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第一章 概述 1

第一节 炼焦化学产品概述 1

一、炼焦化学 1

二、炼焦化学产品 1

三、回收炼焦化学产品的重要意义 2

第二节 炼焦化学产品的生成、组成和产率 3

一、炼焦化学产品的生成 3

二、炼焦化学产品的组成 4

三、炼焦化学产品的产率 5

四、影响化学产品产率和组成的因素 5

第三节 回收与加工化学产品的方法及典型流程 7

一、在正压下操作的焦炉煤气处理系统 7

二、在负压下操作的焦炉煤气处理系统 9

三、粗苯加工生产流程系统 10

四、煤焦油加工生产流程系统 10

五、焦炉煤气的资源化利用 11

复习思考题 11

第二章 煤气的初冷和煤焦油氨水的分离 13

第一节 煤气在集气管内的冷却 13

一、煤气在集气管内的冷却 13

二、煤气在集气管内冷却的技术要求 14

三、集气管的物料平衡与热平衡 15

第二节 煤气在初冷器的冷却 17

一、煤气的间接冷却 18

二、煤气的直接冷却 23

三、间接冷却和直接冷却结合的煤气初冷 24

第三节 煤焦油氨水的分离 25

一、煤焦油氨水混合物的性质及分离要求 25

二、煤焦油氨水混合物的分离方法和流程 26

三、煤焦油质量的控制 27

第四节 煤气冷却和冷凝的主要设备 27

一、煤气冷却设备 27

二、澄清分离设备 32

三、冷凝液水封槽和接收槽 34

第五节 煤气初冷操作和常见事故处理 34

一、煤气初冷操作 34

二、煤气初冷常见事故处理 37

复习思考题 38

第三章 煤气的输送和煤焦油雾的清除 40

第一节 煤气输送系统及管路 40

一、煤气输送系统及阻力 40

二、煤气输送管路 41

第二节 鼓风机及其操作性能 43

一、离心式鼓风机 43

二、离心式鼓风机的性能与调节 45

三、罗茨式鼓风机 48

第三节 鼓风机的操作管理 49

一、鼓风机系统的操作 49

二、鼓风机的常见事故及处理 52

第四节 煤气中煤焦油雾的清除 52

一、煤气中煤焦油雾的形成和清除目的 52

二、电捕焦油器 53

复习思考题 56

第四章 煤气中氨和粗轻吡啶的回收 58

第一节 硫酸吸收法回收煤气中的氨 58

一、硫酸铵的质量指标及特性 58

二、原料性质 59

三、硫酸铵生产方法和生产原理 60

四、影响硫酸铵结晶的因素及控制 63

五、硫酸铵生产工艺流程 65

六、饱和器的物料平衡和热平衡 68

七、硫酸铵生产的主要设备 73

八、硫酸的接受与储存 78

九、饱和器法生产硫酸铵的主要操作和常见事故处理 79

第二节 磷酸吸收法回收煤气中的氨 85

一、生产工艺原理 85

二、无水氨生产工艺流程 86

三、主要设备及操作要点 87

四、无水氨生产的物料平衡 89

第三节 粗轻吡啶的制取 90

一、粗轻吡啶的性质和组成 91

二、从硫酸铵母液中制取粗轻吡啶的工艺原理 91

三、制取粗轻吡啶的工艺流程 93

四、中和器的物料平衡 94

五、影响粗轻吡啶生产的因素及其控制 95

六、粗轻吡啶生产的主要设备 97

七、产品质量 98

第四节 剩余氨水的加工 98

一、剩余氨水的组成 98

二、剩余氨水加工制取黄血盐钠的工艺流程及其操作 99

三、剩余氨水加工主要设备 101

复习思考题 102

第五章 焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除 104

第一节 概述 104

一、脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的重要性 104

二、脱除煤气中硫化氢和氰化氢的方法 105

第二节 焦炉煤气的干法脱硫 106

一、工艺原理 106

二、干法脱硫剂的制备与使用条件 106

三、脱硫设备及操作 107

四、脱硫操作制度 108

五、脱硫箱的设计参数和脱硫剂量的计算 108

第三节 改良蒽醌二磺酸钠法脱硫和栲胶法脱硫 109

一、生产过程原理 109

二、改良ADA脱硫工艺流程和设备 111

三、粗制硫代硫酸钠和粗制硫氰酸钠的提取 113

四、精制硫氰酸钠 114

五、改良ADA法脱硫的产品及其质量 117

六、栲胶法脱硫 117

第四节 HPF法脱硫 119

一、基本反应 119

二、工艺流程 120

三、操作条件讨论 122

四、脱硫废液的处理 124

五、脱硫主要设备 125

六、生产主要操作及常见事故处理 126

第五节 真空碳酸钾法脱硫 130

一、工艺原理 130

二、工艺流程 131

三、操作要点 132

四、主要设备 132

第六节 氨水法脱硫 133

一、生产工艺原理 133

二、氨水脱硫工艺流程 134

三、湿式催化法制取硫酸 136

四、AS循环脱硫法和克劳斯法硫黄生产 137

复习思考题 140

第六章 粗苯的回收与制取 141

第一节 粗苯的组成、性质和回收方法 141

一、粗苯的组成和性质 141

