重型机械工艺手册 机械加工、装配、工具设计pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

重型机械工艺手册 机械加工、装配、工具设计PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 金属材料、热处理及其它 1

一、金属材料的牌号 1

（一）钢及铸钢的钢号表示法 1

（二）铸铁牌号表示法 5

（三）有色金属及其合金的牌号表示法 5

二、金属材料常用机械性能的符号、单位及定义 6

（一）静力性能 6

（二）动力性能 7

（三）硬度 7

三、钢的热处理 8

（一）钢热处理的种类 8

（二）钢表面淬火的种类 10

（三）钢的化学热处理种类 12

（四）附录 14

四、锻件取样 19

（一）低倍试块 19

（二）机械性能试样 20

（三）残余应力测定 23

（四）硫印和酸洗 26

五、无损探伤 27

（一）超声波探伤 27

（二）放射线探伤 28

（三）表面探伤 29

六、电镀 30

七、编制工艺中铸锻件毛坯的一些问题 33

（一）铸件毛坯 33

（二）锻件毛坯 34

（三）切屑分类 36

八、金属材料的可焊性及焊补 37

（一）钢的可焊性 37

（二）常用铸铁、有色金属的焊接方法与特点 39

（三）焊条的分类和选用 40

（四）焊补工作须知 47

第二章 机械加工通用部分 51

一、机械加工通用技术要求 51

二、各工序规定 54

（一）通用 54

（二）划线 56

（三）车、立车 57

（四）钻、镗 59

（五）插、刨、铣 60

（六）磨 61

（七）切齿 61

（八）深孔钻 62

（九）钳 63

三、中心孔 64

（一）中心孔选用说明 64

（二）60°中心孔 65

（三）75°中心孔 66

（四）90°中心孔 67

第三章 工序间余量 68

一、切料头时留心部安全尺寸 68

二、各类切断工具的切口宽度 69

三、压合轴套孔径的增大量 70

四、箱体、架体零件粗加工后人工时效余量 71

五、平键修配余量 72

六、孔的钻、扩、铰余量 72

七、轴承合金瓦刮研余量 73

八、平面刮研余量 73

九、外圆磨削余量 74

（一）过渡配合 74

（二）动配合 75

（三）静配合 75

十、淬火零件外圆磨削余量 76

十一、在无心磨床上的外圆磨削余量 77

十二、淬火零件内孔磨削余量 77

十三、平面磨削余量 78

十四、轴类外圆表淬磨削余量 79

十五、闸轮表淬余量 80

十六、辊筒、滚轮外圆表淬磨削余量 81

十七、平面表淬磨削余量 81

十八、轴套、钢套加工余量 82

十九、切除渗碳层余量 82

二十、热处理吊夹头尺寸 83

二十一、热处理前粗加工圆角半径 86

二十二、圆形和方形零件热处理余量 87

二十三、曲轴热处理余量 88

二十四、凸缘轴热处理余量 89

二十五、接轴热处理余量 90

二十六、轴套、方套热处理余量 91

二十七、环形零件热处理余量 92

二十八、汽缸和空心轴热处理余量 93

二十九、支承辊辊身热处理余量 94

三十、支承辊热处理余量 95

（一）正火加回火余量 95

（二）淬火加回火余量 96

三十一、冷轧辊热处理余量 97

（一）调质余量 97

（二）淬火加回火余量 98

三十二、汽轮机叶轮热处理余量 99

三十三、汽轮机、发电机转子主轴热处理余量 100

第四章 螺纹 101

一、各种螺纹的牙型及代号 101

（一）普通螺纹 101

（二）梯形螺纹 102

（三）圆柱管螺纹 103

（四）圆锥管螺纹 104

（五）圆锥螺纹（60°） 105

（六）锯齿形螺纹（30°） 107

（七）液压机用锯齿形螺纹（45°） 108

二、螺纹加工前外螺纹外径及内螺纹内径尺寸 108

（一）普通螺纹（3级精度） 108

（二）英制螺纹攻丝前钻孔用钻头及镗孔直径 114

（三）圆柱管螺纹攻丝前钻孔用钻头直径及镗孔直径 115

圆柱管螺纹套丝挑扣前车外圆直径 115

（四）圆锥管螺纹攻丝前钻铰孔直径 116

（五）60°锥螺纹攻丝前钻铰孔直径 116

