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第一章　概论 3

第一节　超硬材料发展史 3

第一篇　超硬材料基础 3

第二节　超硬材料分类 8

第三节　超硬材料的工业应用 16

第四节　人工合成金刚石方法概述 20

第二章　金刚石的性质 24

第一节　金刚石的形貌特征 24

第二节　金刚石的化学性质 25

第三节　金刚石的力学性能 26

第四节　金刚石的物理性质 29

第三章　石墨、触媒与金刚石的电子结构和晶体结构 32

第一节　金刚石的电子结构和晶体结构 32

第二节　石墨的电子结构和晶体结构 33

第三节　过渡金属的结构及其催化特性 35

第一节　合成机理概述 39

第二节　溶剂说 39

第四章　金刚石合成机理 39

第三节　催化剂说 41

第四节　固相结构转化说 43

第五节　液晶态逐层转化说 45

第五章　金刚石生长过程动力学 47

第一节　碳的相图 47

第二节　石墨－金刚石相变条件 49

第三节　石墨向金刚石转化的动力 50

第四节　金刚石晶粒的形成 52

第五节　金刚石晶粒的长大 55

第六节　不同合成区间的晶粒生长状况 57

第七节　晶粒生长与升温升压过程的关系 58

第六章　静态高压高温的产生、测量与控制 59

第一节　静态高压高温的产生 59

第二节　静态高压高温的测量 63

第三节　静态高压高温的控制 67

第七章　金刚石合成设备概述 75

第一节　六面顶合成设备概述 75

第二节　两面顶合成设备概述 76

第三节　超高压模具 79

第二篇　超硬材料制造 87

第一章　金刚石合成用原材料 87

第一节　石墨 87

第二节　触媒 96

第三节　传压介质 100

第二章　金刚石合成技术 112

第一节　高压装置的调整 112

第二节　合成棒与合成块的设计与组装 114

第三节　磨料级金刚石合成工艺 118

第四节　高品级金刚石合成工艺 121

第五节　大腔体合成技术的新进展 124

第六节　两面顶合成元件组装及合成工艺 127

第七节　大颗粒金刚石单晶合成工艺 131

第三章　人造金刚石的提纯与分选 133

第一节　提纯原理与方法 133

第二节　分选原理与方法 140

第一节　人造金刚石质量指标及检测项目综述 146

第四章　人造金刚石质量检测 146

第二节　粒度及其组成 149

第三节　单颗粒抗压强度 151

第四节　冲击韧性 153

第五节　堆积密度与杂质含量 156

第六节　TTI、PPC、CFS、ECC及γ值 157

第七节　IST-FACT系统检测指标 162

第五章　金刚石微粉制造 165

第一节　粉碎法 165

第二节　爆炸法 172

第三节　生长法 177

第六章　金刚石聚晶制造原理 183

第一节　金刚石聚晶概述 183

第二节　金刚石聚结过程分析 187

第三节　金刚石聚晶烧结机理 189

第七章　金刚石聚晶制造工艺 195

第一节　金刚石表面净化处理 195

第二节　烧结型聚晶制造工艺 196

第三节　生长－烧结型聚晶制造工艺 199

第四节　聚晶质量检测 201

第八章　立方氮化硼制造 203

第一节　立方氮化硼的工业应用 203

第二节　立方氮化硼的结构与性质 205

第三节　氮化硼的p-T状态图 207

第四节　原材料 209

第五节　立方氮化硼合成工艺 211

第六节　立方氮化硼聚晶制造 214

第三篇　超硬材料表面镀覆 223

第一章　超硬材料化学镀 223

第一节　超硬材料表面镀覆概述 223

第二节　化学镀原理 228

第三节　化学镀前的表面处理 230

第四节　化学镀铜 232

第五节　化学镀镍 235

第六节　化学镀含钨合金 239

第一节　电镀铜 241

第二章　超硬材料电镀 241

第二节　电镀镍 246

第三节　电镀镍钼合金和镍钨合金 249

第四节　电镀设备仪器 251

第三章　超硬材料真空镀 259

第一节　真空镀概述 259

第二节　真空微蒸发镀 262

第四篇　金刚石金属磨具 269

