图书介绍
电镀车间工艺设计手册pdf电子书版本下载
- 傅绍燕编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122285065
- 出版时间：2017
- 标注页数：904页
- 文件大小：140MB
- 文件页数：920页
- 主题词：电镀－工艺设计－手册
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图书目录
第1篇 常用资料 1
第1章 数学物理资料 1
1.1数学资料 1
1.1.1计量单位 1
1.1.2常用单位换算 2
1.1.3几何图形的面积和体积计算 2
1.2物理资料 5
1.2.1某些元素的物理性质 5
1.2.2物质的密度、比热容、热导率 6
1.3水的主要物化常数和硬度 9
1.4电工资料 11
1.4.1功率换算 11
1.4.2材料的电阻率 11
1.4.3导电材料特性 12
第2章 化学资料 13
2.1元素符号及原子量 13
2.2电镀常用物质的溶解度 15
2.3常用金属化合物的金属含量和性质 21
2.4酸、碱和盐的溶解性能 23
2.5 pH值与酸和碱的浓度关系 24
2.6金属氢氧化物及氧化物沉淀的pH值 25
2.7难溶物质的溶度积 26
2.8配离子的不稳定常数 28
2.9各种金属离子可供选择的配位剂 29
2.10电解质溶液 30
2.11溶液浓度的表示方法 31
2.12溶液浓度的换算 33
第3章 电化学及电镀基础资料 40
3.1电化学资料 40
3.1.1电化当量 40
3.1.2电极电位 41
3.2电镀基础资料 44
3.2.1电流效率 44
3.2.2镀层硬度 44
3.2.3电镀基本计算 45
3.2.4镀层沉积速率的计算 46
3.2.5镀层金属的质量 47
3.2.6电镀零件面积的计算 48
第4章 镀覆层选择和标识方法 50
4.1金属的防护方法 50
4.1.1表面保护层防腐蚀 50
4.1.2阴极保护 51
4.1.3腐蚀介质的处理 51
4.2镀层要求和分类 52
4.3镀覆层选择 53
4.3.1互相接触的金属或镀层的选择 53
4.3.2防护性镀覆层 54
4.3.3防护-装饰性镀覆层 56
4.3.4高硬度的耐磨镀覆层 58
4.3.5功能性镀覆层 59
4.4各种金属零件防护体系的选择 59
4.4.1钢铁零件防护体系的选择 59
4.4.2铝及铝合金零件防护层的选择 60
4.4.3镁合金零件防护层的选择 61
4.4.4铜及铜合金零件防护层的选择 61
4.4.5钛合金零件防护层的选择 61
4.4.6其他金属零件防护层的选择 62
4.5镀覆层厚度系列、应用范围及其特性 62
4.5.1锌镀层厚度系列及应用范围 63
4.5.2镉镀层厚度系列及应用范围 65
4.5.3铜镀层厚度系列及应用范围 67
4.5.4锡镀层厚度系列及应用范围 67
4.5.5镍镀层厚度系列及应用范围 68
4.5.6工程用铬镀层厚度系列及应用范围 70
4.5.7镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层厚度系列 70
4.5.8塑料上镍＋铬电镀层厚度系列 75
4.5.9铅镀层厚度系列及应用范围 76
4.5.10铁镀层厚度系列及应用范围 76
4.5.11银镀层厚度系列及应用范围 76
4.5.12金镀层厚度系列及应用范围 77
4.5.13锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度 77
4.5.14化学镀镍-磷合金镀层厚度系列 78
4.5.15铜-锡合金镀层厚度系列 79
4.6金属镀覆及化学处理标识方法 80
4.6.1标识的组成部分 80
4.6.2标识方法的排列顺序 80
4.6.3金属镀覆方法及化学处理常用符号 81
4.7典型镀覆层的标识示例 81
4.7.1金属基体上镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层标识 81
4.7.2塑料上镍＋铬电镀层标识 82
4.7.3金属基体上装饰性镍、铜＋镍电镀层标识 82
4.7.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识 82
4.7.5工程用铬电镀层标识 83
4.7.6工程用镍电镀层标识 83
4.7.7化学镀（自催化）镍-磷合金镀层标识 84
4.7.8工程用银和银合金电镀层标识 84
4.7.9工程用金和金合金镀层标识 85
4.7.10金属基体上锡和锡合金镀层标识 85
第2篇 电镀工艺 87
第5章 电镀前处理 87
5.1电镀前处理方法 87
5.2机械前处理 88
5.2.1喷砂 88
5.2.2滚光和刷光 88
5.2.3磨光 90
5.2.4抛光 92
5.2.5成批光饰 93
5.3除油 94
5.3.1概述 94
5.3.2有机溶剂除油 95
