跟我学西门子（SINUMERIK）数控系统手工编程pdf电子书版本下载

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第1章 数控编程基础 1

1.1数控机床入门 1

1.1.1数控机床与数控系统 1

1.1.2数控机床加工过程 3

1.1.3数控加工程序 3

1.1.4数控机床坐标系 3

1.2西门子（SINUMERIK）系统手工编程概述 6

1.2.1手工编制零件加工程序步骤 6

1.2.2数控程序组成 9

1.2.3程序段格式 11

1.2.4常用M代码说明 12

1.2.5数字单位英制与公制的转换 13

1.2.6平面选择指令G17、G18、G19 13

1.2.7 DIN标准代码与ISO标准代码 13

第2章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削程序编制 16

2.1数控车床编程基础 16

2.1.1数控车床坐标系 16

2.1.2工件坐标系及工件零点 18

2.1.3工件坐标系与机床坐标系的关系 18

2.1.4设定工件坐标系 19

2.1.5直径编程与半径编程 20

2.1.6绝对尺寸与增量尺寸G90G91ACIC 20

2.2数控车床直线与圆弧运行编程 22

2.2.1快速直线移动G0 22

2.2.2进给率F 22

2.2.3直线插补指令G1 23

2.2.4圆弧进给G2、G3 24

2.2.5通过中间点进行圆弧插补CIP 27

2.2.6切线过渡圆弧CT 27

2.2.7倒圆、倒角 28

2.2.8返回固定点G75 30

2.2.9回参考点运行G74 30

2.2.10暂停指令G04 31

2.3刀具补偿 31

2.3.1刀具补偿和刀具补偿号D 31

2.3.2调用刀具补偿指令 32

2.3.3刀具补偿存储内容 34

2.3.4刀具半径补偿 34

2.4程序跳转 38

2.4.1程序跳转 38

2.4.2绝对程序跳转 38

2.4.3有条件程序跳转 38

2.4.4程序跳转例题 40

2.5子程序 40

2.5.1什么是子程序 40

2.5.2子程序名称 41

2.5.3调用子程序 41

2.5.4子程序嵌套 41

2.6循环指令 42

2.6.1循环概述 42

2.6.2切割循环CYCLE92 43

2.6.3切槽循环CYCLE93 46

2.6.4退刀槽（形状E和F）循环CYCLE94 52

2.6.5轮廓切削循环，带底切CYCLE95 54

2.7轴类件的螺纹车削 63

2.7.1等螺距螺纹切削指令G33 63

2.7.2 G33的可编程导入和导出行程DITS、 DITE 65

2.7.3变螺距的螺纹切削G34、 G35 66

2.7.4螺纹退刀槽循环CYCLE96 67

2.7.5螺纹切削循环CYCLE99 69

第3章 西门子（SINUMERIK）系统数控车床操作 74

3.1西门子（SINUMERIK）数控系统操作界面 74

3.1.1数控车床操作部分组成 74

3.1.2数控系统操作面板（PPU） 75

3.1.3机床控制面板（MCP） 77

3.2跟我学看懂屏幕显示内容及屏面切换 79

3.2.1数控系统屏幕窗口布局 79

3.2.2从状态区域中洞悉数控系统（CNC）当前状态 80

3.2.3应用区域显示内容 81

3.2.4提示和软键区域 82

3.2.5窗口布局综述 83

3.3跟我学SINUMRIK 808数控车床手动操作 83

3.3.1开机与关机 83

3.3.2手动回参考点 84

3.3.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG） 85

3.3.4在JOG窗口（图3-20）上软键的操作（打开JOG的子窗口） 86

3.3.5用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给） 88

3.3.6手动输入程序并自动运行（MDA模式运行） 89

3.4跟我学参数设置（当前操作区为“参数”） 90

3.4.1跟我学配置刀具 90

3.4.2跟我学输入和确定零点偏移 97

3.4.3设定编程数据 100

3.5跟我学创建、运行加工程序 100

3.5.1编写加工程序 101

3.5.2在机床上创建数控程序 101

3.5.3装夹工件，测量法存储刀具补偿值 103

3.5.4运行程序进行自动加工 104

第4章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削编程与加工实例 107

4.1数控车削加TT艺简介 107

4.1.1工件装夹 107

4.1.2车削加工方案 107

4.1.3车削切削用量的选择 108

