图书介绍
现代硫酸生产操作与技术指南pdf电子书版本下载
- 孙治忠主编；方永水，张宏昌，马俊副主编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122257505
- 出版时间：2016
- 标注页数：346页
- 文件大小：144MB
- 文件页数：382页
- 主题词：硫酸生产－生产工艺－指南
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图书目录
第一章 烟气输送单元 1
一、概述 1
二、基本理论 1
1.冶炼烟气是如何产生的？ 1
2.冶炼烟气输送管道（以下简称烟道）采用什么材质？如何制作安装？ 2
3.钢制烟道内防腐的目的是什么？具体做法是什么？当烟道直径大于DN1800时内防腐应如何施工？ 3
4.烟道上为什么要安装膨胀节？常用的膨胀节有哪些？ 5
5.烟道上设计安装膨胀节的注意事项有哪些？ 6
6.烟道保温的目的是什么？具体做法是什么？ 7
7.烟道人孔封闭前砌砖以及加保温材料的目的是什么？ 8
8.烟气管网上加装阀门、温度测点和压力测点的作用是什么？ 8
9.什么是盘根？烟气管网阀门密封填料应如何选择？ 9
10.烟气管网阀门定期盘车的目的是什么？阀门抱死和卡死的原因有哪些？有哪些处理措施？阀门盘车时要如何操作？注意事项有哪些？ 9
11.烟气管网上增加混气室的目的是什么？ 10
12.烟道内产生冷凝酸的原因是什么？日常操作中如何避免？ 11
13.烟道管网上如果发现漏点，该如何处理？ 12
三、注意事项 12
14.检修时进入烟道前为什么要做含氧分析？ 12
15.烟道内检修时为什么要砌隔离墙？砌墙的技术要求是什么？如何施工？检修期间为什么要对隔离墙巡检？ 13
16.烟气管网盲堵时为什么需要和中央控制室做好安全确认？ 13
17.烟道内清理烟灰时应注意哪些安全事项？烟灰回收的目的是什么？ 14
第二章 净化单元 15
一、概述 15
二、基本理论 15
18.冶炼烟气中有哪些有害成分？对制酸系统有何影响？ 15
19.冶炼烟气净化的目的是什么？ 18
20.烟气净化的原则是什么？ 18
三、工艺原理 19
21.冶炼烟气净化的方法有哪些？ 19
22.冶炼烟气制酸湿法净化工艺流程有哪几种？ 19
23.酸性废水是如何产生的？ 19
24.酸性废水有哪些有害因素？对系统有何影响？ 19
25.目前国内处理酸性废水的方法有哪些？ 23
四、设备原理 25
26.湍冲洗涤塔的结构由哪几部分组成？ 25
27.湍冲洗涤塔的工作原理是什么？ 29
28.洗涤塔的结构与作用是什么？ 30
29.冷却塔的作用与结构是什么？ 30
30.电除雾器的作用和原理是什么？ 31
31.稀酸板式热交换器的结构和特点是什么？ 32
32.脱气塔的结构和工作原理是什么？ 33
33.悬浮过滤器的结构和工作原理是什么？ 34
五、日常操作 36
（一）工艺 36
34.净化工序为什么要补水？补充水操作为什么选在冷却塔？ 36
35.烟气湿法净化过程中，为什么要在净化各塔之间串酸？有几种串酸方式？ 37
36.与平衡管串酸相比，泵后强制串酸有哪些优点？ 37
37.为什么要控制电除雾器出口烟气温度？ 38
38.湿法净化制酸工艺除去热量的方式有哪几种？ 38
39.什么是安全水封？ 39
40.净化为什么要设安全水封？安全水封被抽干，如何处理？ 39
41.净化工序为什么要设安全阀？安全阀一般应安装在何处？ 39
42.在故障情况下，安全阀与安全水封的保护先后顺序是什么？ 40
43.安全阀被抽开是什么原因？如何处理？ 40
44.硫酸生产过程中酸雾生成的机理是什么？ 40
45.制酸过程中酸雾产生的原因及相关处理措施有哪些？ 41
46.烟气中的氟化氢有何危害？ 41
47.如何去除烟气中的氟化氢？ 43
48.“三段四层”固氟的工艺原理是什么？ 43
49.“三段四层”固氟工艺中，为什么将玻璃纤维加装在冷却塔填料上部、石英石放在塔底部？ 44
50.玻璃纤维固氟装置的结构及安装方式？ 45
51.冷却塔塔底加石英石要注意哪些事项？ 46
52.水玻璃作为固氟剂，应从哪个塔加入？ 47
53.作为固氟药剂，水玻璃应如何选择？ 48
54.钠水玻璃加入量过大，对制酸系统有何影响？ 48
55.制酸系统“三废”有哪些？有哪些相应的处理措施？ 49
56.酸水中的成分非常复杂，为什么主要关注酸度、氟、氯、尘、铅？ 49
57.在酸水治理技术上，常用的重金属离子沉淀去除法有哪几种？其原理是什么？ 50
58.如何保证净化工序的除尘、降温效果？ 52
59.净化开车前的准备工作有哪些？净化的开车程序有哪些？ 53
60.净化工序运行设备全部失电跳车时的处理措施有哪些？ 53
（二）塔 54
61.湍冲洗涤塔溢流堰的作用是什么？如何操作及维护？ 54
62.净化工序溢流堰供水方式主要有哪几种？其优缺点有哪些？ 54
63.如何判断湍冲洗涤塔逆喷管喷头喷淋效果？ 56
64.若湍冲洗涤塔逆喷管喷头压力下降，可能是什么原因导致？如何处理？ 56
65.净化设计高位槽的作用是什么？若高位槽液位下降过快，应如何处理？ 57
66.常用的湍冲洗涤塔液位计有几种？液位计失灵如何处理？ 58
67.湍冲洗涤塔出口烟气温度突然增高的原因有哪些？有何处理措施？ 58
68.湍冲洗涤塔液位过高的原因有哪些？有何处理措施？ 58
69.净化洗涤塔和冷却塔底面保留一定坡度的优点有哪些？ 59