5.3.3化学除油 95
5.3.4电化学除油 98
5.3.5超声波清洗除油 99
5.3.6擦拭除油和滚筒除油 99
5.4浸蚀 100
5.4.1概述 100
5.4.2钢铁零件的化学浸蚀 100
5.4.3铜及铜合金零件的化学浸蚀 101
5.4.4其他金属零件的化学浸蚀 102
5.4.5电化学浸蚀 103
5.5去接触铜、除浸蚀残渣 104
5.6工序间防锈 105
5.7化学抛光 105
5.7.1钢铁件的化学抛光 105
5.7.2不锈钢件的化学抛光 106
5.7.3铜及铜合金件的化学抛光 106
5.7.4铝及铝合金件的化学抛光 107
5.7.5其他金属件的化学抛光 108
5.8电化学抛光 108
5.8.1钢铁件的电化学抛光 109
5.8.2不锈钢件的电化学抛光 109
5.8.3铜及铜合金件的电化学抛光 110
5.8.4铝及铝合金件的电化学抛光 110
第6章 镀锌、镀镉、镀锡 112
6.1镀锌 112
6.1.1氰化镀锌 112
6.1.2锌酸盐镀锌 113
6.1.3氯化钾镀锌 113
6.1.4氯化铵镀锌 114
6.1.5硫酸盐镀锌 115
6.1.6除氢处理 116
6.1.7锌镀层钝化处理 116
6.1.8铬酸盐钝化 117
6.1.9军绿色钝化 121
6.1.10黑色钝化 122
6.1.11金黄色钝化 123
6.1.12三价铬钝化 124
6.1.13无铬钝化 128
6.1.14不合格锌镀层的退除 130
6.2镀镉 130
6.2.1氰化镀镉 131
6.2.2硫酸盐及氨羧配位化合物镀镉 132
6.2.3有机多膦酸盐（ H EDP ）镀镉 132
6.2.4镉镀层的后处理 133
6.2.5除氢 134
6.2.6不合格镀层的退除 134
6.3镀锡 134
6.3.1锡镀层特性及镀锡工艺方法 134
6.3.2硫酸盐镀锡 135
6.3.3甲基磺酸盐镀锡 136
6.3.4氟硼酸盐镀锡 137
6.3.5碱性镀锡 137
6.3.6晶纹镀锡 138
6.3.7锡镀层防变色处理 139
6.3.8不合格锡镀层的退除 140
第7章 镀铜、镀镍、镀铬 141
7.1镀铜 141
7.1.1预镀及预浸渍处理 141
7.1.2氰化镀铜 143
7.1.3硫酸盐酸性镀铜 144
7.1.4焦磷酸盐镀铜 147
7.1.5有机膦酸镀铜 148
7.1.6柠檬酸盐镀铜 149
7.1.7其他镀铜 150
7.1.8不合格铜镀层的退除 152
7.2镀镍 153
7.2.1概述 153
7.2.2镀镍添加剂 153
7.2.3普通镀镍 154
7.2.4镀多层镍 154
7.2.5半光亮镀镍 156
7.2.6光亮镀镍 157
7.2.7镀高硫镍 159
7.2.8封闭镀镍 160
7.2.9镀高应力镍 161
7.2.10镀缎面镍 161
7.2.11镀黑镍 162
7.2.12镀枪色镍和合金 163
7.2.13其他镀镍 164
7.2.14不合格镍镀层的退除 165
7.3镀铬 166
7.3.1普通镀铬 167
7.3.2防护-装饰性镀铬 169
7.3.3镀硬铬 170
7.3.4滚镀铬 171
7.3.5复合镀铬 172
7.3.6自动调节镀铬 173
7.3.7快速镀铬 173
7.3.8冷镀铬 174
7.3.9四铬酸盐镀铬 174
7.3.10双层镀铬 175
7.3.11镀乳白铬 175
7.3.12镀黑铬 176
7.3.13松孔镀铬 177
7.3.14三价铬镀铬 178
7.3.15三价铬镀黑铬 183
7.3.16低铬酸镀铬 184
7.3.17稀土镀铬 184
7.3.18不合格铬镀层的退除 185
第8章 镀铅、镀铁 187
8.1镀铅 187
8.1.1氟硼酸盐镀铅 187
8.1.2甲基磺酸盐镀铅 187
8.1.3不合格镀层的退除 188
8.2镀铁 188
8.2.1氯化物镀铁 188
8.2.2硫酸盐镀铁 190
8.2.3氨基磺酸盐镀铁 191
8.2.4氟硼酸盐镀铁 191
8.2.5不合格镀层的退除 191
第9章 电镀贵金属 192
9.1镀银 192
9.1.1氰化镀银 192
9.1.2无氰镀银 194
9.1.3镀银的预处理 195
9.1.4镀银后处理及防变色处理 196
9.1.5不合格银镀层的退除 199
9.2镀金 199
9.2.1氰化镀金 200
9.2.2柠檬酸盐镀金 201
9.2.3亚硫酸盐镀金 202
9.2.4丙尔金镀金 202
9.2.5商品添加剂的镀金工艺规范 203
9.2.6不合格金镀层的退除 204
9.3镀钯 204
9.4镀铑 205
9.5镀铂 206
9.6镀铟 207
第10章 电镀合金 208
10.1概述 208
10.2电镀防护性合金 208
10.2.1电镀Zn-Ni合金 208
10.2.2电镀Zn-Fe合金 210
10.2.3电镀Zn-Co合金 212
10.2.4电镀Sn-Zn合金 213
