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第一章　常用焊接设备 1

第一节　焊接设备的分类与型号 1

一、焊接设备分类 1

二、焊机型号及代表符号含义 1

三、弧焊电源的特性 5

第二节　常用各种手工弧焊设备 8

一、弧焊变压器 8

二、焊接整流器 12

三、晶闸管相控式弧焊整流器 14

四、逆变弧焊电源 15

五、直流弧焊发电机 19

六、钨极氩弧焊机 21

第三节　熔化极气体保护焊机 25

一、熔化极气体保护焊机的分类 25

二、熔化极气体保护焊机的用途 25

三、焊枪及送丝装置 26

第四节　埋弧焊机 28

一、埋弧焊机的种类及应用 28

二、埋弧焊的专用设备 30

第五节　等离子弧焊机 35

一、微束等离子弧焊机 36

二、大电流等离子弧焊机 38

一、电阻焊机的组成及分类 39

第六节　电阻焊机 39

二、几种电阻焊机的主要技术数据 41

第七节　特种焊接设备 50

一、电子束焊机 50

二、激光焊机 51

三、摩擦焊机 52

第二章　焊接工装夹具结构及选用 57

第二节　夹具体 58

第三节　夹紧机构 58

第一节　定位器 58

一、手动夹紧机构 59

二、气动及液压夹紧机构 67

三、磁力夹紧机构 74

第四节　组合夹具 77

第三章　焊接接头形式及焊接符号表示方法 79

第一节　接头形式 79

一、对接接头 79

二、T形接头 81

三、角接接头 81

第二节　焊缝形式 82

一、平焊缝 82

四、搭接接头 82

二、立焊缝 83

三、横焊缝 83

四、仰焊缝 83

第三节　焊接接头的设计规定 86

第四节　焊缝符号标注及应用 118

一、基本符号 118

二、辅助符号 120

三、补充符号 121

第五节　焊缝符号在图样上的位置 122

第六节　基本符号的应用 125

第七节　基本符号的组合 128

第八节　基本符号与辅助符号组合 130

第九节　焊缝尺寸符号及标注位置 131

第十节　焊缝符号标注错误示例 133

第四章　焊接材料 136

第一节　焊条 136

一、焊条的组成 136

二、焊条的分类、型号及牌号 137

三、焊条的保管及使用 171

四、常用国产焊条的特点及用途 173

一、实芯焊丝 180

第二节　焊丝 180

二、药芯焊丝 181

第三节　焊剂 200

一、埋弧焊用焊剂 200

二、气焊熔剂 208

第四节　钎料 209

一、硬钎料 209

二、软钎料 223

第五节　钎剂 233

一、软钎剂 233

二、硬钎剂 236

一、特点 240

第五章　焊接方法及工艺 240

第一节　气焊 240

二、应用范围 241

三、焊接工艺 242

第二节　焊条电弧焊 245

一、特点 245

二、应用范围 245

三、焊接工艺 245

第三节　埋弧焊 253

一、特点 253

三、焊接工艺 254

二、应用范围 254

第四节　二氧化碳气体保护焊 258

一、特点 258

二、分类及应用范围 259

三、操作技术 259

第五节　氩弧焊 263

一、特点 263

二、氩气的保护效果 264

三、分类及应用范围 266

四、焊接技术 267

一、特点 270

第六节　等离子弧焊 270

二、焊接过程 271

三、应用范围 272

四、焊接技术 273

第七节　电渣焊 274

一、特点 274

二、应用范围 275

三、焊接技术 276

第八节　点焊 282

一、特点 282

二、应用范围 282

三、焊接技术 283

一、特点 287

第九节　缝焊 287

二、种类及应用范围 288

三、工艺参数 288

第十节　凸焊 290

一、特点及应用范围 290

二、焊接工艺 291

第十一节　对焊 292

一、特点及应用范围 292

二、工艺参数 294

一、特点 296

第十二节　摩擦焊 296

二、应用实例 298

三、焊接工艺 298

第十三节　钎焊 300

一、特点 300

二、应用范围 301

三、焊接工艺 301

第六章　焊接质量检验与试验 309

第一节　焊接质量检验 309

一、各种焊接方法常见缺陷及防止措施 309

二、焊接接头无损检验 326

三、焊接接头力学性能试验 334

四、焊接接头冲击试验 339

五、焊接接头硬度试验 340

六、焊接接头压扁试验 341

七、焊接接头耐晶间腐蚀试验 343

八、焊接接头金相检验 346

九、焊接接头化学分析 348

十、压力容器致密性试验 348

第二节　焊条质量评定试验 350

一、外观质量检验 350

二、焊接工艺性能试验 352

第三节　可焊性试验 357

一、可焊性的定义 357

二、可焊性的分类 357

三、焊接使用过的试验方法 358

第七章　焊接工艺评定及焊接工艺规程 363

第一节　焊接工艺评定 363

一、焊接工艺评定的目的 363

二、焊接工艺评定的程序 364

三、焊接工艺评定的规则 367

四、试验要求与评定结果 380

五、焊接工艺评定指导书及焊接工艺评定报告推荐格式 389

一、焊接工艺规程的作用 393

二、焊接工艺规程的编制原则 393

第二节　焊接工艺规程 393

三、焊接工艺规程的制定依据 394

四、焊接工艺规程的基本要求和内容 394

第八章　焊接安全技术要求 398

一、焊条电弧焊安全技术要求 399

四、熔化极气体保护焊安全技术要求 400

五、等离子弧焊安全技术要求 400

三、钨极氩弧焊安全技术要求 400

二、埋弧焊安全技术要求 400

六、电渣焊安全技术要求 401

七、电子束焊安全技术要求 401

八、激光焊安全技术要求 401

九、电阻焊安全技术要求 402

十、摩擦焊安全技术要求 402

十一、钎焊安全技术要求 402

十二、高频焊安全技术要求 403

附录一 常用焊接标准目录 404

附录二 常用标准代号 407

附录三　焊接收缩余量 409