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第一章　概述 1

第一节　汽轮机及其系统选择 1

第二节　600MW汽轮机组主要技术参数 2

一、汽轮机组经济技术参数 2

二、汽轮机组安全技术参数 9

三、启动、停机、变负荷特性 16

第三节　600MW汽轮机组现状和发展趋势 17

一、哈尔滨第三电厂600MW汽轮机组 22

第一节　600MW汽轮机组典型实例 22

第二章　600MW汽轮机本体主要部套 22

二、北仑发电厂2号600MW汽轮机组 26

三、邹县发电厂600MW汽轮机组 29

四、华能石洞口第二发电厂600MW汽轮机组 32

第二节　600MW汽轮机组进汽部分 33

一、进汽部分布置方式 34

二、主汽阀结构和工作原理 36

三、调节阀结构和工作原理 42

四、再热主汽／调节阀（中联门） 45

五、导汽管和喷嘴室 51

第三节　汽缸 52

一、华能石洞口第二发电厂超临界压力600MW汽轮机汽缸结构 55

二、冲动式汽轮机汽缸结构 58

第四节　隔板、静叶和汽封 61

一、隔板结构和功能 61

二、静叶 62

三、汽封 63

一、转子结构和材料 67

第五节　转子和动叶 67

二、转子支承和轴系连接方式 72

三、动叶片 73

第六节　轴承和轴承座 79

一、轴承结构和功能 79

二、轴承座（箱） 88

第七节　汽轮机盘车装置 89

一、电动盘车装置主要功能 90

二、电动盘车装置对工作条件的要求 91

第八节　滑销系统 92

第三章　蒸汽系统及其设备 95

第一节　主蒸汽和再热蒸汽系统 95

第二节　旁路系统 99

一、压力控制部分 106

二、阀门控制器 106

第三节　轴封蒸汽系统 107

第四节　辅助蒸汽系统 111

第五节　回热抽汽系统及其设备 112

一、回热抽汽系统概况 112

二、回热抽汽系统主要设备 121

第四章　真空抽气系统 136

第一节　真空泵及其系统 136

第二节　真空系统运行和监控 144

一、蒸汽凝结区真空抽气系统 144

二、水室真空抽气系统 150

第一节　系统概述 151

第五章　凝结水系统及其设备 151

第二节　主要设备结构及技术参数 153

一、凝汽器 153

二、凝结水泵 158

三、凝结水储存水箱及凝结水输送泵 163

四、凝结水收集箱及凝结水收集泵 163

第一节　系统概述 164

一、汽动给水泵组 164

第六章　给水系统及其设备 164

二、电动给水泵组 166

三、减温水及暖泵措施 166

四、给水泵轴封冷却水 166

第二节　给水泵结构及技术参数 167

一、汽动给水泵及其前置泵 167

二、电动给水泵及其前置泵 172

三、电动给水泵液力传动装置 177

四、事故密封水泵 182

一、泵组启动前检查 183

二、泵组启动与试运转 183

第三节　给水泵组运行与维护 183

三、启动和停机操作程序 184

四、给水泵故障、原因及处理 185

第七章　驱动给水泵小汽轮机及其系统 186

第一节　小汽轮机蒸汽系统 186

第二节　小汽轮机润滑油系统 190

第三节　小汽轮机压力油系统 193

第四节　小汽轮机调节保护系统 195

一、给水泵小汽轮机数字式电子调节系统 196

二、电气调节系统主要功能 197

三、液力调速、保护执行装置及其功能 200

四、给水泵小汽轮机安全保护系统 202

五、模拟式电液控制系统简述 204

第五节　给水泵小汽轮机启动及运行 205

一、启动步骤 205

二、运行监视 205

第八章　循环水系统 207

一、循环水泵 208

第一节　主机循环水系统主要设备 208

二、循环水泵出口处液压止回碟阀 214

三、凝汽器循环水进／出口碟阀 217

四、循环水泵房滤网设备 217

第二节　开式循环冷却水系统 220

一、自清洗滤网 221

