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第1章　压铸模设计概述 1

1　压铸机的压铸过程简述 1

1.1　热室压铸机的压铸过程 1

1.2　冷室压铸机的压铸过程 1

2　压铸模的结构组成 1

2.1　压铸模基本结构 1

2.2　压铸模结构示例 5

3.1　设计前的基础性准备 8

3　压铸模的设计过程 8

3.2　压铸模设计的工艺准备 9

3.3　设计压铸模的基本要求 10

3.4　压铸模总体设计的主要内容 10

3.5　比较模具总体设计方案 11

3.6　绘制模具总装图和零件图 11

3.7　模具图样的修正与定型 11

3.8　模具设计和开发流程图 11

1.3　压铸铝合金 13

1.2　常用压铸合金牌号的选择 13

1　压铸合金 13

1.1　对压铸合金的基本要求 13

第2章　压铸件设计的工艺分析 13

1.4　压铸锌合金 16

1.5　压铸铜合金 18

1.6　压铸镁合金 18

1.7　压铸铅合金及压铸锡合金 24

2　压铸件的精度 24

2.1　压铸件的尺寸精度 24

2.2　压铸件的角度公差和形位公差 32

3　压铸件的结构要素 34

3.1　壁厚 34

3.2　肋 34

3.3　铸孔 35

3.4　铸件外侧边缘的最小壁厚 36

3.5　铸造圆角半径 37

3.6　脱模斜度 37

3.9　凸纹与直纹 38

3.8　齿轮 38

3.7　螺纹 38

3.10　槽隙 39

3.11　铆钉头 39

3.12　网纹 40

3.13　文字、标志和图案 40

3.14　嵌件 40

3.15　加工余量 43

3.16　压铸件的表面质量 43

4　压铸件结构工艺性分析图例 46

第3章　选用压铸机 55

1　压铸机的结构及主要组成 55

1.1　卧式冷室压铸机 55

1.2　热室压铸机 56

1.3　全立式压铸机 56

2　压铸机选用 60

2.1　计算压铸机所需的锁模力 60

2.2　确定压实压力 60

2.3　计算胀型力 60

2.4　实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算 62

3　以压射能量为基础优选压铸机 63

3.1　压铸机的特性——pQ2图 64

3.2　根据压铸件工艺需要绘制pQ2图 66

3.3　从量的方面进行比较与选择 67

4　压室容量的估算 67

5　模具厚度与动模座板行程的核算 67

5.1　模具厚度核算 68

5.2　动模座板行程核算 68

6.1　热室压铸机 70

6　国产压铸机选登 70

6.2　冷室压铸机 86

7　香港地区和国外压铸机选登 112

第4章　浇注系统和溢流、排气系统 119

的设计 119

1　浇注系统的结构、分类和设计 119

1.1　浇注系统的结构 119

1.2　浇注系统的分类 119

1.3　浇注系统的设计要点 122

2.1　内浇口的设计 125

2　浇注系统各组成部分的设计 125

2.2　直浇道的设计 129

2.3　横浇道的设计 140

2.4　用pQ2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配 151

3　排气槽和溢流槽的设计 155

3.1　溢流槽的设计 156

3.2　排气槽的设计 162

3.3　真空压铸系统 166

4.1　中间法兰盘 169

4　压铸件浇注系统设计示例 169

4.2　阀门外壳 170

4.3　表盖 170

4.4　环形螺母 170

4.5　齿轮箱盖 171

4.6　电风扇座 173

4.7　上半部油槽 173

4.8　气缸盖 174

4.9　盖把手 175

4.10　低音筒盖 176

4.12　齿轮箱盖 177

4.11　凸轮轴支承座 177

1　分型面的基本部位及类型 179

1.1　分型面的基本部位 179

第5章　分型面的设计 179

1.2　分型面的分类 180

2　分型面的选择要点 182

3　典型零件选择分型面的要点分析 186

1　模架的设计 192

1.1　模架的基本形式及组成 192

第6章　模架与成形零件的设计 192

1.2　模架设计的要点 194

1.3　镶块在套板内的布置 195

1.4　镶块在分型面上的基本布置形式 196

2　加热与冷却系统的设计 197