10.2.5电镀Zn-Cd合金 214
10.3电镀装饰性合金 215
10.3.1电镀Cu-Zn合金 215
10.3.2电镀Cu-Sn合金 217
10.3.3电镀Ni-Fe合金 222
10.3.4电镀Sn-Ni合金 222
10.3.5电镀Cu-Sn-Zn合金 224
10.4电镀功能性金合 226
10.4.1概述 226
10.4.2电镀可焊性合金 226
10.4.3电镀耐磨性合金 231
10.4.4电镀磁性合金 232
10.4.5电镀减摩性轴承合金 235
10.5电镀非晶态合金 236
10.5.1概述 236
10.5.2电镀非晶态合金特性和用途 236
10.5.3电镀镍基非晶态合金 237
10.5.4电镀铁基非晶态合金 238
10.5.5电镀三元非晶态合金 239
第11章 特种材料上电镀 241
11.1铝及铝合金的电镀 241
11.1.1概述 241
11.1.2电镀工艺流程 241
11.1.3镀前处理 242
11.1.4中间处理 244
11.1.5电镀 247
11.2锌合金压铸件的电镀 247
11.2.1锌合金压铸件电镀工艺流程 248
11.2.2机械前处理 248
11.2.3除油 249
11.2.4弱浸蚀 250
11.2.5中和、活化处理 251
11.2.6预镀 251
11.2.7后续电镀 253
11.3不锈钢的电镀 254
11.3.1不锈钢电镀工艺流程 254
11.3.2前处理 254
11.3.3活化和预镀 256
11.3.4电镀 258
11.4塑料电镀 258
11.4.1概述 258
11.4.2电镀塑料材料的选择 259
11.4.3塑料电镀的工艺流程 260
11.4.4 ABS塑料的电镀 260
11.4.5热塑性聚丙烯（PP）塑料的电镀 268
11.4.6其他塑料的电镀 269
11.4.7不合格镀层的退除 272
第12章 刷镀 273
12.1概述 273
12.2刷镀工艺特点和适用范围 273
12.3刷镀设备装置 274
12.3.1镀笔（阳极） 274
12.3.2刷镀电源 276
12.4刷镀的镀层选择 278
12.5刷镀的溶液种类 278
12.6刷镀的预处理 279
12.6.1电化学除油（电净） 279
12.6.2活化 279
12.7刷镀单金属 280
12.7.1刷镀镍 280
12.7.2刷镀铜 282
12.7.3刷镀铁 283
12.7.4刷镀锡 283
12.7.5刷镀其他金属 284
12.8刷镀合金 285
12.9刷镀耐磨复合镀层 286
12.10刷镀层的安全厚度 286
12.11刷镀工艺流程 287
12.12刷镀前处理操作条件 288
12.13刷镀的有关计算 289
第13章 化学镀 290
13.1化学镀镍 290
13.1.1概述 290
13.1.2化学镀Ni-P合金 291
13.1.3化学镀N i-B合金 293
13.1.4联氨（肼）作为还原剂的化学镀镍 295
13.1.5化学镀镍工艺 295
13.2化学镀铜 295
13.2.1甲醛还原剂化学镀铜 295
13.2.2非甲醛还原剂化学镀铜 296
13.3化学镀锡 297
13.3.1浸镀锡（置换法） 297
13.3.2化学镀锡（还原法） 298
13.4化学镀银 299
13.4.1银盐与还原剂混合液的化学银镀 299
13.4.2甲醛及酒石酸盐化学镀银 299
13.4.3葡萄糖及肼盐化学镀银 300
13.4.4喷淋（镀）化学镀银 300
13.4.5浸镀银（置换法） 301
13.5化学镀金 301
13.5.1硼氢化物化学镀金 301
13.5.2次磷酸盐及肼盐化学镀金 302
13.5.3二甲基胺硼烷化学镀金 302
13.5.4置换法浸镀金 303
13.5.5无氰化学镀金 303
13.6化学镀钯 304
13.7化学镀铑和化学镀铂 305
13.8化学镀铂 306
13.9化学镀钴 306
13.9.1次磷酸盐化学镀钴 306
13.9.2硼氢化钠及二甲基胺硼烷化学镀钴 307
13.9.3肼盐化学镀钴 307
第14章 金属转化膜处理 308
14.1钢铁的氧化处理 308
14.1.1概述 308
14.1.2钢铁碱性化学氧化 308
14.1.3钢铁酸性化学氧化 309
14.1.4不锈钢的化学氧化 310
14.1.5不锈钢的钝化处理 311
14.1.6不锈钢化学氧化的工艺流程 311
14.1.7不合格氧化膜的退除 311
14.2钢铁的磷化处理 312
14.2.1磷化处理分类 312
14.2.2高温磷化处理 313
14.2.3中温磷化处理 315
14.2.4低温、常温磷化处理 316
14.2.5黑色磷化处理 318
14.2.6钢铁磷化工艺流程 319
14.2.7钢铁其他磷化处理 321
14.2.8不合格磷化膜的退除 322
14.3铝和铝合金的氧化处理 322
14.3.1概述 322
14.3.2碱性化学氧化处理 323
