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第1章　概述 1

1.1　冲压基本工序 1

1.1.1　冲压基本工序 1

1.1.2　冲压工序的复合与组合 2

1.2　模具及其零部件 2

1.2.1 冲压模具 2

1.2.2　模具零部件 4

第2章　冲压件的工艺性 7

2.1　冲裁件的工艺性 7

2.1.1　普通冲裁件的精度 7

2.1.2 冲裁件的形状和平面结构尺寸 9

2.1.3 冲孔的最小孔径 10

2.1.4　成形件的冲孔 11

2.1.5　毛刺高度 11

2.2　弯曲件的工艺性 11

2.2.1 弯曲时的最小弯曲半径 11

2.2.2 弯曲件结构设计要素 14

2.2.3 弯曲件的精度 15

2.3　拉深件、成形件的工艺性 16

2.3.1　拉深件的结构工艺性 16

2.4　精冲件的工艺性 17

2.4.1　精冲件的结构工艺性 17

2.3.2　拉深件、成形件的精度 17

2.4.2　精冲件的精度 20

2.5　扩大冲压应用范围的冲压件再设计 24

2.5.1　通过冲压件再设计达到近净成形 25

2.5.2　在汽车零部件轻量化中的应用 26

第3章　冲压用材料 27

3.1　黑色金属 27

3.2　有色金属 30

3.3　非金属材料 33

第4章　冲压工艺与模具设计的程序与要点 35

4.1　冲压件的工艺过程设计 35

4.2　冲压模具的一般设计程序与内容 38

4.3 冲压模具设计要点及冲压模具CAD 41

4.3.1　传统的冲压模具设计要点 41

4.3.2 冲压模具CAD技术 41

4.4　冲压设备的选择 43

4.4.1 常用压力机的分类 44

4.4.2　压力机的选择 45

第5章　冲裁工艺与模具设计 50

5.1 冲裁变形特点与工艺间隙 50

5.1.1 冲裁变形过程及特点 50

5.1.2 冲裁工艺间隙 51

5.2 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算 57

5.2.1 刃口尺寸计算原则 57

5.2.2 刃口尺寸确定的方法 58

5.3　冲裁力及压力中心计算 63

5.3.1 冲裁力的计算 63

5.3.2 冲裁压力中心 68

5.4　排样与搭边 71

5.4.1　排样 71

5.4.2　搭边 74

5.5　非金属材料的冲裁 76

5.5.1　热塑性塑料板的剪切 77

5.5.2　酚醛树脂层压板的剪切 77

5.5.3　非金属材料冲裁模 81

5.6.1　整修 84

5.6　整修与光洁冲裁 84

5.6.2 光洁冲裁 89

5.7　精冲及精冲模设计 91

5.7.1　精冲工作过程 91

5.7.2　适用于精冲的材料与零件结构工艺性 93

5.7.3　精冲模设计 97

5.8　冲裁模典型结构 103

5.9　高速冲裁及高速冲裁模 107

5.9.1 高速冲裁和高速自动压力机 107

5.9.2　高速冲裁工艺 108

5.9.3 引线框架高速冲裁连续模结构 110

6.1.1 弯曲变形的特点 117

第6章　弯曲工艺与弯曲模设计 117

6.1　弯曲变形特点与弯曲件毛坯尺寸计算 117

6.1.2 弯曲件毛坯长度计算 118

6.2　弯曲力的计算及设备选择 124

6.2.1 弯曲力与校正力 124

6.2.2　顶件力和压料力 126

6.2.3 弯曲时的压力机规格 126

6.3 回弹与克服回弹的技术措施 126

6.3.1 影响回弹的因素 127

6.3.2　回弹值的确定 128

6.3.3　补偿回弹的措施 134

6.4　弯曲模工作部分的尺寸计算 136

6.5　典型弯曲工序及模具设计 141

6.5.1 弯曲工序安排的一般原则 141

6.5.2 弯曲件工序安排实例 142

6.5.3　典型件弯曲模结构 142

6.5.4　模具结构设计要点 148

6.6 其他弯曲成形方法 149

6.6.1　板材弯曲 149

6.6.2 管材弯曲 150

6.7　异型弯曲件弯曲模典型结构 151

第7章　拉深工艺与模具设计 161

7.1.1　拉深变形过程及特点 162

7.1　拉深变形分析 162