70.洗涤塔出口烟气温度升高的原因有哪些？如何处理？ 59
71.冷却塔内填料的选用应具备什么通性？ 59
72.冷却塔填料层上部增加一层瓷环的作用是什么？ 59
73.冷却塔上部收水器的作用是什么？为什么要经常对收水器冲洗？ 60
74.冷却塔循环酸温居高不下的原因有哪些？有何处理措施？ 60
75.冷却塔上酸量下降的原因有哪些？有何处理措施？ 61
76.冷却塔液位增高的原因有哪些？有何处理措施？ 61
77.冷却塔出口烟气温度高的原因有哪些？如何处理？ 61
78.冷却塔压损增大的原因有哪些？有何处理措施？ 62
79.钠水玻璃进入净化塔的流量计显示为零是什么原因？如何处理？ 62
80.净化入口负压持续降低，出口负压持续上涨的原因有哪些？如何处理？ 63
81.冬季净化系统备用泵为什么要防冻？如何防冻？ 63
82.除泥系统的作用是什么？其工艺流程是什么？ 64
83.除泥系统去除害系统的酸水流量波动大，如何调整？ 65
84.除泥系统泥浆泵流量过小，应如何处理？ 65
85.经悬浮过滤器分离出的酸泥为什么要进行回收利用？ 65
86.二段电除雾器出口烟气温度过高的原因有哪些？如何处理？ 65
87.第二段电除雾器出口负压降低是什么原因？如何处理？ 66
（三）电除雾器 67
88.电除雾器的结构及电气原理是什么？ 67
89.电除雾器的电压和电流发生波动的原因是什么？ 69
90.通过一段电除雾器出口视镜观察到内部有白雾，是什么原因导致的？如何处理？ 69
91.电除雾器放电的原因有哪些？如何处理？ 70
92.生产过程中电除雾器一次电流高，没有二次电压的原因有哪些？ 71
93.电除雾器电场送不上电的原因有哪些？如何处理？ 71
94.为什么要控制电除雾器机组电加热包的温度？温度过高是什么原因导致的？如何处理？ 72
95.电加热器温度升不起来的原因有哪些？如何处理？ 72
96.电除雾器阳极管挂泥的原因有哪些？如何处理？ 72
97.电除雾器电场接地，应如何处理？ 74
98.电除雾器下锥体积水的原因是什么？ 74
99.电除雾器阴极线按材质主要分为哪几种？阴极线断裂的原因是什么？ 75
100.生产时如何更换电除雾器断裂的阴极线？ 75
101.确保电除雾器阴极线垂直度的原因是什么？ 75
102.石英管的作用是什么？发生破裂的原因是什么？ 75
103.电除雾器二次电压低的原因及处理措施有哪些？ 76
104.电除雾器不送电对后续工序有何影响？ 77
105.电除雾器为什么要定期冲洗？其冲洗流程是什么样的？ 77
106.为防止冲洗电除雾器时尾气冒大烟，冲洗时有何注意事项？ 78
107.电除雾器壳体材料和净化其他塔槽的玻璃钢材质有何区别？ 78
（四）板式热交换器 78
108.板式热交换器为何配置在冷却塔？ 78
109.板式热交换器出口酸温升高的原因是什么？如何处理？ 79
110.板式热交换器堵塞的原因是什么？ 79
111.净化板式热交换器冷却水pH值下降的原因是什么？如何处理？ 80
112.板式热交换器定期反冲洗的目的是什么？ 80
113.板式热交换器频繁拆装的危害有哪些？ 80
（五）悬浮过滤器 81
114.酸水悬浮过滤器上清液浑浊的原因是什么？如何处理？ 81
第三章 转化单元 83
一、概述 83
二、反应机理及设备特点 83
115.SO2转化成SO3的反应机理及反应特点是什么？ 83
116.SO2转化率、平衡转化率的定义是什么？ 84
117.实际生产中为什么将转化率作为转化工段是否正常运行的关键指标？转化率测定、注意事项及计算方法有哪些？ 85
118.转化工序进气中的烟气浓度与平衡转化率有何关系？ 85
119.烟气温度对平衡转化率的影响有哪些？ 86
120.根据SO2的转化原理，增大压力有利于提高系统转化率，但在实际操作中，为什么要限制通过增大转化系统的压力来提高转化率？ 87
121.催化剂对催化反应的影响是什么？ 87
122.正常生产中SO2浓度与转化器反应温度控制的关系是什么？ 88
123.转化的最佳工艺操作条件有哪些？ 89
124.影响转化率的因素有哪些？为提升转化率，操作时必须注意哪些事项？ 90
125.转化器的设备结构及特点是什么？ 90
126.转化器进出口烟道采用“天圆地方”接口方式的特点是什么？ 92
127.转化工序热交换器的结构及特点是什么？ 92
128.外部热交换器与内部热交换器的优缺点分别是什么？ 92
129.换热管的结构特点是什么？ 94
130.为什么外部热交换器内壳程换热介质为SO2烟气，管程换热介质为SO3烟气？ 95
131.转化器与外部热交换器保温的施工程序与技术要求是什么？ 95
132.外部热交换器壳程入口烟道设计成“天圆地方”的优点是什么？ 96
133.确保外部热交换器壳程入口直管段有一定长度的原因是什么？ 96
134.转化外部热交换器是如何命名的？ 97
135.比较外部热交换器串联与并联的优缺点？ 97
136.转化工序安装有哪些阀门？安装在什么位置？作用是什么？ 98
137.转化排空阀加装两道阀门是何原因？排空阀后烟气的零泄漏是如何实现的？ 99
138.转化工序设计冷激烟道的目的是什么？ 99
139.催化剂的分类、品种及型号是什么？ 99
140.低温催化剂与高温催化剂相比，有何优点？ 100
141.根据转化运行条件的不同，催化剂颜色会有不同变化，如何通过钒催化剂颜色判断催化剂活性？影响催化剂颜色变化的原因有哪些？相应的处理方法是什么？ 100