14.3.3酸性化学氧化处理 324
14.3.4硫酸阳极氧化 325
14.3.5铬酸阳极氧化 326
14.3.6草酸阳极氧化 327
14.3.7磷酸阳极氧化 328
14.3.8瓷质阳极氧化 328
14.3.9硬质阳极氧化 330
14.3.10微弧氧化 331
14.3.11阳极氧化膜的着色 333
14.3.12铝及铝合金氧化的后处理 339
14.3.13不合格氧化膜的退除 340
14.4镁合金的氧化处理 340
14.4.1镁合金化学氧化 340
14.4.2镁合金三价铬及无铬转化处理 341
14.4.3镁合金的阳极氧化 343
14.4.4镁合金微弧氧化 343
14.4.5不合格氧化膜的退除 344
14.5铜和铜合金的氧化处理 344
14.5.1铜和铜合金的化学氧化 344
14.5.2铜和铜合金的阳极氧化 345
14.5.3铜和铜合金的化学钝化 346
14.5.4不合格氧化膜及钝化膜的退除 346
第3篇 电镀设备 347
第15章 机械前处理及精整设备 347
15.1概述 347
15.2喷射清理设备 347
15.2.1干式喷砂机 347
15.2.2湿式（液体）喷砂机 351
15.3滚光设备 354
15.3.1卧式滚筒滚光机 354
15.3.2涡流式研磨机 356
15.3.3行星式离心滚光机 357
15.4振动光饰设备 358
15.5磨光及抛光机 362
15.5.1轮式磨光及抛光机 362
15.5.2带式磨光机 363
15.6刷光机 365
第16章 电镀挂具 368
16.1概述 368
16.2电镀挂具的设计原则 368
16.3挂具的组成 369
16.4电镀挂具的制作材料 370
16.5电镀挂具的截面积计算 372
16.6电镀挂具吊钩的导电接触 372
16.7电镀挂具的基本类型 373
16.7.1通用挂具 373
16.7.2专用挂具 373
16.8小零件电镀挂（提）篮 374
16.9化学处理挂具 374
16.10电镀挂具的绝缘处理 375
16.10.1电镀挂具绝缘材料的性能要求 375
16.10.2电镀挂具绝缘处理方法 375
第17章 镀槽 377
17.1概述 377
17.1.1各种镀槽的基本要求 377
17.1.2镀槽常用的规格 377
17.2常用槽的制作材料和结构要求 378
17.3镀槽及其附属装置的选用和设计要点 381
17.3.1槽体 381
17.3.2加热装置 382
17.3.3冷却装置 386
17.3.4搅拌装置 388
17.3.5镀槽导电装置 391
17.3.6槽体绝缘与安全接地 392
17.4镀槽的常用制作材料 392
17.4.1槽子材料的选用原则 392
17.4.2碳钢 392
17.4.3不锈钢 393
17.4.4钛 393
17.4.5铅及铅合金 394
17.4.6紫铜和黄铜 394
17.4.7聚丙烯塑料 395
17.4.8硬聚氯乙烯塑料 396
17.4.9软聚氯乙烯塑料 397
17.4.10氯化聚氯乙烯塑料 397
17.4.11有机玻璃 398
17.4.12聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯 398
17.4.13玻璃钢 399
17.4.14化工陶瓷 400
17.4.15化工搪瓷 401
第18章 滚镀设备及电镀自动线 402
18.1概述 402
18.2滚镀设备 402
18.2.1卧式滚筒镀槽和滚镀机 403
18.2.2卧式滚筒翻转式滚镀机 410
18.2.3倾斜式滚筒镀槽 410
18.2.4滚镀铬槽 411
18.2.5微型滚镀机 414
18.3振动式电镀机 415
18.4直线式电镀自动线 416
18.4.1直线式电镀自动线的设计要点 417
18.4.2门形吊车直线式自动线 418
18.4.3中柱吊车直线式自动线 420
18.4.4悬臂吊车直线式自动线 420
18.4.5直线式滚镀自动线 421
18.4.6螺旋形滚筒直线式自动线 422
18.4.7直线式电镀半自动线 424
18.5环形电镀自动线 424
18.5.1垂直升降式环形自动线 424
18.5.2摆动升降式环形自动线 426
18.6悬挂式输送链通过式自动线 427
18.7单工序挂镀机 430
18.7.1旋转阴极电镀机 430
18.7.2单工序环形挂镀机 430
第19章 电镀电源设备 431
19.1概述 431
19.2电镀电源种类 431
19.3电镀电源的选择 432
19.4常用的电镀电源设备 434
19.5脉冲电镀电源设备 438
19.6镀铬电源设备 441
19.7镀贵重金属电源设备 443
19.8实验用电镀电源设备 444
19.9铝合金（或铝型材）氧化及着色电源设备 445
19.10微弧氧化电源设备 449
19.11低温镀铁电源设备 449
19.12刷镀电源设备 450
19.13电铸电源 452
19.14电泳电源 452
