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第1章　绪论 1

1.1　机械产品的几何量精度设计概述 1

1.1.1　机械产品的几何量精度设计 1

1.1.2　机械产品的几何量精度设计实例 2

1.2 互换性及实现互换性的条件 4

1.2.1　互换性概述 4

1.2.2　实现互换性的条件——公差标准化和技术测量 5

1.3.2　本课程的基本要求 7

1.3.1　本课程的性质 7

1.3　本课程的性质与要求 7

1.4　本章实训 8

1.5　习题与练习 8

第2章　轴、孔结合的极限与配合 10

2.1 《极限与配合》基本概念 11

2.1.1　轴和孔 12

2.1.2　尺寸 13

2.1.3　尺寸偏差和公差 14

2.1.4　配合 16

2.1.5　本节实训 21

2.2 《极限与配合》国家标准的主要内容及规定 21

2.2.1　极限制 22

2.2.2　配合制 34

2.2.3　一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差 37

2.2.4　本节实训 39

2.3　零件的尺寸精度和配合的设计 39

2.3.1　基准配合制的选择 40

2.3.2　尺寸公差等级的选择 41

2.3.3　配合的选择 43

2.4　滚动轴承的精度和互换性 51

2.4.1　滚动轴承简介 51

2.4.2　滚动轴承的精度规定 52

2.4.3　滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择 55

2.4.4　滚动轴承配合的精度设计实例 61

2.5　本章实训 62

2.6　习题与练习 63

第3章　测量技术基础 66

3.1.1　测量与检验的概念 67

3.1　概述 67

3.1.2　计量单位与长度基准 68

3.1.3　长度量值传递系统 68

3.1.4　量块及其应用 68

3.1.5　计量器具和测量方法的分类 72

3.2　测量误差及数据处理 75

3.2.1　概述 75

3.2.2　各类测量误差及其数据处理 78

3.2.3　测量精度的分类 83

3.2.4　测量列的数据处理 84

3.3　本章实训 88

3.4　习题与练习 89

第4章　形状和位置公差及检测 91

4.1　概述 92

4.1.1　几何要素及其分类 92

4.1.2　形位误差对零件的使用功能的影响 93

4.1.3　形位公差项目及其符号 94

4.1.4　形位公差的标注方法 94

4.1.5　形位公差带的概念 106

4.2.1　形状公差的功能要求及公差带 108

4.2 形状和位置公差及其功能要求 108

4.2.2　形状或位置公差的功能要求及其公差带 110

4.2.3　位置公差的功能要求及其公差带 110

4.3　公差原则 116

4.3.1　概述 117

4.3.2　独立原则 118

4.3.3　包容要求 120

4.3.4　最大实体要求 123

4.3.5　最小实体要求 127

4.3.6　可逆要求 128

4.4　零件的形位精度设计 130

4.4.1　形位公差项目的选择 131

4.4.2　形位公差基准的选择 131

4.4.3　公差原则的选择 132

4.4.4　形位公差等级（或公差值）的选择 133

4.5　形状和位置误差的评定与检测 140

4.5.1 形状和位置误差及其评定 140

4.5.2　形状和位置误差的检测 145

4.6　本章实训 163

4.7　习题与练习 164

第5章　表面粗糙度及其检测 173

5.1　概述 173

5.1.1　表面粗糙度的概念 173

5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响 174

5.2　表面粗糙度的评定 175

5.2.1　基本术语和定义 176

5.2.2　表面粗糙度的评定参数 177

5.3.1　评定参数的选择 181

5.3　表面精度设计——表面粗糙度的评定参数及其数值的选用 181

5.3.2　评定参数值的选用 182

5.4　表面粗糙度符号、代号及其标注 185

5.4.1　表面粗糙度的符号、代号 186

5.4.2　表面粗糙度要求的图样标注 189

5.5　表面粗糙度的检测 190

5.5.1　检测的基本原则 190

5.5.2　测量方法 190

5.6　本章实训 191

5.7　习题与练习 192

第6章　光滑工件尺寸检测和量规设计 194

6.1　光滑工件尺寸检测 195

6.1.1　光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限 195

6.1.2　计量器具的选择 198

6.2　光滑极限量规设计 203

6.2.1　光滑极限量规的作用和分类 203

6.2.2　光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计 204

6.3　位置量规（综合量规）设计简介 210

6.3.1　概述 210

6.3.2　位置量规设计 212

6.3.3　位置量规的设计实例 218

6.4　本章实训 219

6.5　习题与练习 220

第7章　零件典型表面的公差配合与检测 223

7.1　键与花键的公差配合与检测 223

7.1.1　键联接的公差配合与检测 223

7.1.2　矩形花键联接的公差配合与检测 228

7.1.3　本节实训 234

7.2　螺纹的公差配合与检测 234

7.2.1　概述 234

7.2.2　普通螺纹的公差配合 242

7.2.3　机床丝杠和螺母的公差 251

7.2.4　普通螺纹的检测 255

7.2.5　本节实训 257

7.3　圆柱齿轮传动的精度与检测 264

7.3.1　概述 264

7.3.2　单个齿轮的评定指标及检测 268

7.3.3　渐开线圆柱齿轮精度标准 274

7.3.4　齿轮副的精度和齿侧间隙 281

7.3.5　圆柱齿轮的精度设计 287

7.3.6　齿轮精度检测（GB/T 18620—2001） 291

7.3.7　本节实训 299

7.4　圆锥结合的公差配合与检测 300

7.4.1　圆锥配合的分类和基本参数 300

7.4.2　圆锥公差 304

7.4.3　圆锥配合 308

7.4.4　圆锥的公差注法 318

7.4.5　锥度与圆锥角的检测 320

7.5　本章实训 322

7.6　习题与练习 323

第8章　尺寸链 327

8.1　概述 328

8.1.1　尺寸链的含义及其特性 328

8.1.2　尺寸链的组成 329

8.1.3　尺寸链的代号 330

8.1.4　尺寸链的分类 330

8.2　尺寸链的确立与分析 332

8.2.1　尺寸链的确立 332

8.3.1　极值法（完全互换法） 334

8.3　尺寸链的计算方法 334

8.2.2　尺寸链的分析及尺寸链计算要解决的问题 334

8.3.2　统计法（部分互换法，或不完全互换法，或概率法，或大数法） 336

8.3.3　分组法 339

8.3.4　修配法 340

8.3.5　调整法 340

8.4　本章实训 342

8.5　习题与练习 343

参考答案 345

参考文献 354