三、螺纹测量时的工艺尺寸 117

（一）普通螺纹 117

（二）梯形螺纹 124

（三）锯齿形螺纹（30°） 126

（四）液压机用锯齿形螺纹（45°） 127

第五章 齿轮加工 128

一、齿轮原始齿廓、基本参数、公差精度组合简介 128

（一）渐开线齿轮原始齿廓及其基本参数 128

（二）渐开线齿轮模数系列 128

（三）渐开线圆柱齿轮新旧公差精度对照、精度组合及选择 129

（四）渐开线圆锥齿轮新旧公差精度对照，精度组合及选择 130

（五）齿条的精度等级 132

（六）普通圆柱蜗杆传动精度等级 132

（七）圆弧齿轮的原始齿廓及其基本参数 132

（八）圆弧齿轮的模数系列 133

（九）圆弧齿轮的精度组合及选择 133

二、齿轮刀具选择 134

三、齿坯和刀具找正精度 135

（一）滚齿机上装卡齿坯找正精度 135

（二）滚齿机上装卡蜗轮轮坯的找正精度 136

（三）锥齿刨装卡心轴找正精度 136

（四）刀具找正精度 137

四、滚齿机差动挂轮调整 138

（一）差动挂轮调整计算精度要求及搭接性图表 138

（二）螺旋角βf=8°6′34″和β1＝9°22′时各滚齿机的差动挂轮值 145

五、齿厚和公法线长度尺寸计算 148

（一）渐开线正常外啮合齿轮的齿厚和公法线长度计算 148

（二）渐开线变位外啮合齿轮的齿厚和公法线长度计算 152

（三）渐开线内啮合直齿、高变位直齿轮的齿厚计算 175

（四）渐开线圆柱直齿轮圆棒测量 176

（五）渐开线函数inv αx公式的推导 178

六、渐开线圆柱齿轮加工 180

（一）常用切削规范 180

（二）在滚齿机上切削小模数大直径齿轮时刀杆长的验算 182

（三）切齿前差动挂轮误差检查 183

（四）滚切渐开线人字齿轮最小空刀槽 184

（五）无空刀槽人字齿轮倒角 185

（六）轴齿轮切齿机床选择 187

（七）滚齿机允许滚切齿轮的最少齿数 189

（八）指形铣刀加工斜齿轮及人字齿轮入刀口出刀口部位修切 192

（九）一个人字齿轮上齿厚不一致性允差 193

七、鼓形齿轮加工 193

（一）机械靠模法 197

（二）电跟踪仿型法 199

（三）液压仿型法 200

八、内齿轮加工 203

（一）切齿机床选择 203

（二）切内齿轮的最少齿数 204

（三）用标准插齿刀插制短齿 205

（四）齿式联轴器外套（内齿轮）测量 206

（五）插齿时齿轮最小空刀槽 207

（六）刃辅具有关尺寸 207

九、齿条加工 209

（一）齿条时效 209

（二）齿条进行时效时齿厚、齿深余量 210

（三）大中齿条的切齿加工 210

（四）小齿条加工 213

（五）齿条弯曲因素的分析 215

（六）大型齿条的弯曲变形与热校直 215

十、锥齿轮加工 217

（一）锥齿轮毛坯的车削 217

（二）锥齿轮的粗切齿 217

（三）526刨齿机调整计算 218

（四）5283刨齿机主要调整项目 221

（五）斜锥齿轮工艺性审查注意事项 224

（六）斜锥齿轮工艺性审查计算项目及实例 224

（七）倒角处齿厚计算和对滚检验 230

（八）大模数、超锥距锥齿轮仿型法加工 231

十一、普通蜗轮加工 239

十二、圆弧齿圆柱蜗杆、蜗轮加工 241

（一）圆弧齿圆柱蜗杆传动 241

（二）圆弧齿圆柱蜗杆传动的一般加工工艺过程 242

（三）圆弧齿圆柱蜗杆传动的齿形加工 242

（四）圆弧齿圆柱蜗杆传动付的跑合 243

十三、球面蜗杆蜗轮加工 243

（一）齿形成形原理 243

（二）机床的减速装置 244

（三）有关刀架的常用尺寸 246

（四）机床的选择 248

（五）蜗杆螺纹，蜗轮轮齿的切削工序必须遵循的原则 248

（六）加工蜗杆螺纹工序中的主要工步内容 248

（七）蜗杆螺纹超精加工 257

（八）球面蜗轮轮齿加工刀具 257

十四、矩形花键套的加工 260

（一）矩形花键定心形式 260

（二）花键套拉削加工 261

（三）花键套铣削加工 265

（四）花键套插削加工 265

第六章 深孔加工 266

一、钻孔 266

（一）切屑的排除方式 266

（二）钻杆 268

