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第0章 绪论 1

第一节 课程的性质、任务和要求 1

一、课程的性质 1

二、课程的任务 1

三、课程的教学要求 1

第二节 机械精度设计概述 1

第三节 几何精度设计的主要方法 2

一、类比法 2

二、计算法 2

三、试验法 3

第四节 几何量的检测 3

第五节 机械精度设计原则 3

一、经济性原则 3

二、匹配性原则 4

三、最优化原则 4

四、互换性原则 4

第六节 互换性概述 5

一、互换性的含义 5

二、互换性的分类 5

三、互换性的意义 6

第七节 标准化及优先数系 7

一、标准化的含义 7

二、标准化的分类 7

三、优先数与优先数系 7

习题 9

第1章 极限与配合 10

第一节 基本术语及其定义 11

一、有关孔和轴的定义 11

二、有关尺寸的定义 11

三、有关偏差、公差和公差带的定义 12

四、有关配合的定义 14

五、基准制 17

第二节 常用尺寸的尺寸精度和配合标准 18

一、标准公差系列 19

二、基本偏差系列 20

三、公差与配合在图样上的标注 25

四、孔轴的常用公差带和优先、常用配合 26

第三节 常用尺寸孔、轴公差与配合的选用 29

一、公差与配合选用原则 29

二、基准制的选用 29

三、标准公差等级的选用 30

四、配合种类的选用 35

第四节 机械尺寸精度设计标准的应用 41

一、根据极限间隙（或极限过盈）确定公差与配合 41

二、根据配合代号确定孔、轴的公差和极限偏差 44

第五节 线性尺寸的一般公差 45

本章小结 45

习题 45

附表一 47

第2章 表面粗糙度 54

第一节 表面粗糙度概述 54

一、表面质量的概念 54

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 56

第二节 表面粗糙度的参数 56

一、术语及定义 56

二、表面粗糙度轮廓评定参数 59

第三节 表面粗糙度评定参数的选用 61

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 61

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 61

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 61

第四节 表面粗糙度的标注 64

一、表面粗糙度的符号、代号及其含义 64

二、表面粗糙度技术要求的图样标注 66

第五节 表面粗糙度的测量 69

一、比较法 69

二、光切法 69

三、干涉法 69

四、印模法 69

本章小结 69

附录 71

附录1 GB/T 3505—1983中的术语及定义 71

附录2 GB/T 131—1993规定的表面粗糙度在图样中的标注 74

附表二 76

第3章 几何精度 79

第一节 几何公差的概述 80

一、几何公差的研究对象 80

二、几何公差带 82

三、几何公差的几何特征、符号和附加符号 83

四、几何公差的标注 84

第二节 几何公差及其公差带 90

一、形状公差及其公差带 90

二、定向公差及其公差带 93

三、定位公差及其公差带 99

四、跳动公差及其公差带 104

第三节 几何公差的检测与评定 107

一、形位误差的检测原则 108

二、形位误差及其评定 109

三、基准的建立和体现 112

四、形位误差的检测方案实例 115

第四节 公差原则与公差要求 117

一、有关术语及定义 117

二、独立原则 125

三、相关要求 127

第五节 几何精度的确定 144

一、几何公差项目的选择 144

二、公差原则的选择 148

三、几何公差值（或等级）的选择 149

四、几何公差设计示例 157

本章小结 158

习题 158

附表三 161

第4章 渐开线圆柱齿轮传动精度设计 166

第一节 齿轮传动的使用要求与加工误差 167

一、齿轮传动的使用要求 167

二、齿轮的主要加工误差及其来源 167

第二节 单个齿轮精度指标 170

一、齿廓精度 171

二、齿距精度 172

三、齿向精度 174

四、综合精度 175

第三节 齿轮配合精度指标 178

一、侧隙 178

二、齿厚 178

三、公法线 179

第四节 齿轮安装精度指标 180

第五节 齿轮精度标准及应用 181

一、使用范围 181

