图书介绍
陶瓷工艺技术pdf电子书版本下载
- 张云洪主编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：7502584838
- 出版时间：2006
- 标注页数：268页
- 文件大小：17MB
- 文件页数：282页
- 主题词：陶瓷－生产工艺－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
1 绪论 1
【本章学习要点】 1
1.1 陶瓷的概念与分类 1
1.1.1 陶瓷的概念 1
1.1.2 陶瓷的分类 1
1.2 陶瓷工艺技术的内容及陶瓷生产工艺 2
1.3 陶瓷工业发展及其在国民经济中的地位 6
1.3.1 陶瓷工业的发展 6
1.3.2 陶瓷工业在国民经济中的地位 8
本章小结 8
复习思考题 8
2 原料 9
【本章学习要点】 9
2.1 黏土类原料 9
2.1.1 黏土的成因及分类 10
2.1.2 黏土的组成 11
2.1.3 黏土的工艺性质 18
2.1.4 黏土的加热变化 24
2.1.5 黏土在陶瓷生产中的作用 27
2.1.6 国内的黏土原料 27
2.2 石英类原料 28
2.2.1 石英类原料的种类和性质 28
2.2.2 石英的晶型转化 29
2.2.3 石英在陶瓷生产中的作用 30
2.3 长石类原料 30
2.3.1 长石的种类和性质 30
2.3.2 长石的熔融特性 32
2.3.3 长石在陶瓷生产中的作用 33
2.3.4 长石的代用原料 33
2.4 钙镁质原料 34
2.4.1 碳酸盐类原料 34
2.4.3 硅灰石、透辉石、透闪石 35
2.4.2 滑石、蛇纹石 35
2.4.4 骨灰和磷灰石 36
2.5 其他类原料 37
2.5.1 其他天然矿物原料 37
2.5.2 工业废渣原料 38
2.6 原料的质量评价及其引起的常见缺陷 38
2.6.1 陶瓷原料的质量评价 38
2.6.2 原料引起的常见缺陷 39
本章小结 39
复习思考题 40
3 坯釉料配方及其计算 41
【本章学习要点】 41
3.1 坯、釉料配方 41
3.1.1 坯、釉料配方的表示方法 41
3.1.2 坯、釉料配方组成 44
3.2.1 吸附水计算 51
3.1.3 确定坯、釉料配方的依据 51
3.2 配方基础计算 51
3.2.2 不含灼烧减量的化学组成计算 52
3.2.3 坯釉料配方坯式和釉式的计算 52
3.2.4 黏土原料与坯料示性矿物组成的计算 54
3.2.5 坯釉料酸性系数的计算 56
3.3 坯料配方的制定原则、方法及其计算 56
3.3.1 制定坯料配方的原则、方法与步骤 56
3.3.2 坯料配方的计算 58
3.4 釉料配制原则、方法及其计算 64
3.4.1 釉料配方的制定原则 64
3.4.2 确定釉料配方的方法与步骤 65
3.4.3 釉的配方计算 67
3.5 原料替换时配方的计算 70
3.6.1 单一组分调节法 74
3.6 陶瓷生产实验配方设计方法 74
3.6.2 二组分调节法 75
3.6.3 三组分调节法（三角配料法） 77
本章小结 78
复习思考题 78
4 坯料的制备 80
【本章学习要点】 80
4.1 原料的预处理 80
4.1.1 原料的热处理 80
4.1.2 原料的精选 80
4.1.3 原料的破碎 81
4.2 配料与细粉磨 82
4.2.1 配料 82
4.2.2 细粉磨 84
4.2.3 除铁、过筛、搅拌 88
4.3.1 泥浆压滤脱水法（榨泥） 90
4.3 泥浆脱水 90
4.3.2 泥浆喷雾干燥脱水法 91
4.4 练泥和陈腐 94
4.4.1 真空练泥 94
4.4.2 陈腐 95
4.5 可塑法成型坯料的制备 95
4.5.1 可塑泥料制备 95
4.5.2 可塑性泥料工艺性能要求 97
4.6 注浆法成型坯料的制备 98
4.6.1 注浆泥浆的制备 98
4.6.2 注浆泥浆的工艺性能要求 99
4.7 压制法成型坯料制备 100
4.7.1 压制粉料的制备 100
4.7.2 压制粉料工艺性能要求 101
复习思考题 102
本章小结 102
5 成型 103
【本章学习要点】 103
5.1 成型方法的分类及选择 103
5.1.1 成型方法的分类 103
5.1.2 成型方法的选择 103
5.2 可塑成型 104
5.2.1 可塑成型的工艺原理 104
5.2.2 可塑成型的方法及常见的缺陷 107
5.3 注浆成型 114
5.3.1 注浆成型的工艺原理 114
5.3.2 注浆成型方法 123
5.4.1 修坯 128
5.4.2 粘接 128
5.4 修坯与粘接 128
5.3.3 注浆成型常见的缺陷 128
5.5 压制成型 129
5.5.1 压制成型的工艺原理 129
5.5.2 加压制度对坯体质量的影响 132
5.5.3 添加剂的选用 133
5.6 成型模具 133
5.6.1 石膏及石膏模型 133
5.6.2 金属模具 138
5.6.3 模具的放尺 139
本章小结 139
复习思考题 140
6 坯体的干燥 141
【本章学习要点】 141
6.1 干燥原理 141
6.1.1 湿坯中水分类型及结构形式 141
6.1.2 干燥过程与坯体的变化 142
6.2 干燥方法及设备 143
6.2.1 热风干燥 143