（三）钻头 269

（四）内排屑钻孔的送水器 271

（五）深孔的钻偏 272

二、镗孔 273

（一）钻孔后弯曲孔的直弯 273

（二）孔的精加工 276

（三）电站转子孔壁缺陷的切除 278

（四）空心锻件的镗孔 279

（五）大直径深孔底部的加工 281

三、不锈钢1Cr18Ni9Ti的深孔套料 282

（一）被加工材料的特点 282

（二）套料 283

（三）冷却润滑液 284

第七章 光整加工 285

一、钢丝轮抛光 285

二、平面的宽刀精刨 287

三、平面高速精铣 289

四、滚压 291

（一）滚压器结构 292

（二）滚压力 296

（三）其它滚压参数 299

五、滚珩 301

六、超精加工 304

七、用石墨砂轮超精磨削 306

八、珩磨 307

第八章 零件加工 312

一、开口式轧钢机机架加工的要点 312

二、轧辊轴承座加工要点 314

（一）H形轴承座 315

（二）闭式轴承座 315

三、冷管轧机工作辊 316

四、冷硬铸铁轧辊加工 320

（一）主要尺寸及技术要求 320

（二）辊身的车削 321

（三）辊颈的车削 322

（四）磨削工序 322

五、中间套加工 322

六、600吨混铁炉齿条 324

七、钢丝绳卷筒槽加工 325

八、用热定型法制造大型活塞环 327

（一）模锻锤活塞环的基本尺寸 327

（二）工艺过程 327

（三）撑开尺寸的计算及夹具 329

九、细长轴加工 329

（一）装夹 329

（二）跟刀架 330

（三）扭转杆加工 332

（四）电极挤压机冷却槽零件的加工 333

十、薄壁零件加工 334

（一）2吨模锻锤汽缸套 335

（二）大型薄壁铜套 335

（三）导板 336

十一、球面零件加工 339

（一）铣削球面 339

（二）在C630车床上用半径杆加工球面 341

（三）在立车上加工球面 342

（四）在镗床上加工球面 344

十二、镗孔 345

（一）悬伸镗孔 345

（二）用导向支承套镗孔 346

（三）铣基面调头镗孔 346

（四）以工艺孔定主轴中心调头镗孔 347

（五）穿长镗杆架尾架镗孔 347

（六）穿长镗杆支承套架在已加工的孔内镗孔 348

（七）用镗模及镗模板镗孔 350

（八）在台式镗床（或回转工作台）上加工中心线相互垂直的孔 350

（九）镗锥孔 351

（十）在镗床上切槽 352

十三、高锰钢刨削加工 353

十四、淬火钢的加工 354

（一）切削用量 355

（二）刀具材料及几何形状 355

（三）注意事项 357

十五、大直径螺纹攻丝 357

（一）加工公称直径大于M76的内螺纹时常用的方法 357

（二）在258钻床上攻M120×4-2的普通细牙螺纹 359

十六、双曲线辊子的加工 360

（一）仿形法加工双曲线辊子 361

（二）范成法加工双曲线辊子 361

（三）结语 365

十七、橡胶切削 366

（一）橡胶车削 366

（二）刨切橡胶 368

（三）橡胶钻孔 368

（四）磨削 369

十八、大尺寸间接测量 370

（一）利用镗床的座标装置 370

（二）在立车上事先加工出基面 371

（三）利用立车工作台 372

（四）利用零件内孔作外径测量 372

十九、保证等高、等宽的加工 374

（一）在龙门刨床上用对刀模加工 374

（二）在龙门刨床上二件同加工 376

（三）在镗床上成对加工 377

（四）在镗床上铣辅助基面及用机床座标装置配作 378

二十、减小表面淬火零件变形的一些措施 379

（一）推床翻钢机推杆齿条 379

（二）闸轮 379

（三）端摩擦片 380

二十一、空心辊子的静平衡 382

（一）确定偏心重量 382

（二）确定中心移动量 384

二十二、1～2吨塔式起重机钢丝跑道的制造 386

第九章 机床 389

一、通用机床型号的识别 389

（一）1964年1月1日起实行的规定中的若干解释摘要 389

（二）1959、1957年编列办法中的一些规定 391

（三）苏联金属切削机床型号编列办法 392

（四）型号识别举例 394