二、开式循环冷却水泵 223

第三节　闭式循环冷却水系统 224

二、主要设备及技术参数 225

一、系统概述 225

三、系统控制和保护 228

第九章　主机油系统 229

第一节　润滑油系统 229

第二节　顶轴油系统 234

第三节　润滑油净化系统 235

第四节　液压油系统 237

一、液压油箱 238

二、液压油供油系统 238

四、液压油再生系统 239

三、液压油冷却系统 239

五、液压油系统运行控制 240

第十章　600MW汽轮机调节及保安系统 242

第一节　调节及保安系统概述 243

一、汽轮机调节系统特性 243

二、大型中间再热汽轮机组调节特点 248

三、单元制汽轮机—锅炉控制和运行方式 250

四、液压调速系统及其设备 254

五、安全系统及其设备 260

一、哈尔滨汽轮机厂采用DEH 263

第二节　汽轮机数字电液控制系统（DEH） 263

二、北仑发电厂2号机DEH系统 268

第十一章　发电机冷却系统和密封油系统 282

第一节　发电机氢冷系统 282

一、系统概况 282

二、氢冷系统主要参数 283

三、氢冷系统运行控制 284

四、氢冷系统气密性试验 284

五、氢冷系统气体置换 285

第二节　发电机密封油系统 286

一、系统设备设置及其功能 286

二、系统及设备主要技术参数 287

三、系统运行控制 288

第三节　发电机定子冷却水系统 288

一、系统主要技术参数 289

二、系统运行控制 290

第一节　系统概述 291

第十二章　压缩空气系统 291

第二节　空压机结构及运行 292

一、空压机装置概况 292

二、空压机主要部套 293

三、空压机润滑油系统 295

四、空压机运行控制及维护 295

第三节　储气罐和干燥器 297

一、储气罐 297

二、干燥器结构与控制 297

二、设备检验 298

一、基础检验 298

第一节　基础和设备验收 298

第十三章　600MW汽轮机安装 298

第二节　汽轮机本体安装 300

一、凝汽器安装 300

二、台板、低压缸和轴承座就位 300

三、汽缸就位和找中 301

四、隔板就位和找中 303

五、轴承找中、转子就位和通流间隙调整 303

六、汽缸下部进／排（抽）汽管道连接 304

七、汽轮机扣缸 305

八、汽轮机主汽阀／调节阀安装 305

九、汽轮发电机组各转子连接 305

第三节　汽轮机本体附件安装 306

第四节　油系统冲洗 307

一、油冲洗准备 307

二、油冲洗操作要领 308

三、油冲洗程序 308

一、准备及吹扫 311

第五节　蒸汽管道吹扫 311

二、吹扫后恢复 313

第六节　液压油系统冲洗 316

一、第一阶段冲洗 316

二、液压油系统耐压试验 317

三、第二阶段冲洗 317

四、系统恢复 318

第七节　其他系统检查和清洗 318

一、回热抽汽系统设备检查和清洗 318

二、冷油器检查和清洗 319

三、抽真空系统设备检查 319

第十四章　600MW汽轮机主要工作系统调试 320

第一节　润滑油系统调试 320

一、系统连锁和报警试验 320

二、主油泵特性试验和润滑油压调整 322

三、顶轴油系统试验 322

一、液压油供油系统调试 323

二、EHC液动部分静态试验 323

第二节　EHC液动部分调试 323

三、EHC液动部分空载试验 328

第三节　发电机冷却水、密封油和氢冷系统调试 329

一、冷却水系统调试 329

二、密封油系统调试 331

三、气体系统调试 333

三、给水泵组热工保护连锁试验 334

二、泵组机械控制系统调整 334

一、给水泵组油系统油冲洗 334

第四节　汽动给水泵调试 334

四、小汽轮机单机试运转 335

五、小汽轮机带泵试运转 335

第五节　抽真空系统调试 336

一、抽真空设备性能测试 336

二、真空系统查漏及泄漏量的测量 337