6.1.3 影响干燥速度的因素 143
6.2.2 辐射干燥 146
6.2.3 高频电干燥 147
6.2.4 微波干燥 147
6.3 干燥制度的制定 148
6.3.1 干燥速度 148
6.3.2 干燥介质的温度、湿度 148
6.3.3 干燥介质的流速及流量 148
6.4 干燥缺陷的产生及防止方法 149
6.4.1 变形 149
6.4.2 开裂 149
本章小结 149
复习思考题 149
7.1.2 釉的分类 151
7.1.1 釉的作用与特点 151
7.1 釉的作用、特点与分类 151
【本章学习要点】 151
7 釉及釉料制备 151
7.2 釉的性质 152
7.2.1 釉的化学稳定性 152
7.2.2 釉的熔融性能 152
7.2.3 釉的膨胀系数、抗拉强度和弹性模数 162
7.2.4 各氧化物对釉性能的影响 164
7.3 坯釉适应性 165
7.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响 165
7.3.2 中间层对坯釉适应性的影响 168
7.3.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响 168
7.3.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响 169
7.3.5 使坯釉相适应的几种方法 169
7.4 釉浆制备及施釉工艺 170
7.4.1 釉浆的制备 170
7.4.2 釉浆的工艺性能要求 172
7.4.3 施釉工艺 173
7.5 釉浆制备及施釉引起的常见缺陷及防止方法 177
7.5.1 釉浆制备引起的常见缺陷及防止方法 177
7.5.2 施釉引起的常见缺陷及防止方法 177
本章小结 178
复习思考题 178
8 烧成 179
【本章学习要点】 179
8.1 坯釉在烧成过程中的物理、化学变化 179
8.1.1 坯体在烧成过程中的物理、化学变化 179
8.1.2 坯体的显微结构在烧成中的变化 183
8.1.3 釉层的形成 187
8.2 烧成制度 189
8.2.1 烧成制度的制定与工艺控制 189
8.2.2 一次烧成与二次烧成 192
8.2.3 低温烧成与快速烧成 193
8.3 窑具与装窑 195
8.3.1 窑具 195
8.3.2 装窑 198
8.4 烧成缺陷分析 199
8.4.1 变形 199
8.4.2 开裂 199
8.4.3 起泡 199
8.4.4 烟熏、阴黄与火刺 200
8.4.5 针孔、橘釉、缺釉 200
8.4.6 落脏与釉面污光 201
8.4.7 生烧与过烧 201
8.4.8 色差 201
本章小结 201
复习思考题 201
9.1.1 陶瓷色料的分类 203
9.1 陶瓷色料 203
9 陶瓷装饰 203
【本章学习要点】 203
9.1.2 陶瓷色料的呈色 205
9.1.3 陶瓷色料的制备 207
9.2 色釉及艺术釉 209
9.2.1 色釉 209
9.2.2 艺术釉 211
9.2.3 干式釉 215
9.3 色坯和色粒 217
9.3.1 坯用色料 217
9.3.2 色粒坯料的制备 218
9.3.3 色粒坯料成型布料工艺 219
9.4 渗花和抛光 220
9.4.1 渗花 220
9.5 贴花 222
9.5.1 贴花纸的种类和特点 222
9.4.2 抛光 222
9.5.2 贴花纸的使用方法 223
9.6 丝网印刷 223
9.6.1 丝网印刷常用色料和调料剂 223
9.6.2 丝网印刷彩料制备 224
9.7 其他装饰方法 225
9.7.1 彩饰 225
9.7.2 贵金属装饰 225
本章小结 226
复习思考题 227
10 特种陶瓷 228
【本章学习要点】 228
10.1 常用原料 228
10.1.1 氧化物类原料 229
10.1.2 碳化物类原料 231
10.1.3 氮化物类原料 232
10.2.2 合成法 233
10.2 原料粉末的制备 233
10.2.1 机械粉碎法 233
10.2.3 粉料性能的检测 234
10.3 配料 235
10.3.1 配料的重要性 235
10.3.2 配料组成的表示方法及计算 235
10.4 坯料的制备 238
10.4.1 坯料制备的主要工序 239
10.4.2 注浆料的制备 242
10.4.3 热压注料浆的制备 242
10.4.4 含有机塑化剂的塑性料的制备 243
10.4.5 等静压成型粉料的制备 243
10.5 成型 244
10.5.1 注浆成型 244
10.5.2 等静压成型 244
10.5.5 轧膜成型和流延成型 245
10.5.4 挤制成型 245
10.5.3 热压注成型 245
10.6 烧结 246
10.6.1 特种陶瓷的组织结构 246
10.6.2 特种陶瓷的烧结特点及过程 247
10.6.3 特种陶瓷的烧结方法 248
10.7 特种陶瓷制品的加工 251
10.7.1 金属化 251
10.7.2 机械加工 252
本章小结 252
复习思考题 252
附录1 常用陶瓷原料常数 253
附录2 国际标准组织推荐的筛网系列（ISO/R 565—1972） 265
附录3 各种筛网对照 266
附录4 测温锥的软化温度与锥号对照 267
参考文献 268