142.“双转双吸”工艺催化剂应用的原则及特点是什么？如何避免转化三层温度倒挂？ 101
143.烟气中哪些杂质会对催化剂活性造成影响？ 101
144.催化剂的起燃温度和耐热温度分别指什么？为何转化器温度要控制在催化剂起燃温度与耐热温度之间？ 102
145.利用旧催化剂时，为什么可将低温段使用过的催化剂替换到高温段？ 103
146.催化剂的主要成分及催化机理是什么？ 103
147.催化剂筛换的原则和方法是什么？有哪些注意事项？ 104
三、工艺流程 105
148.简述“单转单吸”制酸工艺流程的内容是什么？ 105
149.“双转双吸”制酸工艺流程的内容是什么？ 105
150.“双转双吸”与“单转单吸”有何区别？低浓度工艺与高浓度工艺有何不同？ 105
151.两次四段转化工艺有哪几种常见的换热流程？ 106
152.“Ⅳ、Ⅰ-Ⅲ、Ⅱ”换热工艺流程的内容是什么？ 108
153.“3＋1”四段转化工艺流程的内容是什么？ 108
154.“3＋2”五段转化工艺流程的内容是什么？ 109
155.两次五段转化常见流程有哪些？ 111
156.“3＋2”双转双吸制酸工艺有哪些优点？ 113
四、操作及控制指标 113
157.SO2鼓风机出口烟气含水超标对制酸系统有哪些危害？SO2鼓风机出口烟气含水偏高可能是什么原因造成的？ 应如何处理？ 113
158.为什么要控制SO2鼓风机出口酸雾含量？若SO2鼓风机出口酸雾含量偏高，可能是什么原因造成的？应如何处理？ 114
159.S02鼓风机出口正压增大、进口负压减小，是由哪些原因造成的？如何处理？ 115
160.长期停车前为什么要对转化器先热吹后冷吹？判断热吹和冷吹结束的控制指标有哪些？ 115
161.当转化升温炉采用加热电炉时，热吹操作过程及注意事项有哪些？ 116
162.转化器冷吹的目的、操作方法及注意事项有哪些？ 116
163.为什么要对转化工序孤立保温？ 117
164.转化工序孤立保温的操作步骤及注意事项有哪些？ 117
165.如何对转化器进行升温？升温时注意事项有哪些？ 118
166.制酸系统带烟气需具备哪些条件？系统带烟气的操作步骤及注意事项？ 118
167.新催化剂为什么进行硫化饱和，硫化饱和的操作方法是什么？ 119
168.转化器催化剂填装过程中的注意事项有哪些？ 120
169.如何调节进入转化器的通气量？ 120
170.控制转化器烟气中SO2浓度的主要依据是什么？ 121
171.为何在正常生产中调节气量、浓度时不要操作过急，而是分阶段操作？ 121
172.转化器一层温度低，但三、四层温度偏高，是什么原因造成的？如何处理？ 122
173.转化器各层催化剂表层温度过高是什么原因？应如何处理？ 122
174.转化器后段温度低、不反应是由哪些原因造成的？如何处理？ 123
175.转化器温度某段忽高，另一段忽低，反应不稳定是由哪些原因造成的？如何处理？ 124
176.转化器各段催化剂温度都降低，生产情况恶化造成降温事故是由哪些原因造成的？如何处理？ 125
177.转化器一层出口温度超过600℃，对系统有什么危害？ 126
178.转化器催化剂层压损增大，是什么原因导致的？应如何处理？ 127
179.转化率临时降低有哪些原因？ 127
180.转化率长期过低有哪些原因？ 128
181.转化工序热交换器内为什么会产生酸泥？热交换器积酸为什么要定期排放？ 128
182.为什么系统停车后或升温时转化制酸阀要定期盘车？ 128
183.制酸系统孤立后，转化工序阀门卡阻的原因及处理方法是什么？ 129
184.硫酸系统检修结束，为什么在转化器升温前需将夹层催化剂灰吹出？应如何进行吹灰操作？ 129
五、应急 130
185.SO2鼓风机前导向突然归零的原因是什么？如何处理？ 130
186.SO2鼓风机出口压力急剧上升，可能是什么原因造成的？存在何种隐患？应如何处理？ 130
187.转化工序管道和设备烟气泄漏是由哪些原因造成的？如何处理？ 131
第四章 干吸单元 133
一、概述 133
二、设备原理 133
188.冶炼烟气制酸系统干吸工序主要设备及作用是什么？ 133
189.干吸设备的选用原则是什么？ 134
190.干吸塔的结构及其工作原理是什么？ 134
191.硫酸生产中，干吸塔“塔槽一体”和“塔槽分离”结构的优缺点是什么？ 135
192.干吸塔设计的主要技术参数有哪些？ 136
193.干吸塔捕沫器的结构及作用是什么？ 137
194.捕沫器的工作原理是什么？ 137
195.分酸器的分类有哪些？ 138
196.管式分酸器的特点是什么？ 138
197.什么是管槽式分酸器？ 139
198.管式分酸器和管槽式分酸器各有什么优缺点？ 139
199.混酸器的结构及工作原理是什么？ 140
200.干吸工序浓硫酸冷却器有几种？各有何优缺点？ 141
201.阳极保护浓酸冷却器的结构和材质有哪些？ 141
202.阳极保护浓酸冷却器的防腐蚀原理是什么？ 144
203.干吸浓酸管道设备的材质有哪几种？各种材质性能有哪些？ 145
204.在干吸系统为什么用316L不锈钢管道代替铸铁管道？ 146
三、工艺指标 146
205.专业名词解释 146
206.干燥和吸收酸循环流程应如何选择？ 148
207.烟气干燥的目的和原理是什么？ 148
208.硫酸吸收SO3气体的原理及其工艺过程是什么？ 149