二、机床精度标准 394

（一）普通车床 394

（二）立式车床 396

（三）镗床 397

（四）龙门铣床 398

（五）刨床 398

（六）外圆磨床 399

（七）内圆磨床 399

（八）平面磨床 399

三、机床简要规格 399

（一）普通车床 400

（二）重型车床 404

（三）六角车床 406

（四）立式车床 407

（五）台式镗床 409

（六）落地镗床 410

（七）座标镗床 411

（八）台式钻床及立式钻床 412

（九）摇臂钻床 413

（十）深孔钻床 414

（十一）外圆磨床（一） 415

外圆磨床（二） 416

（十二）内圆磨床 417

（十三）拉刀磨床 418

（十四）无心磨床 418

（十五）平面磨床 419

（十六）螺丝磨床 420

（十七）花键磨床 421

（十八）半自动滚刀刃磨床 421

（十九）卧式及万能铣床 422

（二十）立式铣床及键槽铣床 423

（二十一）龙门铣床 424

（二十二）梅花头铣床 426

（二十三）仿形铣床 426

（二十四）刻模铣床 427

（二十五）花键铣床 427

（二十六）龙门刨床 428

（二十七）牛头刨床 429

（二十八）活动牛头刨床 429

（二十九）插床 430

（三十）卧式拉床 431

（三十一）锯床 431

（三十二）其它工具机床 432

（三十三）滚齿机 433

（三十四）插齿机 435

（三十五）加工锥齿轮机床 435

（三十六）剃齿、磨齿机床 436

（三十七）对滚检验机床 437

四、机床的若干特性 439

（一）重型车床及立车对不同的零件重量所允许的花盘转数图表 439

（二）重型立式车床的卸载装置 440

（三）重型车床利用溜板和上刀架同时走刀车削锥度的方法 442

（四）重型立式车床用垂直、水平同时走刀加工锥度 442

（五）龙门刨、龙门铣上允许载荷 447

（六）落地镗床允许的最大悬伸长度及切削断面 448

（七）车床、立车卡盘主要尺寸 449

（八）10″铣镗床万能角铣头的调整 451

第十章 装配通用部分 466

一、重型机械装配通用技术要求 466

二、热装 467

三、冷装 472

四、压装 477

五、零件静平衡 486

六、轴承合金的浇注 494

七、平面刮研 498

八、滑动轴承的装配 499

九、滚动轴承的装配 502

十、研磨 505

十一、爪式离合器接触面的修锉量计算 508

十二、减速机的装配 514

十三、试车电机、电源的选择 535

十四、液压试验 536

十五、产品打印、涂防锈油、油漆 546

十六、安全 548

十七、起重与运输设备的有关参数 553

十八、油的粘度 558

第十一章 典型部件装配 562

一、轧钢机 562

（一）工作机座的装配 562

（二）换辊机的装配 577

（三）集中传动辊道的装配 582

（四）厚板剪断机的装配 587

（五）卷取机的装配 594

（六）翻板机的装配 600

（七）镶套式冷轧支承辊的热装 603

二、冶炼设备 606

（一）高炉 606

1．装料设备的装配 606

2．料车卷扬机的装配 608

3．布料器的装配 609

4．电动泥炮的装配 612

5．φ1100mm热风阀的装配 614

6．φ1200mm冷风阀的装配 615

（二）混铁炉的预装 617

（三）28米环形加热炉的装配 619

三、锻压设备 623

（一）30000吨水压机的装配 623

（二）模锻锤的装配 632

（三）1250吨平锻机的装配 637

（四）70-40×8000四辊（三辊）卷板机的装配 642

第十二章 特殊装配工艺 650

一、大型水压机工作缸的衬铅 650

二、含油轴承的装配 651

三、轧钢机的接轴热装与拆卸 652

四、拉紧螺栓、拉紧板热装预紧方法 657

五、轴承合金轴瓦的离心浇铸 661

六、聚氨酯粘合剂——又称“101”胶 666

第十三章 常用工具材料 672

一、工具钢 672

二、硬质合金 675

第十四章 齿轮刀具设计与计算 677

一、指形铣刀的设计与计算 677

（一）结构要素 677

