小麦制粉工艺学 第3版pdf电子书版本下载

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第一章　导言 1

第二章　小麦的工艺性质 8

第一节　小麦的产量 8

第二节　小麦的物理结构 8

第三节　小麦的化学结构 13

第四节　小麦的各部组成和化学成分在加工工艺中的关系 17

第五节　小麦的机械结构性能 19

第六节　小麦的一般特性 20

第七节　小麦之敌 21

第八节　小麦的单位容积重量 22

第三章　小麦的入仓运送及称重 29

第一节　小麦的入仓 29

第二节　小麦的运送 33

第三节　溜管或自流管 45

第四节　小麦的称重 49

第四章　小麦的储藏 51

第一节　储藏种类 51

第二节　仓库种类 52

第三节　麦仓中小麦储放的流动分析 54

第四节　麦仓的管理 57

第五节　散装粮食对仓库侧墙产生压力的分析和计算 58

第六节　散装粮食对立筒筒壁和筒底的压力分析和计算 59

第七节　仓库的设计 65

第五章　分离杂质的方法 66

第一节　杂质的分类 66

第二节　利用杂质本身特性的不同，分离杂质 67

第三节　利用物体大小的不同，分离杂质 67

第四节　利用形状的不同，分离杂质 68

第五节　利用接受风力能力的不同，分离杂质 69

第六节　利用比重的不同，分离杂质 76

第八节　小麦中各物的大小分析 77

第七节　原理的具体应用 77

第九节　筛理小麦工具 78

第十节　吸风清理 84

第十一节　在曲面上和平面上制造袋孔以清理小麦 84

第十二节　斜面清理 89

第十三节　洗濯清理 90

第十四节　摩擦清理 90

第六章　小麦的清理机器 91

第一节　清理的意义 91

第二节　头道麦筛 91

第四节　环带麦筛 95

第三节　传动设备的理论分析 95

第五节　笼筛 96

第六节　吸铁机 98

第七节　净麦麦筛 99

第八节　密理麦筛 99

第九节　碟子分离器 101

第十节　小麦分级机 103

第十一节　抛车 105

第十二节　纯吸风器 105

第十三节　打麦机 106

第十四节　真空擦麦机 111

第十五节　刷麦机 112

第十六节　洗麦机 114

第十七节　苏联格里高尔维奇去石机 118

第七章　吸风系统 121

第一节　吸风系统的目的 121

第二节　吸风系统中的设备 121

第三节　吸风系统的种类 121

第四节　风箱 122

第五节　分尘设备 124

第六节　布筒分尘器 132

第七节　分尘器的选择 138

第八节　输回气流中的分尘效率 138

第九节　吸风系统的设计 140

第八章　小麦的水分调节 161

第一节　小麦中水分调节的目的 161

第二节　影响小麦水分调节的条件 162

第三节　水分在小麦内部行动的理论 163

第四节　水分在麦子间相互传播的理论 165

第五节　水分的实际渗透实验 166

第六节　小麦的室温调节 168

第七节　小麦的高温调节 172

第八节　室温调节与高温调节的比较 175

第九节　麸皮中水分的最后调节 176

第十节　湿麦的干燥 176

第十一节　高温调节器及烘干机器 183

第十二节　高速调节器 185

第九章　麦路 187

第一节　麦路的意义 187

第二节　选择机器设备 187

第三节　确定流程 189

第四节　入磨质量指标和麦路分析 190

第十章　磨子磨研作用的分析 193

第一节　制粉的目的 193

第二节　齿磨 195

第三节　磨辊速差 197

第四节　糙磨牙齿排列方向与小麦硬度关系 197

第五节　磨辊的排列方法 198

第六节　牙齿的斜度 199

第七节　齿磨剥刮作用分析 204

第八节　磨研作用基本力的分析 210

第九节　平放式磨子的结构 219

第十节　斜放式磨子的结构 221

第十一节　平放式斜放式磨子的比较 226

第十一章　筛理工作 226

第一节　筛理种类 226

第二节　筛布 226

第三节　筛理机器 229

第四节　打板圆筛 230

第五节　平筛 232

第六节　筛理机器吸风 239

第七节　筛理原理 239

第八节　决定筛理效率的条件 242

第九节　平筛筛量 244

第十节　胚芽的分离 245

第十二章　清粉工作 246

第一节　清粉工作的目的 246

第二节　清粉前的准备 246

第三节　新旧清粉方法的比较 247

第四节　清粉机的结构及作用 248

第五节　有效清理的条件 251

第六节　清粉机所需风速与风量 252

第八节　清理效率的计算 253

第七节　清粉机的产量 253

第十三章　心磨系统和其他机器 255

第一节　心磨系统的目的及组成 255

第二节　连粉麸皮或麦渣的处理 255

第三节　心磨的分类 256

第四节　光磨的轧距 257

第五节　磨子松紧对于粉质的影响 258

第六节　松粉机 259

第七节　刷麸机 259

第八节　打包机 260

第二节　机器设备的选择 263

第十四章　粉路 263

第一节　粉路的意义 263

第三节　流程的确定 265

第四节　面粉质量和粉路分析 267

第十五章　确定小麦出粉率的方法 272

第一节　出粉率的意义 272

第二节　决定小麦出粉率的目的 272

第三节　小麦出粉率确定方法的两个方面 273

第四节　出粉率高低的决定条件 274

第五节　确定小麦出粉率的两种具体方法 275

第六节　根据小麦类型和容积重关系确定出粉率的具体办法 276

第七节　根据小麦和面粉麸皮的灰分来确定出粉率 280

第八节　其他决定出粉率的方法 283

第九节　各种确定小麦出粉率的比较 284

第十节　综合意见 285

第十章　前路出粉的方法 286

第一节　概说 286

第二节　前路出粉和旧的出粉方法的区别 286

第三节　中路出粉和质量的关系 287

第四节　前路出粉和质量的关系 292

第五节　前路出粉的优越性 295

第六节　前路出粉和中路出粉的历史关系 297

第七节　前路出粉的具体措施 298

第八节　今后的努力方向 304

第十七章　前路出粉中取得的一部分技术管理经验 306

第一节　概说 306

第二节　以磨子为重点，同时照顾其他设备的平衡配合以及注意质量和安全的影响是技术管理中的一个主要经验 306

第三节　防止磨箱起火的具体措施 307

第四节　防止传动总轴折断事故的方法 312

第六节　防止动力设备事故 317

第五节　防止磨辊轴头折断的方法 317

第七节　保证质量的一些技术管理经验 318

附录 320

附录一　苏联采购部米面厂基本和附属设备吸风试行标准 320

附录二　变形阻力系数综合表 323

附录三　小麦和它加工成品容积重 334

附录四　公制英制单位的换算 335

附录五　撞击碎裂法 337

附录六　筛量与转速及偏心距离关系 339

附录七　单位体积重量与出粉率关系 340

参考书籍 341