209.硫酸生产中，为什么要把干燥塔和吸收塔配置在一起？ 149
210.干吸工序串酸的原因及串酸方式是什么？ 150
211.干吸岗位的控制指标有哪些？ 150
212.干吸酸浓度的控制指标是多少？为什么？ 151
213.影响干燥酸浓度的因素有哪些？ 153
214.影响吸收酸浓度的因素有哪些？ 153
215.干吸工序循环槽温度控制指标的依据是什么？ 154
216.影响吸收酸温度的因素有哪些？ 154
217.为什么要控制进吸收塔的烟气温度？ 154
218.酸温过高对设备设施有什么影响？ 155
219.影响吸收率的因素有哪些？ 155
220.干吸循环槽液位过低或过高会产生哪些影响？ 156
221.氯离子对干燥塔有什么影响？ 156
222.造成干燥塔入口烟气水分过高的原因有哪些？ 156
223.二段电除雾器出口烟气含水高对干吸工序有什么影响？ 156
224.为什么控制干燥塔入口烟气含水量，就要控制二段电除雾器出口烟气温度？ 157
225.浓硫酸的结晶温度是多少？冬季结晶该如何处理？ 157
四、日常操作 159
（一）工艺 159
226.干燥酸浓度过低的原因及处理方法有哪些？ 159
227.当吸收酸浓度升高或降低时，如何调节？ 159
228.吸收酸浓度过低的原因及处理措施有哪些？ 160
229.影响干燥酸和吸收酸温度的因素及处理措施有哪些？ 160
230.干吸酸浓度计故障原因有哪些？如何处理？ 161
231.生产发烟硫酸过程中提酸浓度和降酸浓度都是一个缓慢的过程，操作过程中需要注意什么？ 162
232.降低发烟硫酸浓度为什么用98％、93％硫酸串酸，而不用加水？ 163
233.生产发烟硫酸时注意事项有哪些？ 163
234.如何判断发烟硫酸浓度是否合格？ 163
235.尾气外观与干燥、吸收酸有何关系？ 164
（二）干吸塔 164
236.干燥循环槽液位上升过快的原因是什么？如何处理？ 164
237.干燥循环槽液位下降过快的原因是什么？如何处理？ 164
238.吸收循环槽液位下降过快的原因是什么？如何处理？ 165
239.塔槽一体的干吸塔，S02鼓风机提缩量对干吸液位有什么影响？ 165
240.干吸工序第二吸收塔出口压力持续上涨的原因是什么？ 166
241.干吸塔压损增大是什么原因？如何处理？ 166
242.干吸工序串酸自动阀失灵的应急措施有哪些？ 167
243.硫酸生产过程中为什么要控制干燥、吸收循环酸量？有哪些注意事项？ 167
244.干吸捕沫器捕沫效率下降的原因有哪些？对系统有何影响？ 167
245.捕沫器故障的处理措施有哪些？ 168
246.分酸器常见的故障及处理措施有哪些？ 168
247.干吸塔填料的选择应从哪几方面考虑？装填原则是什么？ 168
248.干燥塔内瓷环粉化的原因是什么？ 169
249.干吸循环槽为什么安装混酸器？ 169
250.干吸循环槽脱气管的作用及原因是什么？ 170
251.93％成品酸脱气塔的作用是什么？ 171
252.干吸浓酸取样器的结构是什么？ 171
253.干吸循环槽取样器腐蚀的原因是什么？ 172
254.第一、二吸收塔上酸管配置逆止阀的作用是什么？ 172
255.干吸工序产酸和返酸时的注意事项是什么？ 173
256.干吸工序突然失电，应采取哪些应急措施？ 173
（三）干吸泵 174
257.干吸循环酸泵启动操作步骤是什么？ 174
258.干吸循环泵停车操作步骤是什么？ 174
259.干吸塔检修后循环酸置换的目的是什么？ 174
260.干吸泵振动大的原因是什么？如何处理？ 175
261.干吸泵上酸量降低是何原因？ 175
262.干燥泵跳车后为什么必须停SO2鼓风机？ 175
263.干吸串酸自动阀前后加手动阀和旁路阀的意义是什么？ 176
264.一吸和二吸产98％酸的区别是什么？ 176
265.引起地下槽泵流量下降的因素有哪些？如何处理？ 176
266.产酸时地下槽泵跳车如何处理？ 177
（四）阳极保护浓酸冷却器 177
267.阳极保护浓酸冷却器在制酸系统中的作用是什么？ 177
268.阳极保护浓酸冷却器水道物理清洗和化学清洗的区别是什么？ 177
269.阳极保护浓酸冷却器酸道加旁通管的目的是什么？ 178
270.循环水水质主要控制指标有哪些？对酸冷却器有何影响？ 178
271.阳极保护浓酸冷却器操作的注意事项有哪些？ 178
272.如何判断阳极保护浓酸冷却器是否正常？ 179
273.阳极保护浓酸冷却器配电及控制系统的检修及维护有哪些？ 179
274.阳极保护浓酸冷却器回水温度逐渐上涨的原因是什么？ 181
275.阳极保护浓硫酸冷却器气堵的原因是什么？如何处理？ 181
276.阳极保护浓酸冷却器换热效率下降的原因是什么？如何处理？ 181
277.酸温、酸浓对阳极保护浓酸冷却器有何影响？ 182
278.开车前阳极保护浓酸冷却器为什么要先通水，后通酸？ 183
279.为什么当干吸泵停止运行后，阳极保护浓酸冷却器里的酸未排尽时，阳极保护浓酸冷却器的恒电位仪不能停电？ 183
280.停产后，阳极保护浓酸冷却器酸排完之后，为什么要停恒电位仪？ 184
281.检修干吸阳极保护浓酸冷却器时，酸排不尽的原因是什么？如何处理？ 184
282.干吸阳极保护浓酸冷却器恒电位仪电流波动的原因是什么？ 184
283.阳极保护浓酸冷却器监参电压波动大的原因是什么？ 184