19.15直流电源纹波测试仪 454
第20章 化验室和实验室设备及仪器 456
20.1概述 456
20.2化验分析台及其他台柜 456
20.3化验室通风柜 458
20.4分析仪器 459
20.4.1分析天平和一般电子天平 459
20.4.2 pH计及电导率仪 460
20.5镀层测厚仪 463
20.6化验室配套设备 465
20.6.1电热干燥箱及箱式电阻炉（马弗炉） 465
20.6.2恒温水槽及恒温加热板 467
20.6.3电热蒸馏水器 468
20.7人工加速腐蚀试验设备 468
第21章 电镀配套设备及辅助设备 473
21.1溶液过滤设备 473
21.1.1概述 473
21.1.2过滤设备的选择 473
21.1.3筒式过滤机的结构及过滤介质 475
21.1.4镀前处理溶液除油过滤机 477
21.1.5普通电镀溶液过滤机 478
21.1.6镀铬溶液过滤机 482
21.1.7化学镀溶液过滤机 483
21.1.8袋式过滤机 484
21.1.9带辅料筒的溶液过滤机 484
21.1.10电镀溶液活性炭过滤机 485
21.1.11循环过滤机（液下泵） 486
21.2耐腐蚀泵 487
21.3搅拌溶液等用的小型气泵 490
21.4干燥设备 493
21.4.1离心干燥机 493
21.4.2干燥槽 495
21.4.3干燥平台 495
21.4.4空气吹干设备 496
21.4.5干燥箱 497
21.4.6干燥室 501
21.5电镀参数和镀槽自动控制装置 503
21.5.1溶液温度自动控制装置 504
21.5.2 pH值自动调节装置 506
21.5.3电流密度控制装置 508
21.5.4药剂和添加剂自动添加装置 510
21.5.5清洗水槽电导率的自动控制 517
21.6物料搬运设备 518
21.6.1物料搬运设备选用的基本原则 518
21.6.2搬运（起重）设备高度的确定 519
21.6.3电动葫芦 520
21.6.4电动单梁悬挂起重机 523
21.6.5电动梁式（单梁）起重机 524
21.7维修间设备 527
第4篇 清洁生产及职业安全卫生 528
第22章 电镀清洁生产 528
22.1概述 528
22.2清洁生产基本概念 529
22.2.1清洁生产的定义 529
22.2.2清洁生产是控制污染的最佳模式 529
22.3现代清洁生产与传统污染控制的比较 529
22.3.1清洁生产的目标及技术方法 529
22.3.2清洁生产应坚持的原则 530
22.3.3清洁生产与传统污染控制的比较 530
22.4清洁生产审核 531
22.4.1清洁生产审核的定义 531
22.4.2清洁生产审核的目的及主要原则 531
22.4.3清洁生产审核的工作程序及内容 532
22.5电镀清洁生产标准 533
22.6电镀清洁生产评价 536
22.6.1评价指标体系结构 537
22.6.2考核评分计算方法 537
22.6.3电镀行业清洁生产的评价指标 539
22.7实现电镀清洁生产的主要途径 541
22.8淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺 543
22.9替代电镀工艺或镀层 543
22.9.1无氰电镀 543
22.9.2代镉镀层 544
22.9.3代铅镀层 545
22.9.4代铬镀层 545
22.9.5代镍镀层及节镍工艺 547
22.9.6仿金合金镀层 547
22.9.7三价铬镀铬和镀锌层三价铬钝化 547
22.9.8镀锌层无铬钝化 548
22.9.9其他替代工艺 548
22.10低浓度处理工艺 549
22.10.1低浓度电镀工艺 549
22.10.2镀锌层低铬及超低铬钝化 550
22.11低温处理工艺 550
22.12前处理清洁生产工艺 551
22.12.1机械前处理 551
22.12.2化学前处理 551
22.13绿色照明 554
22.14提高资源综合利用率 555
22.15降低能源消耗 556
22.16加强企业管理和环境管理 557
22.17搞好电镀车间设计 559
22.18提倡电镀协作，建立电镀工业园区 559
第23章 节能减排 561
23.1概述 561
23.2电镀节能减排的基本原则 562
23.3电镀节能技术 563
23.3.1节电技术措施 563
23.3.2节热技术措施 564
23.3.3节气及其他节能技术措施 564
23.4电镀节水技术 565
23.4.1改进清洗水槽的进水方式 565
23.4.2喷淋清洗和喷雾清洗 565
23.4.3多级逆流清洗 566
23.4.4逆流清洗闭路循环系统 570
23.4.5槽内化学清洗技术 574
23.4.6其他节水技术 574
23.5照明节能 575
23.5.1照明节能原则 575
23.5.2照明节能的技术措施 575
23.5.3实施照明功率密度值指标 577
23.6电镀减排技术 577