第六节　循环水系统调试 337

一、循环水泵调试 337

三、耙草机及旋转滤网调试 338

二、循环水泵出口阀门、凝汽器进出口阀门调试 338

四、开式和闭式循环水系统调试 339

第七节　凝结水系统调试 339

一、设备性能测试 340

二、系统连锁和报警试验 340

第八节　汽轮机监控系统连锁试验 341

一、汽轮机本体监控试验 341

二、各工作系统与汽轮机本体的连锁试验——安全系统试验 341

二、主机润滑油压调整 343

四、给水回热系统检查 343

三、汽门活动试验 343

第一节　整套启动前检查 343

一、润滑油泵自动启动试验 343

第十五章　汽轮机整套启动调试 343

五、蒸汽系统检查 344

六、辅助蒸汽系统及轴封系统检查 344

第二节　暖管与暖机 344

第三节　汽轮机启动 345

二、汽轮机启动和运行时应记录的主要技术数据 346

三、大型汽轮机组启动实例 346

一、汽轮机启动和运行时主要监视项目 346

第四节　汽轮机甩负荷试验 356

一、甩负荷试验前应具备的主要条件 356

二、试验前机组运行方式 357

三、试验前检查 357

四、甩负荷试验安全措施 357

五、试验及试验后检查与调整 358

第一节　我国早期超临界压力汽轮机及其运行 359

一、已投入运行的超临界压力汽轮机简介 359

第十六章　超临界压力汽轮机组特性 359

二、引进型超临界压力汽轮机运行中出现的问题 371

第二节　超临界压力汽轮机及主要辅机技术规范 372

一、汽轮机技术规范 372

二、主要辅机技术规范 374

第三节　超临界压力机组自动控制系统功能要求 375

一、机组控制水平 375

二、控制系统硬件 375

三、分级控制 376

六、汽轮机重点控制项目 377

四、变压运行和负荷跟踪 377

五、机组自启停 377

七、自动控制系统涵盖范围 378

第四节　国产超临界压力汽轮机组 381

一、汽轮机概述 381

二、阀门 390

三、连通管 392

四、通流部分 392

五、端部汽封 398

六、轴封供汽系统 401

七、转子联轴器 408

八、疏水系统和低压缸喷水系统 410

九、滑销系统 413

十、轴承、轴承座和挡油环 413

第五节　汽轮机调节保安系统 420

一、概述 420

二、低压保安系统 421

三、液压伺服系统 424

四、供油系统 425

五、 429

抗燃油系统安装及首次启动 429

六、常规操作及检查 433

七、试验及其他 436

八、喷油试验和提升转速试验 437

九、甩负荷试验 439

十、抗燃油 442

一、浙江国华宁海电厂二期1000MW汽轮机组技术参数 444

第六节　1000MW超（超）临界压力汽轮机组 444

二、浙江华能玉环电厂1000MW汽轮机组技术参数 447

第十七章　超临界压力汽轮机组运行维护导则 458

第一节　重要技术措施 458

一、防止汽轮机本体及相关管道进水或积水 458

二、控制热应力和差胀 463

三、避免蒸汽所携带的固体颗粒对汽流通道的冲蚀 466

四、防止汽轮机通流部分积垢 468

五、防止汽轮机转子强烈振动 473

一、监视仪表 474

第二节　监视仪表和控制设定值 474

二、汽轮机组运行限制条件及注意事项 481

第三节　汽轮机组启动前准备 489

一、总则 489

二、汽轮机启动前检查 489

第四节　汽轮机启动运行 494

一、启动状态划分 494

二、汽轮机组启动 494

四、汽轮机组异常状况检查和操作 504

三、汽轮机正常运行 504

五、汽轮机停机工况 508

六、调节方式切换 510

七、司机自动控制方式 511

八、远方自动控制方式 515

九、汽轮机自动控制 515

十、手动控制方式 516

第五节　超临界压力汽轮机组维护 516

一、进汽阀试验 516

二、定期功能试验 520