284.阳极保护浓酸冷却器管内结垢的原因、影响及处理措施是什么？ 185
285.导致阳极保护浓酸冷却器腐蚀穿孔的原因有哪些？ 185
286.干吸阳极保护酸冷却器（多台）如何对单台泄漏进行排查判断？ 186
287.阳极保护酸冷却器换热管泄漏的处理方法是什么？ 186
（五）成品酸 187
288.硫酸变色的原因有哪些？ 187
五、故障排查、处理及应急措施 188
289.干吸工序遇到哪些情况须紧急停车？ 188
290.干吸泵跳车的应急处置是什么？ 188
291.干吸工序发生管道泄漏应如何处理？ 188
292.更换浓酸管道法兰密封垫及阀门的措施是什么？ 189
293.浓酸管线的巡检内容有哪些？ 190
294.硫酸库泄漏的应急抢险措施有哪些？ 190
六、员工安全 191
295.硫酸操作人员应该具有哪些操作常识？ 191
296.进入红线区域作业与检修应具备哪些条件？ 191
297.硫酸灼伤的应急措施是什么？ 192
第五章 升温炉单元 194
一、概述 194
二、基本内容 194
298.常见的升温炉有哪几种？它们各自的特点是什么？ 194
299.电炉的结构是什么？其作用是什么？ 195
300.制酸系统升温电炉有哪些优缺点？ 195
301.制酸系统转化工序为什么要设升温炉？什么条件下需要投用升温炉？ 196
302.电炉接线柱发红是什么原因导致的？如何处理？ 196
303.生产过程中因烟气浓度过低，不能维持热平衡时需投用转化升温电炉，投用电炉应如何操作？有何注意事项？ 197
304.投用电炉时，为什么要控制电炉出口温度？ 198
第六章 SO2鼓风机单元 199
一、概述 199
二、基本内容 199
305.SO2鼓风机的工作原理是什么？ 199
306.SO2鼓风机的主要配置包括哪些部分？ 199
307.SO2鼓风机油冷却器的结构及作用是什么？ 199
308.SO2鼓风机紧急油泵的作用是什么？ 200
309.SO2鼓风机转子的刚性轴和柔性轴有什么区别？ 200
310.SO2鼓风机液力耦合器的工作原理是什么？ 200
311.液力耦合器和前导向的作用是什么？ 201
312.SO2鼓风机的基本性能参数有哪些？ 201
313.SO2鼓风机的运行控制指标有哪些，应控制在什么范围？ 201
314.SO2鼓风机风量的调节方式有哪些？ 201
315.喘振有什么危害？ 202
316.SO2鼓风机发生喘振的原因是什么？如何处理？ 202
317.什么是共振？共振有什么危害？ 202
318.SO2鼓风机发生振动的原因有哪些？ 202
319.SO2鼓风机正常开车程序是什么？ 203
320.停SO2鼓风机后，为什么前导向开度要开至20％？ 203
321.开SO2鼓风机时前导向为什么要归零？ 204
322.配置液力耦合器的SO2鼓风机开车时液力耦合器勺管为什么要归零？ 204
323.SO2鼓风机轴承磨损是什么原因造成的？ 204
324.SO2鼓风机轴承温度过高是什么原因引起？应如何处理？ 205
325.SO2鼓风机油过滤器压差报警的原因及处理措施有哪些？ 205
326.如何保证SO2鼓风机水电阻的正常运行？ 205
327.SO2鼓风机开车后，为什么会出现油位升高的现象？ 206
328.SO2鼓风机油温升高的原因及处理措施有哪些？ 206
329.在液力耦合器勺管开度不变时，增大前导向开度，SO2鼓风机转速下降的原因是什么？ 206
330.SO2鼓风机电动机碳刷打火的原因是什么？如何处理？ 207
331.SO2鼓风机出口压力突然降低的原因有哪些？如何处理？ 207
332.SO2鼓风机房内SO2浓度高是什么原因？如何处理？ 207
333.SO2鼓风机长期停车，为什么要定期盘车？ 208
334.SO2鼓风机盘车时，为什么要开启辅助油泵？ 208
335.SO2鼓风机日常点检应包含哪些内容？ 208
336.SO2鼓风机日常的巡检内容有哪些？ 209
337.SO2鼓风机高压电动机日常点检内容包括哪些？ 209
338.为什么要对直流电源进行点检？ 209
339.SO2鼓风机各部位的振动标准是什么？ 209
340.SO2鼓风机关键部位温度报警和跳车值是多少？ 210
341.SO2鼓风机喘振检测哪几个信号？喘振检测的目的是什么？ 210
342.SO2鼓风机前导向的清洗与润滑如何操作？ 210
343.更换SO2鼓风机润滑油应注意哪些事项？ 210
344.SO2鼓风机油冷却器为何要定期疏通清洗？ 211
345.SO2鼓风机油冷却器为何要反冲洗？如何操作？ 211
346.为什么每次SO2鼓风机开车前都要进行空投连锁试验？ 211
347.为什么要对叶轮定期做探伤检查？ 212
348.停产检修期间需对前导向（IGV）做哪些检查和维护保养？ 212
349.为什么每次停产期间要对SO2鼓风机联轴器进行检查？ 212
350.为什么SO2鼓风机开启后辅助油泵和紧急油泵必须切换到远程？ 212
351.为什么SO2鼓风机开启半小时后相关专业维检人员才能离开现场？ 212
352.SO2鼓风机跳车的常见原因以及造成的后果有哪些？ 213
353.SO2鼓风机润滑油压下降的原因有哪些？如何处理？ 213
354.SO2鼓风机前导向主控操作失灵是什么原因？如何应急处理？ 213
355.SO2鼓风机冷却水突然中断，应如何应急处理？ 214
356.系统正常生产时，若SO2鼓风机跳车应如何应急处理？ 214