4.1.4数控车床加工步骤 109

4.2车削轴件典型表面编程与创建程序操作 109

4.2.1工艺要点 109

4.2.2加工程序 111

4.2.3配置刀具，对刀 112

4.2.4模拟运行程序、调试程序 112

4.2.5运行程序（自动加工） 115

4.3车削工件内轮廓 115

4.3.1工艺要点 116

4.3.2加工程序 116

4.4工件的粗、精车加工 117

44.1工艺要点 117

44.2加工程序 118

4.5组合件车削 120

4.5.1加工工艺概述 120

4.5.2刀具选择 122

4.5.3数控加工工序卡 122

4.5.4工件2加工程序 123

4.5.5工件1加工程序 125

第5章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工程序编制 128

5.1西门子数控系统镗铣加工程序概述 128

5.1.1数控铣床、加工中心机床坐标系 128

5.1.2工件坐标系与程序原点 129

5.1.3工件坐标系与机床坐标系的关系 129

5.1.4用G54～G59设定工件坐标系 130

5.1.5绝对尺寸与增量尺寸G90、G91、AC、IC 132

5.1.6极坐标 132

5.2镗铣刀具位移指令 133

5.2.1快速定位指令G0（模态） 133

5.2.2直线插补指令G1（模态） 134

5.2.3圆弧插补G2/G3（模态） 136

5.2.4切线过渡圆弧CT 140

5.2.5螺旋线插补G2/G3 TURN 141

5.2.6倒圆、倒角 141

5.2.7暂停时间G4 142

5.2.8返回固定点G75 143

5.2.9返回参考点指令G75 143

5.3零件加工程序包含的基本内容 143

5.3.1刀具沿Z轴切入工件 143

5.3.2跟我学直线、圆弧切削编程 145

5.3.3程序结构 147

5.4刀具偏置 148

5.4.1刀具号与刀具补偿号 148

5.4.2刀具半径补偿G40、G41、G42 151

5.4.3拐角特性G450、G451 153

5.4.4执行半径补偿程序刀具动作过程 154

5.4.5半径补偿编程举例 155

5.4.6刀具半径补偿功能的应用 156

5.5钻削循环 157

5.5.1钻削循环概述 157

5.5.2定中心钻削循环CYCLE81 159

5.5.3钻削、锪平面钻削循环CYCLE82 160

5.5.4深孔钻削循环CYCLE83 162

5.5.5“模态调用”的应用 165

5.5.6其他钻削循环指令 165

5.6加工孔的图循环 166

5.6.1成排孔图循环HOLES1 166

5.6.2圆弧排孔图循环HOLES2 168

5.6.3任意位置孔图循环CYCLE802 169

5.6.4在图循环中参数R应用 170

5.7铣削循环 171

5.7.1铣削循环概述 171

5.7.2平面铣削CYCLE71 172

5.7.3轮廓铣削CYCLE72 174

5.7.4铣削矩形腔（凹槽）循环POCKET3 181

5.7.5铣削圆形腔（环形凹槽）循环POCKET4 184

第6章 西门子（SINUMERIK）系统数控铣床及加工中心操作 187

6.1西门子（SINUMERIK）系统数控铣床操作界面 187

6.1.1数控铣床操作部分 187

6.1.2数控系统操作面板（PPU） 187

6.1.3数控铣床机床控制面板（MCP） 188

6.1.4屏幕显示内容及屏面切换 189

6.2跟我学SINUMERIK 810数控铣床操作 189

6.2.1开机与回参考点 189

6.2.2手动进给 190

6.2.3手动JOG模式可以完成的操作 190

6.2.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器进给） 193

6.2.5手动输入程序并自动运行（MDA模式运行） 194

6.3跟我学配置刀具（当前操作区为“参数”） 194

6.3.1创建新刀具 195

6.3.2创建新刀沿，删除刀沿 196

6.3.3刀具表数据存入操作 197

6.3.4用“测量刀具”输入刀具偏置值（手动） 198

6.4跟我学配置工件（当前操作区为“参数”） 201

6.4.1输入和修改零点偏置值 201

6.4.2用“测量工件”存入零点偏移值 201

第7章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工实例 207

7.1分析零件图 207

7.2确定加工工艺 208

7.3编程（加工程序） 208

7.4检验程序 209

7.5装夹工件 211

7.6设置工件坐标系原点（对刀） 212

7.7自动加工试切削 212

7.8测量并修调尺寸 212

参考文献 213