二、公差等级及公差值 182

三、精度等级和精度项目的选用 183

四、接触斑点 186

五、配合的选用 187

第六节 齿坯精度 189

第七节 应用示例 190

第八节 渐开线圆柱齿轮精度测量 192

一、齿廓总误差的测量 192

二、基圆齿距误差的测量 193

三、单个齿距误差和齿距累积总误差的测量 194

四、直齿螺旋线总误差的测量 197

五、切向综合总误差及一齿切向综合误差的测量 197

六、径向综合总误差和一齿径向综合误差的测量 199

七、径向跳动的测量 200

八、齿厚偏差的测量 200

九、公法线长度偏差的测量 201

本章小结 202

习题 203

附表四 204

第5章 键与花键精度 217

第一节 键与花键精度设计概述 217

第二节 平键连接精度 218

一、平键的主要几何参数 218

二、平键的尺寸与公差 219

三、平键连接的精度设计 220

第三节 矩形花键连接精度 222

一、矩形花键的主要几何参数 222

二、矩形花键的定心方式 223

三、矩形花键的精度设计 223

第四节 键与花键的标记 225

一、平键的标记 225

二、矩形花键的标记 226

第五节 键与花键的检测 226

一、平键的检测 226

二、矩形花键的检测 227

本章小结 228

习题 228

附表五 229

第6章 螺纹精度 234

第一节 普通螺纹精度设计概述 235

一、螺纹种类及使用要求 235

二、普通螺纹的基本牙型和几何参数 235

第二节 普通螺纹几何参数误差对其互换性的影响 239

一、大、小径误差对普通螺纹互换性的影响 239

二、螺距累积误差对普通螺纹互换性的影响 239

三、牙型半角误差对普通螺纹互换性的影响 240

四、中径误差对普通螺纹互换性的影响 241

五、保证普通螺纹互换性的条件 242

第三节 螺纹的标记 243

一、普通螺纹的标记 243

二、梯形螺纹的标记 244

第四节 普通螺纹精度 245

一、普通螺纹公差带的基本结构 245

二、普通螺纹的公差等级 245

三、普通螺纹的基本偏差 246

四、普通螺纹的旋合长度 247

五、普通螺纹精度设计 247

六、过渡配合螺纹精度设计 249

七、过盈配合螺纹精度设计 249

八、应用举例 252

第五节 梯形螺纹精度 252

一、梯形螺纹概述 252

二、梯形螺纹的公差 254

三、梯形螺纹的旋合长度 256

四、梯形螺纹精度设计 256

五、机床梯形丝杠、螺母的精度设计 257

第六节 螺纹的检测 260

一、螺纹的综合检验 260

二、螺纹的单项测量 261

本章小结 264

习题 264

附表六 265

第7章 滚动轴承精度 282

第一节 滚动轴承精度设计概述 282

第二节 滚动轴承精度 284

一、滚动轴承的术语、定义及参数符号 284

二、滚动轴承外形尺寸 285

三、滚动轴承精度等级及其应用 287

四、滚动轴承内、外径公差带 288

五、滚动轴承的径向游隙 289

六、滚动轴承材料 290

七、滚动轴承的表面粗糙度 290

第三节 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔精度 291

一、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 291

二、选择滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时应考虑的主要因素 292

三、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度设计 294

本章小结 300

习题 301

附表七 301

第8章 几何量测量（检测）技术基础 307

第一节 测量概述 307

一、测量的基本概念 307

二、量值传递 308

三、量块 310

第二节 计量器具与测量方法 313

一、计量器具 313

二、测量方法 316

第三节 常用计量器具简介 317

一、游标类量具 317

二、千分尺类量具 319

三、光滑极限量规 321

四、功能量规 327

五、机械式量仪 330

六、角度量具 334

七、常用光学计量器具 335

八、三坐标测量机 337

第四节 测量误差及数据处理 339

一、测量误差概述 339

二、各类测量误差的处理 342

三、等精度测量列的数据处理 348

本章小结 351

习题 351

附表八 353