第七章 余热锅炉单元 215
一、概述 215
二、基本内容 215
357.余热回收工艺是什么？ 215
358.余热回收工艺如何分类？制酸系统通常采用哪一种余热回收工艺？ 215
359.余热回收装置的分类有哪些？应用于冶炼烟气制酸的有哪些？ 216
360.余热回收系统由哪些部分组成？ 216
361.分离型循环热管式余热锅炉的结构是怎样的？其工作原理是什么？ 217
362.分离型循环热管式余热锅炉的设备特点有哪些？ 217
363.除盐水进入锅炉前除氧的目的是什么？ 218
364.除氧器的结构是什么？其工作原理是什么？ 219
365.什么是定期排污扩容器？其工作原理是什么？ 220
366.什么是连续排污扩容器？其工作原理是什么？ 220
367.余热锅炉给水控制指标有哪些？ 220
368.余热锅炉炉水控制指标有哪些？ 221
369.锅炉内炉水指标长期超标对锅炉有何危害？ 221
370.什么是饱和蒸汽和过热蒸汽？ 221
371.什么是余热锅炉的热效率？ 222
372.为保证余热锅炉使用效率，如何确保蒸汽计量的准确性？ 222
373.余热锅炉除盐水用量增大，锅炉效率降低是什么原因？如何处理？ 222
374.余热锅炉投用之前为什么要进行煮炉？ 223
375.煮炉操作的步骤及注意事项有哪些？ 223
376.余热锅炉初次送蒸汽时为什么要打开疏水阀？ 223
377.余热锅炉在日常操作时有哪些注意事项？ 224
378.余热锅炉汽包满水和缺水的危害及处理措施有哪些？ 224
379.余热锅炉汽包的压力持续增大是什么原因？ 225
380.余热锅炉压力持续降低是什么原因？ 225
381.余热锅炉泄压阀频繁打开的原因及处理措施有哪些？ 225
382.除氧器温度下降的原因及处理措施有哪些？ 226
383.除氧器温度上升的原因及处理措施有哪些？ 226
384.除氧器液位持续偏低的原因及处理措施有哪些？ 227
385.除氧器液位持续偏高的原因及处理措施有哪些？ 227
第八章 尾气吸收单元 228
一、概述 228
二、基本原理 228
386.制酸系统应用的各种尾气达标治理方法有哪些优缺点？ 228
387.钠碱法脱硫的机理及工艺流程是什么？ 229
388.离子液法脱硫的工艺机理及工艺流程是什么？ 230
389.活性焦法脱硫的机理及工艺流程是什么？ 230
390.双氧水法脱硫的机理及工艺流程是什么？ 231
391.柠檬酸钠法脱硫的机理及工艺流程是什么？ 232
392.有机胺法脱硫的机理及工艺流程是什么？ 233
393.氧化镁法脱硫的机理及工艺流程是什么？ 234
三、设备原理 236
394.尾气吸收塔的结构是怎样的？ 236
395.尾气吸收塔为什么设置应急喷淋装置？ 237
四、日常操作 238
396.尾气吸收液为何会结晶？ 238
397.尾气吸收液结晶有何危害？如何处理？ 238
398.尾气吸收液浓度过高有何影响？ 239
399.尾气吸收液浓度增大的判断方法有哪些？ 239
400.尾气吸收液pH值不波动是什么原因造成的？如何处理？ 239
401.尾气吸收塔循环槽液位突然下降是哪些原因造成的？ 239
402.碱管道液碱输送操作前后为什么要给碱管道吹风？ 240
403.导致尾气吸收塔出口SO2浓度超标的原因有哪些？如何处理？ 240
404.制酸系统尾气烟囱冒白烟可能是什么原因导致的？应如何处理？ 241
第九章 软化水、循环水单元 243
一、概述 243
二、软化水 243
405.什么是软化水？为何要对生产用水进行软化？ 243
406.软化水制备的方法有哪些？ 244
407.钠离子交换器的工作原理是什么？ 244
408.离子交换法软水工序的工艺流程是什么？ 244
409.软化水设备运行过程中对水压有何要求？是否允许压力过高？ 245
410.新水过滤器自动清洗的原理是什么？ 245
411.新水自清洗过滤器有哪些特性？ 245
412.软水站新水过滤器压差增大的原因有哪些？如何处理？ 246
413.如何提高离子交换速度？ 246
414.钠离子交换器流量下降的原因是什么？如何处理？ 246
415.软化水硬度用什么方法检测？ 247
416.软化水硬度不合格是什么原因？如何处理？ 247
417.为什么钠离子交换器内树脂需要再生？ 248
418.离子交换器的再生原理是什么？ 248
419.钠离子交换器的再生工艺是什么？ 248
420.钠离子交换树脂的再生操作是什么？ 249
421.钠离子交换器再生的操作步骤是什么？ 249
422.为何要控制钠离子交换器进盐水的浓度？ 250
423.钠离子交换器加不进去盐的原因是什么？如何处理？ 250
424.软水站钠离子交换器在中控室的操作主要有哪些？ 251
425.为什么要定期对钠离子交换器树脂进行置换和清洗？如何对钠离子交换器树脂进行置换、清洗操作？ 251
426.为什么钠离子交换器要定期更换树脂？ 252
427.盐液计量箱补不上盐液的原因是什么？如何处理？ 252
428.软水站钠离子交换器在正常进盐过程中出现盐液计量箱冒罐的原因及处理措施是什么？ 252
429.软水站污水池液位不降的原因及处理措施有哪些？ 253
三、循环水 253
430.制酸系统软化水与循环水之间有什么联系，系统为什么要使用循环水？ 253
431.循环水在制酸系统中哪些工序使用？ 253
432.循环水冷却系统中立式斜流泵如何操作？ 254