7.1.2　拉深过程中坯料内的应力与应变状态 165

7.2　圆筒形工件拉深工艺计算 165

7.2.1　坯料展开尺寸的计算 166

7.2.2　无凸缘圆筒形件的拉深 174

7.2.3　带凸缘圆筒形件的拉深 182

7.3　复杂旋转体曲面工件的拉深 185

7.3.1 阶梯形筒形件的拉深 185

7.3.2　锥形件的拉深 187

7.3.3　球形和抛物线形件的拉深 189

7.4　盒形件的拉深 193

7.4.1　盒形件的拉深特点 193

7.4.2　盒形件坯料的形状和尺寸的确定 194

7.4.3 盒形件的拉深变形程度 197

7.4.4 盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定 199

7.4.5　其他盒形件的拉深 204

7.4.6　盒形件拉深力的计算 205

7.5　其他拉深方法 206

7.5.1 椭圆形件的拉深 206

7.5.2　反拉深 208

7.5.3　带料连续拉深 210

7.5.4　变薄拉深 213

7.5.5　软模拉深 217

7.6.1 凸、凹模的圆角半径 221

7.6　拉深模工作部分参数 221

7.6.2　模具的工艺间隙 223

7.6.3　模具工作部分的尺寸及制造公差 226

7.7　压边力、拉深力与拉深功 228

7.7.1　压料的应用范围与压边力的计算 228

7.7.2　拉深力及拉深功 229

7.8　拉深过程中的辅助工序 231

7.8.1 退火 231

7.8.2　酸洗 232

7.8.3　润滑 233

7.9　拉深件质量分析 236

7.10.1　典型零件拉深工序的设计 238

7.10　典型零件拉深工艺与模具设计 238

7.10.2 阶梯形件拉深的规则 242

7.10.3　拉深模的典型结构 243

第8章　其他成形方法 253

8.1 翻边 253

8.1.1 内孔翻边 253

8.1.2 外缘翻边 257

8.1.3　变薄翻边 260

8.1.4　翻孔与翻边模具的设计 262

8.2　胀形 267

8.2.1 圆柱形空心坯料的胀形 268

8.2.2　局部起伏成形 272

8.3　缩口、扩口、校平、整形与压印 275

8.3.1 缩口与扩口 275

8.3.2　校平、整形与压印 280

8.4　特殊成形 284

8.4.1 高能率成形 284

8.4.2　爆炸成形 285

8.4.3 电液成形 285

8.4.4 电磁成形 287

8.4.5　无模柔性加工技术 288

第9章　连续冲压工序及模具设计 291

9.1　工序设计与排样 293

9.1.1 工序件的携带方式 293

9.1.2 工序安排 294

9.1.3　排样布局 295

9.2　典型件排样实例 297

9.2.1 单纯冲裁连续模的排样实例 297

9.2.2　冲裁拉深连续模的排样 299

9.2.3 冲裁弯曲连续模的排样 300

9.3　连续模设计 300

9.3.1　连续模的结构组成及设计要素 300

9.3.2　连续模零部件设计 302

9.4　典型连续模结构 319

10.1　复合模设计注意事项 328

10.1.1 凸凹模的最小壁厚 328

第10章　复合模设计 328

10.1.2　复合模正装和倒装结构的选择 329

10.1.3　复合模出件机构的设计 331

10.2 多工序组合复合模的主要形式及典型卸料、顶出机构 333

10.2.1 多工序组合复合模的主要形式 333

10.2.2　卸料、顶出机构的形式 334

10.3　复合模的典型结构 337

11.1　硬质合金冲模 344

11.1.1　硬质合金材料的性能与选择 344

第11章　特种冲压模具 344

11.1.2　硬质合金模具的结构特点与设计要点 345

11.1.3　硬质合金模具的典型结构 348

11.2　低熔点合金模具和锌基合金模具 351

11.2.1　低熔点合金模具 352

11.2.2　锌基合金模具 353

11.3　聚氨酯橡胶模具 357

11.3.1　聚氨酯橡胶的性能 357

11.3.2　聚氨酯橡胶冲裁模 358

11.3.3　聚氨酯橡胶弯曲模 361

11.3.4　聚氨酯橡胶成形模 364

参考文献 366