（二）铣刀分组 680

（三）铣刀齿形计算 681

1．加工直齿轮用的铣刀的计算 681

2．加工斜齿及人字齿轮用的铣刀的计算 684

3．加工内齿轮用的铣刀的设计 686

4．过渡曲线的选择 687

5．补充说明 688

6．粗加工球面蜗杆指形铣刀的计算 690

（四）铣刀公差及技术要求 690

（五）指形铣刀重磨 691

（六）粗加工用大螺旋角指形铣刀及系列 691

（七）指形铣刀结构举例 692

（八）渐开线齿轮的齿形座标计算 697

二、齿轮模数片铣刀 742

（一）用于外齿轮粗加工的铣刀 742

（二）用于内齿轮精加工的铣刀 744

（三）技术条件 746

三、齿轮滚刀设计与计算 747

（一）零度前角直沟齿轮滚刀的计算 747

（二）正前角直沟齿轮滚刀的设计和计算 751

（三）齿轮滚刀技术条件 754

四、阿基米德蜗轮滚刀的设计与计算 765

（一）蜗轮滚刀的结构 765

（二）蜗轮滚刀的计算 767

（三）蜗轮滚刀技术条件 769

五、阿基米德蜗轮飞刀设计与计算 769

（一）飞刀夹固结构及工作图例 769

（二）飞刀刀杆及套筒结构系列 773

（三）飞刀头的计算 775

（四）技术条件 777

（五）飞刀头的重磨 777

六、球面蜗轮飞刀的设计与计算 778

（一）对刀圆盘的设计 778

（二）球面蜗轮飞刀的结构 779

（三）球面蜗轮双飞刀的计算 780

（四）球面蜗轮飞刀的技术条件 788

（五）球面蜗轮四飞刀的计算 790

（六）附录（球面蜗轮飞刀工作图） 793

七、圆弧齿轮滚刀的设计与计算 796

（一）滚刀原始齿廓及参数 797

（二）滚刀的结构要素 798

（三）滚刀的计算步骤 800

八、圆弧齿蜗轮滚刀的设计与计算 801

（一）圆弧齿蜗轮滚刀设计特点 801

（二）圆弧齿蜗轮滚刀的计算步骤 801

（三）圆弧齿蜗轮滚刀的技术条件和有关计算 803

（四）“法向齿形”的计算 804

（五）“法向齿形”样板的有关计算 806

九、圆弧齿蜗轮飞刀设计与计算 812

十、内啮合齿轮插齿刀的设计 813

（一）新插齿刀的计算步骤 813

（二）用标准新插齿刀修磨成加工齿轮联轴器上短齿内齿轮和渐开线花键孔的插齿刀的计算 817

（三）渐开线花键孔插齿刀技术条件 819

（四）附录（渐开线花键孔插齿刀系列） 821

第十五章 成形刀具 824

一、链轮滚刀设计 824

（一）链轮齿形及各部尺寸 824

（二）链轮滚刀的结构和计算 826

（三）链轮滚刀技术条件 832

（四）链轮滚刀工作图 834

二、盘形链轮铣刀设计 835

（一）盘形链轮铣刀结构 835

（二）盘形链轮铣刀的分组及尺寸计算 835

（三）盘形链轮铣刀结构尺寸 837

（四）盘形链轮铣刀技术条件 840

三、矩形齿花键滚刀设计 840

（一）花键滚刀结构 840

（二）花键滚刀齿形计算 840

（三）花键滚刀结构尺寸计算 843

（四）矩形齿花键滚刀技术条件 848

（五）矩形齿花键滚刀工作图 851

四、矩形齿花键盘铣刀设计 852

（一）铣刀齿形计算 852

（二）技术条件 853

（三）矩形齿花键盘铣刀 854

五、三角齿花键滚刀设计 855

（一）Ⅰ型三角齿花键滚刀齿形计算 855

（二）Ⅱ型三角齿花键滚刀设计 860

（三）三角齿花键滚刀结构尺寸 867

（四）三角齿花键滚刀技术条件 868

（五）三角齿花键滚刀工作图 869

第十六章 拉刀设计 870

一、结构要素 870

（一）齿升量Sz 870

（二）容屑槽容屑系数K 870

（三）容屑槽尺寸 871

（四）同时工作齿数Z 873

（五）柄部型式及尺寸 873

（六）切削力计算 878

（七）切削刃上单位长度切削力Pz′·Sz 879

（八）几何参数 880

（九）轮切式圆拉刀弧形槽尺寸及形状 881

（十）轮切式花键拉刀弧形槽 882

（十一）分屑槽尺寸 882

二、圆孔拉刀设计 884

（一）所需的原始数据 884

（二）计算程序 884

三、矩形齿花键拉刀设计 888

（一）所需的原始数据 888