第一章　金刚石制品概论 269

第一节　金刚石制品的特征及类型 269

第二节　金刚石制品的发展 270

第三节　金刚石制品在工业领域中的应用 271

第二章　金刚石磨具的结构、特征及标记 274

第一节　金刚石磨具的结构 274

第二节　金刚石磨具的特征及标记 274

第三章　金刚石磨具的原材料 288

第一节　基体 288

第二节　金刚石磨料 292

第三节　金属粉末的品种和技术条件 293

第四节　金属粉末的理化性能 297

第五节　金属粉末使用前的预处理 303

第六节　其他原材料 306

第四章　金刚石磨具的结合剂 309

第一节　结合剂的类型及其组成 309

第二节　结合剂的性能 311

第三节　结合剂的配制 315

第一节　磨具配方设计概述 318

第五章　金刚石磨具的配方设计 318

第二节　结合剂成分及配比的选择 321

第三节　磨具配方的设计计算 330

第四节　磨具配方试验设计方法 337

第六章　金刚石磨具压制成型工艺 349

第一节　金刚石磨具成型工艺概述 349

第二节　压制成型模具的设计 351

第三节　成型料的配混 355

第四节　磨具的压制成型 357

第五节　压坯质量检查 361

第七章　金刚石磨具烧结工艺 363

第一节　烧结设备 363

第二节　烧结气氛 366

第三节　烧结工艺 368

第四节　烧结废品分析 373

第八章　金刚石磨具的后加工与质量检查 376

第一节　金刚石磨具的后加工 376

第二节　金刚石磨具的质量检查 381

第九章　特殊类型金刚石磨具制造技术 384

第一节　光学玻璃加工用金刚石精磨片 384

第二节　石材加工用金刚石磨块 386

第三节　玻化砖加工用金刚石磨辊 389

第四节　缸套珩磨用金刚石磨石 392

第五节　钎焊单层金刚石工具 394

第六节　有序分布的金刚石工具 398

第一节　金刚石锯切工具的发展历程 403

第一章　金刚石锯切工具概述 403

第五篇　金刚石锯切工具 403

第二节　金刚石锯切工具的种类与结构 405

第三节　金刚石锯切工具制造方法概述 408

第二章　金刚石锯切工具用原材料 413

第一节　金刚石 413

第二节　基体 424

第三节　结合剂 431

第四节　预合金粉末结合剂制备与应用新进展 443

第三章　金刚石节块的制造 452

第一节　配混料工艺及设备 452

第二节　模具的材质与结构 455

第三节　热压设备 459

第四节　金刚石节块制造工艺 462

第五节　磨弧 468

第四章　焊接工艺及装备 471

第一节　焊接原理 471

第二节　焊接设备 473

第三节　焊接工艺 482

第五章　金刚石锯切工具的修整、开刃与整形 487

第一节　金刚石锯切工具的修整 487

第二节　金刚石锯切工具的开刃 489

第三节　金刚石锯切工具的整形 490

第六章　几种专用金刚石锯切工具的制造 495

第一节　金刚石手动切割锯片的制造 495

第二节　金刚石排锯的制造 501

第三节　金刚石绳锯的制造 504

第七章　金刚石锯切工具的使用 510

第一节　金刚石锯片使用效果影响因素系统分析 510

第二节　金刚石锯片的选择与使用 517

第六篇　金刚石钻进工具 525

第一章　金刚石钻进工具的种类与结构 525

第一节　概述 525

第二节　金刚石钻进工具的种类 526

第三节　金刚石钻进工具的结构特征 527

第一节　原材料 531

第二章　金刚石地质钻头的制造 531

第二节　冷压浸渍法制造钻头 534

第三节　热压法制造钻头 538

第三章　金刚石油井钻头的制造 541

第一节　油井钻头参数的选择 541

第二节　油井钻头的制造工艺 544

第四章　金刚石工程钻头的制造 549

第一节　金刚石工程钻头的分类 549

第二节　原材料的选择 551

第三节　工程钻头的制造工艺 553

第七篇　金刚石刀具、模具和修整工具 559

第一章　金刚石刀具 559

第一节　金刚石刀具的特点及加工范围 559