2.1　加热与冷却系统的作用 197

2.2　加热系统的设计 198

2.3　冷却系统的设计 199

2.4　用模具温度控制装置加热与冷却压铸模 205

3.2　镶拼式结构 207

3　成形零件的结构 207

3.1　整体式结构 207

3.3　镶拼式结构的设计要点 208

3.4　镶块的固定形式 217

3.5　型芯的固定形式 219

3.6　镶块和型芯的止转形式 221

4　成形零件尺寸的计算 222

4.1　成形零件的主要尺寸 222

4.2　成形部分尺寸的计算、公差选用及标注方法 225

5.1　动、定模导柱和导套的设计 243

5　结构零件的设计 243

5.2　推板导柱和导套的设计 248

5.3　模板的设计 250

5.4　压铸模架尺寸系列 260

第7章　抽芯机构的设计 263

1　抽芯机构的组成及分类 263

1.1　抽芯机构的主要组成 263

1.2　常用抽芯机构的特点 263

1.3　抽芯机构的设计要点 263

1.4　抽芯机构的应用 267

2　抽芯力和抽芯距离 268

2.1　抽芯力 268

2.2　确定抽芯距离 270

3　斜销抽芯机构 272

3.1　斜销抽芯机构的组成 272

3.2　斜销抽芯机构的动作过程 272

3.3　斜销抽芯机构的设计要点 273

3.4　斜销工作段尺寸的计算与选择 277

3.5　斜销延时抽芯 283

4　弯销抽芯机构 284

4.1　弯销抽芯机构的组成 284

4.2　弯销抽芯过程 285

4.3　弯销抽芯机构的设计要点 285

4.4　确定弯销尺寸 288

4.5　变角弯销的特点与应用 289

5　齿轴齿条抽芯机构 291

5.1　齿轴齿条抽芯机构的组成 291

5.2　传动齿条布置在定模内的齿轴齿条抽芯机构的设计 291

5.3　滑套齿轴齿条抽芯机构 295

5.4　利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构 298

6　液压抽芯机构 300

6.1　液压抽芯机构的组成 300

6.2　液压抽芯动作过程 300

6.3　液压抽芯机构的设计要点 303

6.4　液压抽芯器座的安装形式 305

7　斜滑块抽芯机构 311

7.1　斜滑块抽芯机构的动作过程 311

7.2　斜滑块抽芯机构的设计要点 312

7.3　斜滑块的设计 316

7.4　斜滑块的基本形式 319

7.5　斜滑块导向部位参数 320

7.6　斜滑块的拼合形式 320

7.7　斜滑块的镶块与镶套 321

8　其他抽芯机构 322

8.1　手动抽芯机构 322

8.2　活动镶块模外抽芯机构 326

8.3　特殊抽芯机构设计实例 327

9　滑块及滑块限位楔紧机构 333

9.1　滑块的基本形式和主要尺寸 333

9.2　滑块导滑部分的结构 337

9.3　滑块限位装置的设计 339

9.4　滑块楔紧装置的设计 341

9.5　滑块与型芯型块的连接 344

10.2　嵌件在模具内的安装与定位 345

10.1　设计要点 345

10　嵌件的进给和定位 345

10.3　手动放置嵌件的模具结构 348

10.4　机动放置嵌件的模具结构 348

11　斜销抽芯机构常用标准件 352

11.1　斜销 352

11.2　楔紧块 353

11.3　定位销 355

1.1　推出机构的组成 356

1.2　推出机构的分类 356

第8章　推出机构的设计 356

1　推出机构的主要组成与分类 356

1.3　推出机构的设计要点 357

2　推杆推出机构 358

2.1　推杆推出机构的组成 358

2.2　推杆推出部位设置要点 358

2.3　推杆的推出端形状 362

2.4　推杆推出端截面形状 363

2.7　推杆的尺寸 364

2.5　推杆的止转 364

2.6　推杆的固定方式 364

2.8　推杆的配合 368

3　推管推出机构 369

3.1　常用推出机构的形式及其组成 369

3.2　推管设计要点 370

3.3　常用的推管尺寸 371

3.4　推叉推出机构设计 373

4.1　卸料板推出机构的组成 375

4.2　卸料板推出机构的分类 375

4　卸料板推出机构 375

4.3　卸料板推出机构设计要点 377

4.4　卸料板推出机构常用的限程钉尺寸系列 377

5　其他推出机构 377

5.1　倒抽式推出机构 377

5.2　旋转推出机构 379