（二）计算程序 888

轮切式矩形花键拉刀工作图 894

矩形齿花键拉刀工作图 895

四、键槽拉刀设计，（包括拉削花键的单键拉刀） 899

（一）所需的原始数据 899

（二）计算程序 899

（三）侧面定心花键槽拉刀 903

（四）侧面定心花键槽拉刀工作图 903

五、三角形细齿花键拉刀设计 905

（一）所需的原始数据 905

（二）三角形细齿花键拉刀设计特点 906

（三）计算程序 907

（四）三角形细齿花键拉刀工作图 912

六、链板成型孔拉刀设计 914

（一）常见链板孔形状 914

（二）链板孔加工特点 914

（三）切削图形 914

（四）拉刀设计特点 915

（五）拉刀柄部型式 915

（六）链板成型孔拉刀工作图 915

七、拉刀技术条件 917

第十七章 丝锥设计 920

一、每组丝锥个数和切削图形 920

二、丝锥外形尺寸 922

三、丝锥沟槽尺寸及几何形状 924

四、丝锥尺寸和公差计算 925

五、丝锥技术条件 930

六、丝锥工作图 931

第十八章 曲轴平衡及其它 932

一、加工曲轴时配重的计算 932

（一）单拐曲轴配重计算步骤 932

（二）扇形块重心近似求法 933

（三）1682A车床配重计算 933

二、试压盖计算 934

（一）粗略计算 934

（二）精确计算 934

（三）橡胶绳的密封及选择 935

三、钻模设计 936

（一）钻套内孔尺寸和公差 937

（二）钻模钻孔孔距的精度 937

（三）设计钻模时注意事项 942

第十九章 通用量具及部分量仪 943

一、通用量具 943

（一）线尺寸量具 943

（二）角度量具 945

（三）螺纹量具 946

（四）齿轮量具 946

（五）其它量具 947

二、部分量仪 947

（一）测长仪 947

（二）БП型投影仪 948

（三）УИМ—21万能显微镜 948

（四）光学分度头 949

（五）万能测齿仪 949

（六）自动记录齿面波度仪 949

（七）滚刀检查仪 950

（八）表面光洁度检查仪 950

（九）深孔直径检查仪 950

（十）深孔弯曲度检查仪 950

第二十章 专用量具设计 951

一、样板通用技术要求 951

（一）样板的厚度 951

（二）样板的公差 951

二、螺纹量规的设计 953

（一）螺纹工作量规的制造尺寸计算公式 953

（二）螺距的偏差 956

（三）牙形半角的偏差 956

（四）螺纹沟槽尺寸 957

（五）内螺纹千分尺 957

三、各类键槽样板的设计 958

（一）键槽样板的类型 958

（二）键槽样板公差及技术要求 963

（三）附录 964

（四）花键量规设计 967

四、锥度量规的设计 969

（一）锥度量规的类型 969

（二）锥度量规的技术要求 978

第二十一章 常用数表 980

国内标准代号 980

部（局）旧标准代号 981

部分国外标准代号 983

简易三角函数表 984

常用数学公式 993

常用数学常数 996

常用面积计算公式 998

常用体积计算公式 999

分与秒以度数表示时的数值 1000

角度用弧度表示时的数值 1001

工业常用计量单位及换算关系 1002

标准锥度 1007

专用标准锥度 1008

工具外锥体与内锥体的锥度 1008

圆锥各部分的计算 1008

锥度和角度公差 1009

常用机械传动效率的概略数值 1011

材料的摩擦系数 1013

滚动摩擦系数 1013

物体的摩擦系数 1014

常用材料比重 1015

常用材料的弹性模数、剪切模数、波松比 1017

材料线膨胀系数 1018

常用截面的几何及力学特性 1019

金属硬度对照表 1021

工具用键 1022

工具用方头 1023

在心轴上用端面键装卡工具尺寸 1025

1∶30工具锥体尺寸 1027

带舌尾的工具外锥体尺寸 1028

锥体楔孔尺寸 1029

无舌尾的外锥体尺寸 1030

无舌尾锥体端头的参考形状及尺寸 1031

内锥体（承窝尺寸） 1032

莫氏短锥体尺寸 1033

7∶24锥体尺寸 1034

英时与毫米换算表 1035