第二节　天然金刚石单晶刀具 560

第三节　人造金刚石聚晶刀具 563

第二章　金刚石拉丝模 567

第一节　金刚石拉丝模的特点 567

第二节　天然金刚石拉丝模 568

第三节　金刚石聚晶拉丝模 569

第三章　金刚石修整工具 572

第一节　概述 572

第二节　金刚石修整笔 574

第三节　金刚石修整滚轮 578

第八篇　超硬材料电镀制品 583

第一章　超硬材料电镀制品概论 583

第一节　超硬材料电镀制品的发展及应用 583

第二节　超硬材料电镀制品的产品特征 585

第三节　超硬材料电镀制品的制造工艺特点 587

第二章　电化学基本知识 589

第一节　两类导体 589

第二节　法拉第定律 591

第三节　电流效率及有关电镀参数的计算公式 593

第四节 电解质溶液中的导电与传质过程 597

第五节　电极的极化与极化曲线 600

第三章　金属电沉积 605

第一节　概述 605

第二节　金属电结晶 609

第三节　合金电沉积 614

第四节　电镀过程中的阴极析氢 617

第五节　电镀过程中的阳极溶解与钝化 619

第四章　金属镀层分布 622

第一节　概述 622

第二节　金属在阴极上的分布 623

第五章　超硬材料电镀制品的原材料 626

第一节　超硬材料 626

第二节　基体 630

第三节　阳极 631

第四节　化学试剂 634

第六章　电镀制品基体表面镀前处理 638

第一节　概述 638

第二节　机械处理 641

第三节　除油 642

第四节　浸蚀除锈与活化处理 647

第五节　不镀部位的绝缘处理 652

第一节　复合镀层概述 654

第七章　超硬材料与金属的复合电镀 654

第二节　超硬材料复合电镀工艺的基本特点 659

第三节　电镀溶液的成分及其作用 662

第四节　电镀溶液的配制与维护 671

第五节　电镀工艺参数 675

第六节　超硬材料复合电镀的计算公式 678

第七节　快速电镀工艺的进展 682

第八节　电镀设备仪器与夹具设计 685

第八章 几类典型的超硬材料电镀制品的制造工艺 687

第一节　电镀什锦锉 687

第二节　电镀磨头 690

第三节 电镀金刚石内圆切割片 692

第四节　电镀金刚石套料刀 696

第五节　电镀金刚石滚轮 698

第六节　电镀金刚石扩孔器 704

第七节　电镀金刚石绳锯 706

第八节　电镀间断工作面刃磨砂轮 708

第九节　超硬材料的其他电镀制品 709

第十节 国内外超硬材料电镀制品典型实物图例 711

第九章　镀后处理与镀层质量检测 718

第一节　镀后处理 718

第二节　镀层质量检测 720

第三节　电镀安全技术与环境保护 726

第十章　电镀溶液化学分析 728

第一节　镀镍溶液基本成分的测定 728

第二节　镍钴合金电镀溶液的定量分析 731

第一节　概述 735

第九篇 超硬材料树脂磨具与陶瓷磨具 735

第一章　超硬材料树脂磨具 735

第二节　金刚石树脂砂轮的基体 736

第三节　金刚石树脂砂轮的过渡层 738

第四节　金刚石层的原材料 739

第五节　金刚石层的成型料 746

第六节　压制成型与硬化 752

第七节　金刚石聚酰亚胺树脂砂轮制造工艺 755

第八节　立方氮化硼树脂砂轮制造工艺 757

第九节　机械加工、成品检查、废品分析与回收 759

第二章　超硬材料陶瓷磨具 762

第一节　概述 762

第二节　金刚石陶瓷磨具的原材料 762

第三节　金刚石陶瓷磨具的制造工艺 766

第四节　立方氮化硼陶瓷磨具 773

第三章　超硬材料磨具的选择使用 776

第一节　金刚石磨具选择参考表 776

第二节　立方氮化硼磨具选择参考表 783

附录 785

附录Ⅰ 超硬材料及制品国家标准和行业标准目录一览表 785

附录Ⅱ 超硬磨料粒度尺寸新旧标准对照表 786

附录Ⅲ 超硬材料及制品常用原材料的密度 787

附录Ⅳ　常用的几种洛氏硬度值换算对照表 788

附录Ⅴ 表面粗糙度对照表 789

附录Ⅵ　常用法定计量单位及换算 789

参考文献 796