23.6.1采用无毒或低毒工艺 577
23.6.2采用低浓度处理工艺 578
23.6.3减少镀液带出量的措施 578
23.6.4收回物料，减少排放 580
23.6.5其他减少物料排放的措施 581
23.7加强电镀生产过程管理 581
第24章 电镀职业安全卫生 583
24.1概述 583
24.1.1电镀行业职业危害因素 584
24.1.2安全卫生设施设计的一般原则 585
24.2电镀生产安全卫生的基本要求 585
24.3电镀企业基建改建的基本要求 591
24.4机械前处理作业安全卫生 591
24.5化学前处理作业安全卫生 592
24.5.1有机溶剂除油 592
24.5.2碱液除油 593
24.5.3浸蚀（酸洗）处理 593
24.6电镀及化学处理作业安全卫生 593
24.6.1氰化电镀作业安全卫生 593
24.6.2钢铁件氧化处理作业安全卫生 594
24.6.3电泳涂漆作业安全 594
24.6.4槽液配制作业安全卫生 595
24.6.5其他作业安全卫生 595
24.7操作人员的个人防护 596
24.8电镀生产装置作业安全卫生 596
24.8.1电镀及化学处理槽 597
24.8.2镀槽导电与电源装置 597
24.8.3槽液加热系统 598
24.8.4槽液搅拌系统 598
24.8.5槽液过滤系统 598
24.8.6通风装置 599
24.8.7排水系统 599
24.8.8工作平台、通道和梯子、栏杆 599
24.9车间排放系统及废水处理站的安全措施 600
24.10搬运和输送设备安全防护 600
24.10.1搬运设备 600
24.10.2输送设备 601
24.11电气安全防护 601
24.12防机械伤害、噪声及安全标志 602
24.12.1防机械伤害 602
24.12.2噪声控制 603
24.12.3安全标志与指示 603
24.13危险化学品使用和储存的作业安全 604
24.13.1化学品的运输、储存、使用的基本要求 604
24.13.2电镀化学品储存安全要求 604
24.13.3电镀化学品使用作业安全 605
24.14消防 606
24.15安全卫生管理 606
第5篇 电镀污染治理 608
第25章 废水处理 608
25.1概述 608
25.1.1电镀废水处理技术的确定和选用原则 608
25.1.2电镀生产废水的污染物 608
25.1.3电镀废水的危害性 609
25.2废水处理基本规定和要求 609
25.3废水收集、水量和水质确定 610
25.4废水处理方法 612
25.5化学法处理废水 612
25.5.1含铬废水处理 613
25.5.2含氰废水处理 619
25.5.3含镉废水处理 621
25.5.4含锌废水处理 622
25.5.5含镍废水处理 623
25.5.6含铜废水处理 623
25.5.7含铅废水处理 624
25.5.8含金废水处理 625
25.5.9含银废水处理 625
25.5.10含氟废水处理 625
25.5.11酸、碱废水处理 626
25.5.12混合废水处理 629
25.5.13金属捕集沉淀剂（DTCR）处理重金属废水 631
25.6离子交换法处理废水 634
25.6.1概述 634
25.6.2含铬废水处理 637
25.6.3含镍废水处理 641
25.6.4含铜废水处理 644
25.6.5含锌废水处理 647
25.6.6含金废水处理 650
25.7电解法处理废水 651
25.7.1概述 651
25.7.2含铬废水处理 652
25.7.3含铜废水处理 656
25.7.4含银废水处理 658
25.7.5含金废水处理 660
25.7.6含氰废水处理 661
25.7.7微电解-膜分离法处理混合废水处理 663
25.7.8内电解法处理含铬和混合废水 664
25.8活性炭吸附法处理废水 667
25.8.1含铬废水处理 667
25.8.2含氰废水处理 668
25.9反渗透法处理废水 669
25.9.1含镍废水处理 671
25.9.2含镉废水处理 672
25.9.3反渗透膜深度处理 672
25.10生物化学法处理废水 672
25.10.1含铬废水处理 673
25.10.2含铜废水处理 673
25.10.3混合（综合）废水处理 674
25.11电镀废水处理药剂 675
25.12电镀废水处理设备 677
第26章 废气处理 683
26.1概述 683
26.2粉尘废气净化处理 684
26.2.1袋式除尘器 684
26.2.2滤筒除尘器 687
26.2.3旋风除尘器 688
26.3铬酸废气处理 689
26.4酸废气净化处理 692
26.4.1湿式酸废气净化处理 692
26.4.2干式酸废气净化处理 694
26.5氰化物废气净化处理 695
26.6有机溶剂废气净化处理 696
第27章 废液、废渣及污泥的治理 697
27.1概述 697
27.2废液处理和回收利用 698