433.开干吸泵之前为什么要先开启循环水泵？ 254
434.为什么要对SO2鼓风机的电动机轴承箱进行冷却？如何冷却？ 254
435.循环水工序有哪些设备设施？循环水冷却水塔是由什么构成的？ 255
436.循环水冷却风扇的作用是什么？电流低是什么原因造成的？如何处理？ 255
437.哪些原因会导致循环水温差变小？如何处理？ 256
438.循环水pH值下降的原因是什么？应如何处理？ 257
439.循环水池液位下降过快的原因是什么？如何处置？ 257
440.SO2鼓风机循环水池在氮气气源故障后为什么会造成液位快速下降？ 258
441.循环水池内的循环水一直溢流是什么原因？如何处理？ 258
442.SO2鼓风机循环水池液面发现有油污是什么原因造成的？如何处理？ 258
443.SO2鼓风机循环水池出现大量填料的原因是什么？ 259
444.循环水冷却塔喷头掉落对填料有何影响？ 259
445.为什么循环水需要置换？ 259
446.冬季生产过程中，循环水冷却塔上塔水量越小越容易结冰，为什么？ 259
447.立式斜流泵的工作原理是什么？ 259
448.循环水立式斜流泵的开车程序是什么？ 260
449.立式斜流泵开停车操作的注意事项有哪些？ 260
450.停立式斜流泵时为什么要将泵出口阀关至30％再停泵？ 261
451.为什么循环水泵开车时循环回水先不上塔？ 261
452.循环水立式斜流泵开车前为什么要进行排气？ 261
453.立式斜流泵不出水，流量、压力低是什么原因造成的？如何处理？ 261
454.立式斜流水泵电动机温度整体上升的原因是什么？如何处理？ 262
第十章 硫酸成品库单元 263
一、概述 263
二、基本内容 263
455.硫酸成品库区如何管理？ 263
456.硫酸库区有哪些应急处置设施？ 264
457.硫酸成品库顶取样口为什么有时候会“冒白烟”？ 264
458.发烟硫酸为什么要在负压环境下储存？ 264
459.硫酸成品库区设置应具备哪些条件？ 264
460.硫酸成品储罐使用注意事项有哪些？ 265
461.酸库装酸人员在充装汽车、火车槽车的操作过程中应注意哪些事项？ 265
462.硫酸库泄漏后有哪些注意事项？其焊接作业的步骤是什么？ 265
463.碳钢在硫酸中的腐蚀随温度、浓度变化趋势是怎样的？ 267
第十一章 通用单元 269
一、概述 269
二、通用类 269
（一）离心泵 269
464.离心泵的工作原理是什么？ 269
465.离心泵的构成部件及作用有哪些？ 269
466.什么是离心水泵的气蚀现象？ 270
467.怎样判别气蚀现象？ 270
468.发生气蚀的原因有哪些？ 270
469.为防止泵气蚀，应做哪些工作？ 271
470.离心泵的出口管道上为什么要安装止回阀？ 271
471.为什么离心泵的入口管径大于出口管径？ 271
472.启动离心泵前应做哪些准备工作？ 271
473.如何切换离心泵？ 272
474.泵在正常运行时，冷却水如何调节？ 272
475.离心泵为什么不能反转、空转？ 272
476.离心泵忽然电流下降的原因是什么？ 272
477.离心泵断轴的常见原因有哪些？ 273
478.离心泵震动的原因是什么？ 273
479.离心泵联轴器减震胶圈损坏是什么原因？ 273
480.离心泵密封填料冒烟烧损是什么原因？ 273
481.离心泵不上液是什么原因？ 274
482.离心泵轴承箱体温度过高是什么原因？ 274
483.离心泵电流过高是什么原因？ 274
484.离心泵（净化稀酸泵）轴封漏液的故障应如何处理？ 274
485.离心泵轴承异响的原因有哪些？如何判断？ 275
486.离心泵轴承安装时，为什么要增加预紧力？ 275
487.离心泵轴承有哪些装配方法？ 275
488.离心泵油封的无损装配方法有哪些？ 276
489.离心泵叶轮损坏主要有哪些原因？ 276
490.离心泵轴承使用周期短的原因是什么？ 276
491.离心泵（净化稀酸泵）泵轴被酸水腐蚀的原因及处理措施有哪些？ 276
492.制酸系统净化稀酸泵泵体腐蚀的原因有哪些？如何处理？ 277
493.浓硫酸液下泵不上液或达不到额定流量的原因及处理措施有哪些？ 277
494.浓硫酸液下泵有噪声或强烈振动的主要原因及处理措施有哪些？ 278
495.离心泵在运行过程中异常发热的常见原因有哪些？ 278
496.泵在冬天为什么要防冻？ 279
497.泵结冻后如何处理？ 279
498.备用泵为什么要定期盘车？ 279
499.离心泵盘不动车时为什么不能启动？ 279
500.浓硫酸液下泵电动机过热不易被发现的原因是什么？ 280
501.膜片式联轴器的膜片频繁损坏的原因是什么？ 280
502.旋转机械联轴器的找正方法与注意事项有哪些？ 280
503.联轴器找正时有哪些注意事项？ 282
504.离心泵轴失效的常见原因是什么？ 283
505.立式斜流泵出口为什么要安装止回阀？ 283
（二）制酸生产系统中常用阀门 283
506.化工生产常用阀门的种类有哪些？ 283
507.阀门型号七个单元的意义是什么？ 283
508.制酸系统常用阀门如何分类？ 284
509.制酸系统主要使用的阀门有哪些？ 285
510.制酸系统主要应用阀门选用特点及缺陷有哪些？ 285
511.什么是安全阀？ 288
512.安全阀的选择需考虑哪些因素？ 288
513.手动阀门如何进行关闭？ 289
