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1.1 制造系统简介 1

1.1.1 制造系统的基本概念 1

第一章 工程训练基础知识 1

1.1.2 制造模式 2

1.2 产品的生产过程 4

1.2.1 产品整体概念 4

1.2.2 产品开发的程序 4

1.2.3 产品的制造 6

1.3.1 产品的质量 8

1.3 产品的质量 8

1.3.2 质量成本 9

1.4 绿色制造 10

复习思考题 12

第二章 工程材料基础知识 13

2.1 金属材料性能 13

2.1.1 金属材料的力学性能 13

2.1.3 金属材料的工艺性能 15

2.1.2 金属材料的物理、化学性能 15

2.2 工程材料分类及应用 16

2.2.1 金属材料 16

2.2.2 非金属材料 19

2.2.3 复合材料 20

2.3 材料处理技术 20

2.3.1 钢的普通热处理 20

2.3.2 表面热处理 22

2.3.3 表面涂覆技术 22

2.4 机械工程材料的选择 23

2.4.1 选用材料的一般原则 23

2.4.2 典型零件的选材 24

复习思考题 25

第三章 材料成形技术 26

3.1 金属液态成形 26

3.1.1 砂型铸造工艺过程 27

3.1.2 造型（芯）材料 27

3.1.3 砂型（芯）的制造 29

3.1.4 熔炼、浇注、落砂与清理 35

3.1.5 特种铸造 36

3.2 金属塑性成形 39

3.2.1 金属的加热与锻件的冷却 40

3.2.2 锻造设备与工艺 42

3.2.3 板料冲压 47

3.3 金属焊接成形 50

3.3.1 电孤焊设备与工艺 51

3.3.2 气焊与气割 55

3.3.3 其他焊接方法简介 58

3.4 材料成形加工质量与环境保护 63

3.4.1 铸件的质量与环境保护 63

3.4.2 锻压件质量与环境保护 65

3.4.3 焊接质量与环境保护 68

复习思考题 69

4.1 切削加工的特点及主要方法 70

4.1.1 切削加工的特点 70

第四章 切削加工基础知识 70

4.1.2 切削加工的主要方法 71

4.2 切削运动、切削用量及零件加工的技术要求 71

4.2.1 切削运动 71

4.2.2 切削用量 72

4.2.3 零件加工的技术要求 73

4.3 刀具几何角度与刀具材料 76

4.3.1 刀具结构 76

4.3.2 刀具材料 78

4.4 常用机床的类型与传动副 79

4.4.1 机床的基本类型及技术规格 79

4.4.2 常见传动副 80

复习思考题 82

第五章 机械加工技术 83

5.1 车削加工 83

5.1.1 概述 83

5.1.2 车刀及其应用 85

5.1.3 工件的安装及常用附件 86

5.1.4 基本车削加工 90

5.2 铣削加工 95

5.2.1 概述 95

5.2.2 铣刀及其应用 96

5.2.3 铣床附件及工件安装 98

5.2.4 基本铣削加工 99

5.3 刨削加工 102

5.3.1 概述 102

5.3.2 刨刀及其应用 103

5.3.3 工件安装 104

5.3.4 基本刨削加工 105

5.3.5 其他刨削类加工简介 106

5.4 磨削加工 108

5.4.1 概述 108

5.4.2 砂轮及其应用 110

5.4.3 工件安装 111

5.4.4 基本磨削加工 112

5.5.1 切削加工质量 114

5.5 切削加工质量与经济性 114

5.5.2 切削加工经济性 116

复习思考题 117

第六章 钳工工艺基础 119

6.1 概述 119

6.2 钳工基本操作 120

6.2.1 划线 120

6.2.2 锉削 121

6.2.3 锯削 123

6.3 孔加工 124

6.3.1 常用的孔加工设备 124

6.3.2 钻孔 125

6.3.3 扩孔、铰孔和锪孔 127

6.4 攻螺纹和套螺纹 128

6.4.1 攻螺纹 129

6.4.2 套螺纹 130

6.5 装配工艺基础 131

6.5.1 装配的基本概念 131

6.5.2 典型连接 132

复习思考题 134

第七章 特种加工技术 135

7.1 概述 135

7.2 电火花加工 136

7.2.1 概述 136

7.2.2 工具电极和液体介质 138

7.2.3 电火花成形加工的基本工艺 139

7.3.1 超声波加工 141

7.3 其他特种加工方法 141

7.3.2 激光加工 142

7.4 特种加工与环境保护 143

复习思考题 143

第八章 数控加工技术 144

8.1 概述 144

8.1.1 数控加工的特点 144

8.1.2 数控机床的发展方向 145

8.1.3 适于数控加工的零件 146

8.2.1 数控机床的组成 147

8.2 数控机床的基本知识 147

8.2.2 数控机床的工作原理 148

8.2.3 数控机床坐标系 149

8.3 数控加工编程基础 151

8.3.1 数控编程的种类 151

8.3.2 数控程序的结构 152

8.3.3 常用的数控指令 152

8.4 数控车削加工 155

8.4.1 数控车床的结构及原理 156

8.4.2 CAXA数控车编程软件 157

8.4.3 数控车削加工实例 162

8.5 数控电火花线切割加工 166

8.5.1 数控线切割机床的加工原理、特点及应用 166

8.5.2 CAXA线切割机床数控编程软件 168

8.5.3 数控线切割加工实例 171

复习思考题 174

主要参考文献 176