27.2.1废酸回收利用 698
27.2.2含铜废液回收利用 699
27.2.3含铬废液回收利用 700
27.2.4含镍废液回收利用 701
27.2.5镀银废液回收处理 703
27.2.6镀金废液回收处理 703
27.2.7镀钯废液回收处理 703
27.2.8其他废液回收处理 704
27.3废渣处置和利用 704
27.3.1铬废渣处理 704
27.3.2镍废渣处理 704
27.3.3硫酸铜废渣处理 704
27.4电镀污泥处理要求和污泥减量处理 704
27.4.1电镀污泥处理要求 705
27.4.2污泥减量处理 706
27.5电镀污泥资源化 707
27.5.1重金属回收利用 707
27.5.2电镀污泥的综合利用 708
27.6电镀污泥无害化处理 711
27.6.1污泥固化/稳定化处置 711
27.6.2污泥焚烧处置 712
27.6.3电镀污泥填埋处置 712
第6篇 电镀车间工艺设计 714
第28章 电镀车间工艺设计概论 714
28.1概述 714
28.2工艺设计原则 714
28.3工艺设计内容 716
28.4工艺设计水平的评价 717
第29章 车间平面布置 720
29.1电镀车间在总图中的位置 720
29.2电镀车间建造及建筑物形式 720
29.2.1电镀车间建造形式 720
29.2.2电镀车间建筑物形式 720
29.2.3辅助间在建筑物中的位置 723
29.3设备、槽子等布置间距及通道宽度 724
29.3.1设备、槽子等布置间距 724
29.3.2通道及门的宽度 727
29.4生产线的组织形式 728
29.5车间组成 730
29.6平面布置要点 730
29.7车间面积分类 733
29.8车间平面布置示例 734
29.9工作间设备布置示例 738
29.9.1喷砂间 738
29.9.2抛光间 739
29.9.3汽油除油间 739
29.9.4浸蚀间（酸洗间） 739
29.9.5溶液配制室 741
29.9.6挂具制造及维修间 741
29.9.7工艺试验室 742
29.9.8化验室 743
29.10工具镀铬间设备布置 744
29.11管道架设 745
29.11.1管道架设的要求及架设方法 745
29.11.2管道架设示例 747
第30章 车间人员组成及定员 750
30.1车间人员组成 750
30.2车间人员定员 750
30.2.1生产工人定员 750
30.2.2辅助工人定员 752
30.2.3检验工人定员 752
30.2.4工程技术人员及行政管理人员 753
30.2.5服务人员定员 753
第31章 材料消耗 754
31.1概述 754
31.2阳极材料消耗 754
31.3化学品材料消耗 754
31.3.1电镀的材料消耗 754
31.3.2其他的化学处理等的材料消耗 755
31.3.3研磨、抛光材料消耗的平均定额 756
31.4涂料等其他材料消耗 756
第32章 动力消耗 758
32.1概述 758
32.2水消耗量 758
32.2.1清洗用水消耗量 758
32.2.2设备（或槽液）冷却用水量 760
32.2.3喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量 761
32.2.4其他用水的水消耗量 761
32.2.5以设备进水管管径确定其水消耗量 762
32.3蒸汽消耗量 763
32.3.1加热方式及升温时间 763
32.3.2加热溶液蒸汽消耗量 764
32.3.3加热清洗水槽蒸汽消耗量 767
32.3.4烘干箱（室）加热蒸汽消耗量 767
32.3.5以设备进汽管径确定其蒸汽消耗量 768
32.4压缩空气消耗量 768
32.4.1压缩空气消耗量计算 768
32.4.2吹嘴压缩空气消耗量 769
32.4.3喷砂（丸）压缩空气消耗量 770
32.4.4搅拌溶液的压缩空气消耗量 770
32.4.5喷涂压缩空气消耗量 771
32.4.6气动工具压缩空气消耗量 772
32.4.7其他用压缩空气消耗量 772
32.5燃气、燃油消耗量 773
第33章 建筑 774
33.1概述 774
33.2对厂房建筑的要求 774
33.2.1一般要求 774
33.2.2防腐要求 775
33.3电镀建筑物的建筑形式及参数 777
33.3.1电镀建筑物的建筑形式 777
33.3.2电镀建筑物参数 777
33.4电镀建筑物的采光等级 777
33.5电镀车间设置的卫生辅助设施 778
33.6电镀车间建筑物的装修要求 778
33.7腐蚀介质对建筑材料的腐蚀性分级 780
33.7.1腐蚀性分级 780
33.7.2建筑材料的腐蚀性等级 781
33.8建筑结构选型及防护 781
33.8.1结构选型的原则 781
33.8.2结构选型 782
33.8.3钢筋混凝土结构及其防护 782
33.9防腐蚀地面 784
33.9.1对电镀车间防腐蚀地面的要求 784