二、回收苯族烃的方法 142

第二节 用洗油吸收煤气中的苯族烃 143

一、吸收苯族烃的基本原理 143

二、吸收苯族烃的工艺流程 145

三、影响苯族烃吸收的因素 145

四、洗油的质量要求 151

五、洗苯塔 152

第三节 煤气的终冷和除萘 155

一、间接式煤气终冷 155

二、直接式煤气终冷 156

第四节 富油脱苯 156

一、富油脱苯的方法和原理 156

二、富油脱苯工艺流程 159

三、富油脱苯产品及质量 162

第五节 富油脱苯主要设备 163

一、脱苯塔 163

二、两苯塔 165

三、洗油再生器 166

四、管式加热炉 167

五、分凝器和油气换热器 169

六、换热器 171

第六节 洗脱苯工段的主要操作及常见事故处理 172

一、洗脱苯工段的主要操作 172

二、洗脱苯工段常见事故及处理 175

复习思考题 176

第七章 粗苯的精制 178

第一节 粗苯精制主要产品及加工方法 178

一、粗苯的组成及主要组分的性质 178

二、粗苯精制的方法 182

三、粗苯精制产品产率 183

四、粗苯精制产品的用途、质量指标 183

第二节粗（轻）苯加氢原理和主要化学反应 186

一、加氢脱硫 187

二、加氢脱氮和脱氧 187

三、不饱和烃的脱氢或加氢 187

四、饱和烃加氢裂解 188

五、环烷烃的脱氢 188

六、加氢脱烷基 188

七、芳香烃的氢化及联苯生成 189

第三节 轻苯加氢用催化剂 189

一、催化剂组成 189

二、催化剂的性能和作用 189

三、催化剂的活化和再生 190

第四节 催化加氢用氢气 191

一、补给氢及质量要求 191

二、粗氢的来源与加工方法 192

三、加氢反应气体的转化法制氢 193

四、变压吸附法分离氢气 195

第五节 高温（莱托法）加氢净化精制工艺 197

一、LITOL法工艺单元、技术特点及工艺流程 198

二、粗苯预蒸馏 199

三、轻苯加氢预处理 200

四、轻苯预加氢 200

五、LITOL法加氢 201

六、苯精制 202

第六节 低温（K-K法）加氢精制工艺 203

一、K-K法工艺单元、特点及工艺流程 203

二、粗苯多段蒸发 204

三、混合油加氢 206

四、加氢油预蒸馏 208

五、苯-甲苯（BT）馏分萃取蒸馏 209

六、加氢油（BTXS馏分）的溶剂萃取 214

七、生产主要设备 215

第七节 萃取精馏 217

一、萃取精馏的溶剂 217

二、萃取精馏的工艺流程 217

三、萃取精馏的主要产品质量 218

第八节 初馏分的加工 218

一、初馏分的组成、性质和加工方法 218

二、热聚合法生产二聚环戊二烯 219

第九节 古马隆-茚树脂的生产 221

一、古马隆和茚的性质 221

二、古马隆-茚树脂的制取步骤 221

三、制取古马隆-茚树脂的工艺流程 223

复习思考题 224

第八章 煤焦油的初步蒸馏 226

第一节 煤焦油的组成、性质及主要产品的用途 226

一、煤焦油的组成和性质 226

二、煤焦油中各种馏分的产率 229

三、煤焦油主要产品及用途 229

第二节 煤焦油加工前的准备 230

一、煤焦油的储存和运输 230

二、煤焦油质量的均合 231

三、煤焦油的脱水 231

四、煤焦油的脱盐 231

第三节 煤焦油的连续蒸馏 233

一、一次气化过程和一次气化温度 233

二、煤焦油连续蒸馏工艺流程 235

第四节 煤焦油蒸馏主要设备 243

一、管式加热炉 243

二、蒸发器 245

三、馏分塔 247

第五节 沥青的冷却及加工 248

一、沥青的冷却和用途 248

二、改质沥青的生产 249

第六节 煤焦油蒸馏主要生产操作和常见事故处理 251

一、煤焦油蒸馏主要生产操作 251

二、管式炉煤焦油蒸馏常见事故及处理 254

复习思考题 255

第九章 工业萘及精萘的生产 256

第一节 工业萘的生产 256

一、生产工业萘的原料与产品质量 256

二、工业萘生产工艺流程 257

三、主要设备结构及操作 262

第二节 精萘的生产 265

一、区域熔融法制取精萘 266

二、分步结晶法制取精萘简介 269

复习思考题 270

第十章 粗酚、粗重吡啶及粗蒽的提取和精制 271

第一节 粗酚及粗重吡啶的制取 271

一、酚类及吡啶碱类的组成和分布 271

二、馏分的洗涤 272

第二节 粗酚盐的净化、分解及粗酚精制 275

一、粗酚盐的净化 275

二、精制酚盐的分解 277

三、粗酚的精制 279

第三节 粗吡啶盐基的精制 283

一、粗轻吡啶盐基的精制 283

二、粗重吡啶盐基的精制 286

第四节 粗蒽的制取和精制 287

一、粗蒽的制取 287

二、粗蒽的精制 289

复习思考题 291

附录 292

附表1 各种温度下焦炉煤气中水蒸气的体积、焓和含量（总压力101.33kPa） 292

附表2 不同温度和压力下焦炉煤气中萘饱和蒸气含量 294

附表3 结晶温度与含萘量关系 295

参考文献 296