514.烟气管网阀门阀板阀轴抱死是什么原因？如何处理？ 289
515.烟气管网阀门密封盘根的选择方法有哪些？ 289
516.电动阀门常见机械故障有哪些？如何处理？ 290
517.硫酸成品大库放酸截止阀为什么不能反向安装？ 290
（三）硫酸生产系统中金属焊接工艺 291
518.什么是焊接？ 291
519.根据焊件所获能量来源不同，把焊接方法分为几类？ 291
520.熔焊、压焊和钎焊各有什么特点？ 291
521.熔焊分为哪些种类？ 292
522.熔焊接头及其各组成部分有哪些？ 292
523.硫酸生产系统中金属焊接主要采用哪类焊接工艺，为什么？ 292
524.什么是气焊？ 292
525.什么是焊条电弧焊？ 293
526.焊条按其用途可分为哪些种类？ 293
527.电焊条的组成和作用是什么？ 294
528.焊条的选用原则有哪些？ 294
529.怎样选择焊条直径的大小？ 295
530.常见的熔焊焊接缺陷有哪些？ 295
531.在金属焊接中为什么会出现外部缺陷？如何预防？ 295
532.在金属焊接中为什么会出现内部缺陷？如何预防？ 295
533.金属焊接过程中为什么会出现咬边？如何预防？ 295
534.金属焊接为什么会出现焊瘤？如何预防？ 296
535.金属焊接为什么会出现气孔？如何预防？ 296
536.金属焊接为什么会出现夹渣？如何预防？ 297
537.金属焊接中为什么会出现裂纹？如何预防？ 297
538.焊接过程中为什么会发生脆断？如何预防？ 298
539.焊接变形的基本类型有哪些？如何预防？ 298
540.在焊接合金时为什么要打磨清洁表面？ 299
541.什么是切割？切割方法有哪些？ 299
542.切割的原理是什么？ 300
543.不同切割方法应用范围是什么？ 300
544.在硫酸生产系统中主要采用哪些切割方法？ 300
545.气割一般包括哪些方法？ 300
546.何为等离子弧切割？ 300
547.按照《焊接与切割安全》规定，从事焊接与切割操作者应尽的责任是什么？ 301
548.氧气瓶和乙炔瓶为什么要保证安全距离？ 301
549.为什么高空作业时，安全带要高挂低用？ 301
550.硫酸生产中不能进行焊接、切割动火的非金属防腐材料有哪些？ 302
551.制酸系统生产期间，管道渗漏如何应急处置？ 302
第十二章 电气仪表单元 304
一、概述 304
二、基本内容 304
552.制酸系统电压等级有哪些？ 304
553.制酸系统有哪些变配电方式？ 304
554.制酸系统自动化采用什么控制系统？ 305
555.为什么DCS程序下装必须选择制酸系统全面停车时方可进行？ 305
556.什么是I/O站？ 306
557.什么是UPS？ 307
558.制酸系统哪些设备使用UPS电源？ 307
559.SO2鼓风机紧急供油采用直流泵和高位油箱的区别是什么？ 307
560.制酸系统I/O站UPS电源为什么采用双电源供电？ 309
561.什么是PLC？ 309
562.现场仪表传输的信号是什么？ 311
563.电流变送器、压差变送器、温度变送器等仪表二次输出什么信号？ 311
564.自动化信号传输为什么要使用屏蔽电缆？ 312
565.自动定量装酸装置的优点有哪些？ 312
566.什么是工艺连锁控制、设备连锁跳车？ 313
567.什么是调节型电动阀门？ 314
568.什么是开关型电动阀门？ 314
569.开关型电动阀门和调节型电动阀门有什么区别？ 314
570.4 ～20 mA对应调节型电动阀门开度分别是多少？ 315
571.中控室人员在上位机界面如何远程操作调节型电动阀门？ 315
572.电动阀门有哪些电气保护？ 316
573.气动阀门和电动阀门有哪些相同和不同？ 316
574.电除雾器的电气有哪些组成部分？其作用是什么？ 316
575.电除雾器的调试、停、送电安全操作步骤有哪些？为什么？ 319
576.阳极保护浓硫酸冷却器的电气有哪些组成部分？其作用是什么？ 320
577.电动机的冷却方式有哪些？ 322
578.磁控软启动装置的作用是什么？ 323
579.SO2鼓风机同步电机滑环磨损的原因是什么？如何处理？ 325
580.什么是异步电动机？ 325
581.什么是同步电动机？ 326
582.同步电动机励磁原理是什么？ 327
583.接触器配电的电动机如何控制？ 328
584.高压电动机的使用条件是什么？ 329
585.干燥泵和吸收泵的电动机为什么逐步改造为高压电动机？ 330
586.大功率电动机的启动方式有哪些？ 331
587.SO2鼓风机启动的方式有哪些？ 333
588.什么是变频器？ 334
589.电动机采用变频器的优点有哪些？ 335
590.变频器的易损件是什么？ 335
591.霍尔元件在变频器中的作用是什么？ 335
592.为什么电动机配电要设计变频、工频双回路？ 336
593.什么是软启动器？ 336
594.电动机配电方式采用软启动器的优点有哪些？ 337
595.软启动器的启动方式有哪些？ 338
596.塔、槽、罐检修作业时使用的照明安全电压是多少？为什么？ 338
597.电气设备检修作业的安全措施有哪些？ 339
598.SO2鼓风机房和软水站为什么安装轴流风机？ 339
附录一 硫酸生产分析控制标准目录 340
附录二 金川集团科学技术奖励及专利 341
参考文献 345
编后语 346