5.3　两次推出机构 381

5.4　摆动推出机构 386

5.6　推板式抽芯推出机构 388

5.5　推出机构代替斜抽芯机构 388

5.7　斜推出机构 389

5.8　不推出机构 391

5.9　定模推出机构 392

5.10　非充分推出机构 396

5.11　多次分型辅助机构 399

6　推出机构的复位与导向 402

6.1　推出机构的复位 402

6.2　推出机构的预复位 406

1.3　总体装配精度的技术要求 410

1.1　压铸模装配图上需注明的技术要求 410

1.2　压铸模外形和安装部位的技术要求 410

1　压铸模总装的技术要求 410

第9章　压铸模的技术要求及选材 410

2　结构零件的公差与配合 411

2.1　结构零件轴与孔的配合和精度 411

2.2　结构零件的轴向配合 413

2.3　未注公差尺寸的有关规定 413

2.4　形位公差 417

3　零件的表面粗糙度 420

4　压铸模零件的材料选择及热处理要求 421

4.1　压铸模所处的工作状况及对模具的影响 421

4.2　影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施 422

4.3　压铸模材料的选择和热处理 424

第10章　压铸模CAD/CAE 434

1　压铸模CAD 434

1.1　CAD技术发展概况 434

1.2　压铸模CAD软件的发展概况 436

1.3　压铸模CAD内容及设计方法 437

1.4　压铸模设计实例 438

2　压铸模CAE 448

2.1　压铸模CAE的原理 448

2.2　压铸模CAE采用的数值计算方法 449

2.3　压铸模CAE的基本内容 450

2.4　压铸模CAE一些关键技术 452

2.5　压铸模CAE软件的结构 458

2.6　国内外流行压铸模CAE软件介绍 459

2.7　压铸模CAE的应用实例分析 464

第11章　压铸模结构图例 475

1　普通结构 475

1.1　平面分型、推管推杆推出结构 475

1.2　阶梯分型、推杆推出结构 475

2　两次推出结构 475

2.1　卸料板推杆两次推出结构 475

2.2　推管、卸料板两次推出结构 475

4.1　内斜滑块抽芯兼推出结构 480

4　斜滑块结构 480

4.2　外斜滑块分型兼推出结构 480

3.1 内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出的结构 480

3　螺纹铸件的模具结构 480

3.2　大螺旋角螺杆推出结构 480

5　卸料板推出结构 486

5.1　卸料板设置在动模 486

5.2　卸料板设置在定模 486

6　抽芯结构 486

6.1　液压抽芯结构 486

6.4　弯销、齿条齿轴抽芯结构 487

6.5　斜销延时抽芯结构 487

6.2　斜销不完全抽芯结构 487

6.3　弯销延时抽芯结构 487

6.6　斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构 499

6.7　斜销、齿条齿轮二次抽芯结构 499

6.8　钩块齿扇斜抽芯结构 499

6.9　齿轴齿条交叉抽芯结构 499

8　点浇口结构 500

7.2　利用开模过程拉断余料结构 500

8.1　立式压铸机用点浇口模具结构 500

7　卧式压铸机采用中心浇口结构 500

7.1　斜销切断余料结构 500

8.2　卧式压铸机用点浇口模具结构 505

9　其他结构 505

9.1　抽真空排气结构 505

9.2　摆块推出结构 505

9.3　滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构 505

9.6　福特油底壳压铸模 517

9.7　变速箱壳体压铸模 517

9.5　应用导热油和冷却水的压铸模 517

9.4　端盖热室机压铸模 517

附录 528

附录A　有关压铸件的国家标准 528

附录B　有关压铸合金的国际标准 535

附录C　压铸模零件的国家标准 562

附录D　压铸模零件技术条件 579

附录E　压铸模技术条件 580

附录F　压铸模术语 583

附录G　大型模具导滑支承架（装置） 594

附录H　大、中型压铸模点通水结构图 596

附录I　部分压铸设备、材料供应厂商名录 597

参考文献 602