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第一章 概述 1

第一节 裸电线及裸导体制品 1

一、裸单线 1

二、裸绞线 1

三、软接线 5

四、型线和型材 5

第二节 电力电缆 6

一、塑料绝缘电力电缆 7

二、橡皮绝缘电力电缆 9

三、油浸纸绝缘电力电缆 9

四、充油电缆 9

五、架空绝缘电缆 10

六、直流电缆 11

七、海底电缆 11

八、低温电缆和超导电缆 12

第三节 通信电缆 13

一、市内通信电缆 13

二、电信设备用通信电缆 14

三、数字通信用对称电缆 14

四、高频数据传输电缆 15

五、射频电缆 17

第四节 光纤光缆 18

一、光纤 18

二、光缆的设计原则 20

三、光缆的分类 22

四、专用光缆 24

第五节 电气装备用电线电缆 25

一、通用绝缘电线和软线 26

二、橡套软电缆 28

三、矿用电缆 29

四、船用电缆 32

五、控制、信号电缆 33

第六节 绕组线 35

一、漆包线 35

二、绕包线 37

三、特种绕组线 37

四、无机绝缘绕组线 39

第七节 电缆产品表示方法 40

一、产品命名规则 40

二、型号规格表示规则 40

三、产品表示方法 43

第八节 电线电缆的发展历程 61

一、电线电缆发展简史 61

二、我国电缆工业的发展 67

三、科研与教育 70

第九节 技术标准概述 71

一、概念 71

二、标准体制 73

三、标准的制定、发布和实施 75

四、标准的编号 75

五、国际标准和国外标准 76

第二章 电线电缆结构及材料 78

第一节 电缆产品的基本结构 78

一、导电线芯 78

二、绝缘 79

三、护层 80

四、屏蔽 80

五、填充结构 81

六、承力元件 81

第二节 金属材料 82

一、导电性 82

二、机械性能 82

三、热性能 83

四、常用金属材料及性能 83

第三节 高聚物的性能 86

一、高聚物的聚集态与加工性 86

二、电性能 89

三、耐电性能——击穿场强 91

四、力学性能 93

五、热性能 95

六、耐燃性 96

七、老化性能 98

第四节 塑料 99

一、聚乙烯（PE）和交联聚乙烯（XLPE） 99

二、聚氯乙烯（PVC） 103

三、氟塑料 108

第五节 橡胶与橡皮 110

一、天然橡胶（NR） 110

二、氯丁橡胶（CR） 111

三、丁苯橡胶（SBR） 112

四、丁腈橡胶（NBR） 112

五、乙丙橡胶（EPR） 113

六、氯化聚乙烯（CPE） 114

七、氯磺化聚乙烯（CSPE） 115

八、硅橡胶（SiR） 115

九、聚氨酯弹性体（TPU） 117

第六节 橡胶常用配合剂 118

一、硫化体系 118

二、防护体系 121

三、软化体系 122

四、补强填充体系 122

五、特殊助剂 123

第七节 包制和填充材料 124

一、铜带、铜塑复合带 124

二、铝/塑复合带 124

三、钢带、钢丝 125

四、无纺布带 125

五、防火包带 125

六、阻水带 127

七、填充材料 127

第三章 电缆工艺技术 129

第一节 电缆制造工艺特点 129

一、电线电缆工艺技术特征 129

二、电缆生产工艺流程 130

第二节 单线制造 132

一、拉线工艺 132

二、轧制-拉制工艺 134

三、退火原理及工艺 135

四、挤制工艺 137

第三节 导体绞制 138

一、绞线的形式 138

二、绞线的工艺参数 139

三、紧压导体 142

四、单线在绞合过程的变形 143

第四节 挤塑工艺 144

一、塑料的挤出过程 145

二、实心层挤塑工艺 146

三、模具选用 148

四、发泡绝缘挤出 149

五、线芯识别标志 150

第五节 交联工艺 151

一、过氧化物交联 151

二、硅烷交联 153

三、辐照交联 155

第六节 橡胶加工及硫化 155

一、塑炼 155

二、混炼 157

三、混炼胶的补充加工 159

四、挤橡工艺 159

五、硫化工艺 160

第七节 成缆工艺 162

一、成缆过程线芯的变形 162

二、成缆工艺 163

三、分割导体成缆 164

四、配模 165

五、对绞、星绞与绞缆 165

第八节 硅橡胶电缆制造 167

一、硅橡胶配方 167

二、工艺要点 169

第四章 电缆生产设备 170

第一节 电缆生产设备概述 170

一、电缆设备的基本要求 170

二、电缆设备的分类 171

三、型号规格的表示方法 177

第二节 制杆设备 179