33.9.2地面面层材料 784
33.9.3地面面层厚度 786
33.10防腐蚀地面用的耐酸块材 788
33.11块材、整体地面构造 789
33.12地面隔离层的设置 791
33.13地面、地沟、地坑的排水和防护 792
33.13.1地面排水 792
33.13.2地沟、地坑排水和防护 792
33.14建筑构件及构筑物的防护 793
33.14.1结构及构件的表面防护 793
33.14.2墙体防护 795
33.14.3基础防护 796
33.14.4门窗 797
33.14.5储槽、废（污）水处理池 797
33.15防腐蚀涂料 798
33.15.1防腐蚀底层涂料及面层涂料的选择 798
33.15.2防腐蚀涂料的配套性 798
第34章 公用工程 801
34.1给水 801
34.1.1对供水的水质、水压、水温的要求 801
34.1.2各种设备的用水方式 804
34.1.3给水管道敷设及管材 804
34.2排水 805
34.2.1各种设备的排水性质、方式和温度 805
34.2.2车间废水浓度的估算 806
34.2.3排水沟管的设置和布置 808
34.3采暖 811
34.3.1概述 811
34.3.2冬季室内采暖温度 812
34.4通风 813
34.4.1通风的一般要求 813
34.4.2局部排风 813
34.4.3槽子局部排风 814
34.4.4条缝式槽边排气罩 821
34.4.5平口式槽边排气罩 827
34.4.6吹吸式排气罩 830
34.4.7通风柜局部排风 833
34.4.8喷砂（丸）室局部排风 835
34.4.9磨光、抛光机的局部排风 836
34.4.10电泳涂漆及喷漆等的局部排风 836
34.4.11全面换气通风 838
34.4.12通风系统的组织 839
34.4.13通风机布置和风管敷设 840
34.5蒸汽供给系统 842
34.5.1蒸汽管道敷设 842
34.5.2蒸汽供给及凝结水处置 843
34.6压缩空气供给系统 846
34.6.1压缩空气质量等级 847
34.6.2电镀车间用压缩空气质量要求 849
34.6.3压缩空气供给装置 849
34.6.4压缩空气管道及其敷设 851
34.7供电 851
34.7.1直流供电 851
34.7.2直流供电母线的敷设 855
34.7.3交流供电 856
34.7.4低压电器及线路敷设 857
34.8照明 858
34.8.1照度标准系列分级 858
34.8.2照明方式和照明种类 858
34.8.3电镀车间的照明照度 859
34.8.4照明灯具选用 860
34.8.5应急照明 861
第35章 电镀车间设计阶段、内容和方法 862
35.1概述 862
35.1.1工程（工厂）设计的地位和作用 862
35.1.2工程（工厂）设计遵循的基本原则 862
35.1.3电镀车间整体设计组成 862
35.2工程（工厂）建设程序和阶段 863
35.3工程（工厂）设计阶段 864
35.3.1项目建议书 864
35.3.2可行性研究报告 864
35.3.3初步设计 865
35.3.4施工图设计 865
35.4电镀车间工艺设计内容 865
35.4.1初步设计内容 865
35.4.2施工图设计内容 866
35.5初步设计文件编写内容、格式及方法 867
35.5.1设计依据 867
35.5.2车间现状（新建厂略） 867
35.5.3车间任务和生产纲领 868
35.5.4协作关系 868
35.5.5工作制度和年时基数 869
35.5.6设计原则和主要工艺说明 870
35.5.7设备选择与计算 871
35.5.8人员 873
35.5.9车间组成、面积和平面布置 873
35.5.10材料消耗 874
35.5.11物料运输 874
35.5.12节能和能耗 875
35.5.13环境保护 875
35.5.14职业安全和卫生 876
35.5.15主要数据和技术经济指标 876
35.5.16需要说明的问题及建议 878
35.5.17设备明细表的编写内容和格式 878
35.5.18初步设计平剖面图的绘制内容及方法 878
35.6施工图设计文件编写内容、格式及方法 879
35.6.1说明书的编写内容、格式及方法 879
35.6.2设备明细表的编写内容和格式 880
35.6.3施工图设计平剖面图的绘制内容及方法 880
35.7工艺提出的协作设计资料内容及表格形式 880
附录 887
附录1各种能源折算标准煤系数 887
附录2有机溶剂蒸气特性 888
附录3大气环境腐蚀性分类 889
附录4压缩空气的饱和含湿量 889
附录5一般使用的压缩空气质量等级 889
附录6电镀污物排放标准 891
附录7我国主要城市所属的温湿度气候分区 896
附录8我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度 897
附录9电镀行业标准及相关标准 901