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第1章 冲压基本知识 1

1.1 冲压的认识 1

1.1.1 冲压的特点 1

1.1.2 冲压基本工序 3

1.1.3 冲压技术的发展 4

习题1-1 5

1.2 冷冲模基本结构及工作过程 6

1.2.1 冷冲模分类 6

1.2.2 冷冲模基本结构 7

1.2.3 模具工作过程 9

1.3.1 曲柄压力机的工作原理 10

1.3 曲柄压力机 10

习题1-2 10

1.3.2 曲柄压力机的用途和分类 11

1.3.3 曲柄压力机的基本结构 13

1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构 13

1.3.5 曲柄压力机的选用 15

习题1-3 18

1.4 剪板机 19

1.4.1 剪板机的工作原理 19

1.4.2 剪板机的间隙调整 19

1.4.3 压料和挡料装置 20

1.5 冲压安全操作规程 21

1.5.1 工作开始前的准备工作 21

习题1-4 21

1.5.2 上机安全操作规程 22

1.5.3 下班前的结束工作 24

习题1-5 25

第2章 冲裁工艺与模具设计 26

2.1 单工序冲裁模的典型结构 27

2.1.1 落料模 27

2.1.2 冲孔模 29

习题2-1 31

2.2 复合冲裁模 31

2.2.1 正装式复合模 32

2.2.2 倒装式复合模 33

2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模 34

习题2-2 34

2.3 级进冲裁模 34

2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模 35

2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模 36

习题2-3 38

2.4 冲裁模工作零件的结构 38

2.4.1 凸模的结构形式 38

2.4.2 凸模的固定方式 40

2.4.3 凹模的结构形式 42

2.4.4 凹模的固定方式 43

2.4.5 凸凹模的结构 43

习题2-4 44

2.5.1 材料的合理利用 45

2.5 排样与搭边 45

2.5.2 排样方法 46

2.5.3 搭边 47

习题2-5 49

2.6 凸模和凹模间隙 50

2.6.1 模具冲裁间隙 50

2.6.2 合理间隙的确定 50

习题2-6 53

2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定 53

2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则 54

2.7.2 刃口尺寸偏差的计算 57

习题2-7 60

2.8.1 挡料销 61

2.8 定位零件的结构 61

2.8.2 导正销 62

2.8.3 侧刃 63

2.8.4 定位板和定位钉 64

2.8.5 导尺、导料销 66

习题2-8 66

2.9 退料零件的结构 67

习题2-9 72

2.10 模架零件 72

2.10.1 模架 72

2.10.2 导向零件 73

2.10.3 模架零件 74

2.10.4 紧固零件 76

习题2-10 78

2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施 79

2.11.1 冲裁变形过程 79

2.11.2 冲裁断面分析 79

2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素 80

2.11.4 冲裁件的常见质量问题和解决办法 81

习题2-11 82

第3章 弯曲工艺与弯曲模具结构 83

3.1 弯曲变形特点及分析 83

3.1.1 弯曲概述 83

3.1.3 弯曲变形过程 84

3.1.2 弯曲模结构示例 84

3.1.4 弯曲变形分析 85

3.1.5 弯曲变形特点 86

习题3-1 86

3.2 弯曲模的典型结构 86

3.2.1 单工序弯曲模 87

3.2.2 级进弯曲模 95

3.2.3 复合弯曲模 96

习题3-2 97

3.3 弯曲工艺 101

习题3-3 106

3.4 弯曲件常见的质量问题及解决办法 108

习题3-4 112

3.5.1 弯曲件坯料尺寸计算 113

3.5 弯曲工艺计算 113

3.5.2 弯曲力计算 116

3.5.3 弯曲工序安排 118

习题3-5 119

3.6 弯曲模工作零件的结构 120

3.6.1 凸模的结构 120

3.6.2 凹模的结构 121

3.6.3 弯曲凸模与凹模的间隙 123

3.6.4 弯曲凸模与凹模工作部位尺寸 123

习题3-6 124

4.1 拉深变形特点及分析 125

第4章 拉深工艺与模具结构 125

4.1.1 拉深变形过程 126

4.1.2 拉深变形特点 127

习题4-1 128

4.2 拉深模的典型结构 128

4.2.1 单工序拉深模 128

4.2.2 复合拉深模 131

4.2.3 级进拉深模 131

习题4-2 134

4.3 拉深工艺 135

4.3.1 拉深件的工艺性分析 135

4.3.2 拉深常见质量问题与防止措施 136

4.3.3 拉深成形的辅助工艺 138

习题4-3 139

4.4 拉深件毛坯尺寸计算 140

4.4.1 拉深件毛坯尺寸计算原则 140

4.4.2 无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法 140

4.4.3 其他拉深件毛坯确定 141

习题4-4 143

4.5 圆筒形件的拉深工艺 144

4.5.1 拉深系数与拉深次数 144

4.5.2 无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算 146

4.5.3 有凸缘圆筒形件拉深工艺 148

习题4-5 149

4.6 其他形状零件的拉深 150

4.6.1 阶梯形零件的拉深工艺 150

4.6.2 球面形零件的拉深 152

4.6.3 抛物面零件的拉深 153

4.6.4 锥形零件的拉深 153

4.6.5 盒形零件的拉深 154

习题4-6 155

4.7 拉深模工作部件的结构 157

4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙 157

4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸 158

4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径 158

4.7.4 拉深凸模与凹模的结构 160

4.7.5 拉深模压边装置的结构 161

习题4-7 163

5.1.1 胀形工艺变形特点 165

5.1 胀形工艺与模具结构 165

第5章 其他成形工艺与模具结构 165

5.1.2 空心胀形模具结构 166

习题5-1 167

5.2 缩口工艺与模具结构 167

5.2.1 缩口工艺变形特点 168

5.2.2 缩口模具结构 168

习题5-2 170

5.3 翻孔与翻边工艺与模具结构 170

5.3.1 翻孔变形特点 170

5.3.2 翻孔工艺计算 170

5.3.3 翻孔模具结构 171

5.3.4 翻边工艺变形特点 172

5.3.6 变薄翻孔 173

5.3.5 翻边模具结构 173

习题5-3 175

第6章 级进模结构 176

6.1 多工位级进模概述 176

习题6-1 178

6.2 排样 178

6.2.1 排样原则 179

6.2.2 载体和搭口 181

6.2.3 工位布置 184

习题6-2 187

6.3 典型多工位精密级进模的结构分析 188

6.3.1 模具结构分析 188

6.3.2 集成电路引线框级进模 190

6.3.3 自动叠装马达铁心级进模设计 192

习题6-3 197

6.4 多工位精密级进模主要部件的结构 198

6.4.1 工作零件的结构 199

6.4.2 定位零件的结构 203

6.4.3 卸料零件的结构 205

6.4.4 限位零件的结构 207

6.4.5 其他零件的结构 207

习题6-4 209

6.5 多工位精密级进模的维护 211

6.5.1 主要部件的维护 211

6.5.2 常见故障的排除 212

习题6-5 214

第7章 冲压工艺规程的编制 216

7.1 冲压工艺规程的制定 217

7.1.1 冲压件的工艺性分析 217

7.1.2 总体工艺方案的确定 218

7.1.3 模具结构形式的确定 222

7.1.4 冲压设备的选择 222

7.1.5 冲压工艺文件的编写 222

习题7-1 223

7.2 冲压件工艺规程制定范例 223

7.2.1 托架零件工艺规程的编制 223

7.2.2 玻璃升降器工艺规程的编制 228

习题7-2 233