一、熔炉 179

二、铸锭设备——铸机 181

三、轧机 183

四、生产线 185

第三节 拉线设备 187

一、拉线机分类 187

二、拉线机的工作原理 187

三、润滑系统 191

四、拉线模具 192

五、辅助设备 193

第四节 退火设备 195

一、连续退火设备 195

二、非连续退火设备 196

第五节 绞线设备 198

一、绞制原理 198

二、笼式绞线机 200

三、管式绞线机 204

四、束线机 206

第六节 挤塑设备 209

一、塑料挤出机 209

二、辅助设备 217

第七节 交联生产设备 219

一、过氧化物交联设备 219

二、硅烷交联设备 223

三、辐照交联设备 223

第八节 橡皮电缆生产设备 225

一、炼胶设备 225

二、橡胶挤出机组 228

三、硫化设备 228

第九节 成缆设备 231

一、笼式成缆机 231

二、盘绞式成缆机 232

第十节 绕包设备 233

一、设备组成 233

二、绕包装置的型式 234

三、绕包的张力控制 236

第十一节 收放线装置 237

一、收放线装置 237

二、排线装置 242

第十二节 牵引装置 244

一、轮式牵引 244

二、履带式牵引 245

三、轮带式牵引 245

第十三节 传动和调速系统 246

一、机械传动基础 246

二、主传动系统 248

三、收排线传动系统 252

第五章 电缆质量检验 254

第一节 检验的类型及基本概念 254

一、电缆检验的类型 254

二、检验原则 255

第二节 外观与结构尺寸检查 256

一、外观检查 256

二、尺寸测量 256

三、节距测量 259

四、截面积的测定 259

五、包带重叠率的测量 260

六、结构检查 260

第三节 工序检验 261

第四节 成品检验 263

一、检验项目 263

二、例行试验 264

三、绝缘电阻的测量 267

四、火花试验 268

第六章 电缆结构的计算 270

第一节 导体用量 270

一、实心圆导体 270

二、绞线 271

第二节 绝缘材料用量 276

一、实心导体的绝缘层 276

二、圆形绞合线芯的绝缘层 276

三、半圆形和扇形紧压线芯 278

四、圆形紧压导体 278

第三节 成缆外径、填充及包带 278

一、圆形线芯成缆 279

二、扇形线芯成缆 281

三、填充重量 282

四、包带 283

五、成缆线芯重量 284

第四节 护层结构 284

一、编织和挤包护套 285

二、铠装层和挤包护套 286

三、对消耗系数的讨论 287

第七章 电缆的选型 288

第一节 电力电缆的载流量 288

一、电缆最高允许工作温度 288

二、载流量的计算 289

三、电缆的短时过载运行 290

四、电缆的短路电流 291

五、根据输电容量（或功率）计算传输电流 291

第二节 影响载流量的因素分析 293

一、导体方面 293

二、绝缘方面 294

三、环境温度 295

四、金属层损耗 296

五、媒质热阻 296

六、敷设状态 296

第三节 电缆型号规格的选择 298

一、电缆型号的选择 298

二、电缆规格的选择 301

三、多根电缆并联使用的问题 307

第八章 电缆盘的选择和使用 308

第一节 电缆盘具的类型 308

一、机用盘 308

二、交货盘 311

第二节 电缆装盘长度的计算 314

一、标准中的装盘长度计算公式 314

二、装盘长度的修正 315

三、装盘余量 316

第三节 电缆盘选用及包装要求 317

一、交货盘的选用 317

二、线盘的检验 318

三、包装及储运要求 320

第九章 电线电缆的认证 322

第一节 工业产品生产许可证 322

一、实施生产许可证制度的意义 322

二、生产许可证管理范围 323

三、生产许可证的办理程序 325

四、发证后的监督管理 331

第二节 国家强制性产品认证 332

一、强制认证的意义 332

二、认证范围和标志 332

三、申请步骤 334

第三节 管理体系认证 337

一、ISO 9001质量管理体系认证 337

二、ISO 14001环境管理体系认证 344

三、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证 347

附录 351

附录A电线电缆的允许载流量 351

附录B电线电缆选型的常用口诀 363

B-1根据功率估算负荷电流的口诀 364

B-2塑料或橡皮绝缘电缆载流量口诀 365

附录C英美线材规格 366

参考文献 369