉冲电镀参数选择 203
12.2.3 脉冲电镀的应用 205
12.3 刷镀 207
12.3.1 简单原理 208
12.3.2 刷镀设备 208
12.3.3 刷镀溶液 210
12.3.4 刷镀工艺 214
13 化学镀及非金属材料电镀 216
13.1 化学镀镍 216
13.1.1 次磷酸盐型化学镀镍 217
13.1.2 其他型还原剂化学镀镍 223
13.2 化学镀铜 225
13.2.1 甲醛还原铜的机理 225
13.2.2 化学镀铜液的特点及组成 227
13.2.3 工艺条件的影响 228
13.2.4 化学镀铜的不稳定因素及镀液维护 229
13.3 非金属材料电镀 230
13.3.1 去应力 230
13.3.2 除油 230
13.3.3 表面粗化 231
13.3.4 敏化、活化与还原处理 232
13.3.5 胶体钯活化法 234
14 轻金属的表面处理 236
14.1 铝及其合金阳极氧化 236
14.1.1 铝及其合金阳极氧化膜的性质和用途 236
14.1.2 铝及其合金阳极氧化的机理 238
14.1.3 铝及其合金阳极氧化工艺 241
14.1.4 阳极氧化膜的着色与封闭 248
14.1.5 不合格阳极氧化膜的退除 253
14.1.6 铝及其合金的化学氧化 254
14.2 铝及其合金上的电镀 255
14.2.1 铝及其合金化学浸镀金属的电镀工艺 256
14.2.2 铝及其合金阳极氧化后电镀 259
14.2.3 铝合金一步法电镀 259
14.2.4 铝及其合金上不合格镀层的退除 260
14.3 镁及其合金的表面处理 260
14.3.1 镁合金的化学氧化 261
14.3.2 镁合金的阳极氧化 262
14.3.3 镁合金上的电镀 263
15 钢铁材料的磷化与氧化 266
15.1 钢铁材料的磷化 266
15.1.1 磷酸盐处理原理 267
15.1.2 磷酸盐膜的组成和结构 268
15.1.3 常用磷酸盐处理工艺 269
15.1.4 影响磷酸盐膜质量的因素 270
15.1.5 后处理及质量检验 273
15.2 钢铁材料的氧化 274
15.2.1 氧化膜的形成原理 274
15.2.2 氧化溶液的成分及工艺条件 276
15.2.3 影响氧化膜质量的因素 277
15.2.4 氧化膜的后处理 278
15.2.5 常温氧化 278
参考文献 280