图书介绍
钢铁冶金概论pdf电子书版本下载
- 王社斌，林万明等编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122195944
- 出版时间：2014
- 标注页数：411页
- 文件大小：83MB
- 文件页数：425页
- 主题词：钢铁冶金
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图书目录
第1章 绪论 1
1.1 钢铁工业 1
1.1.1 钢铁工业的发展 1
1.1.2 钢铁工业对国民经济的作用 2
1.2 钢铁生产过程 4
1.3 钢铁产品及副产品 5
1.3.1 钢铁产品 5
1.3.2 钢铁工业副产品 8
1.4 钢铁工业能源及能耗 10
1.4.1 能源及其分类 10
1.4.2 钢铁生产用能源 10
1.4.3 钢铁工业能耗 12
1.4.4 节能途径 13
1.5 钢铁工业的环境保护 13
1.5.1 钢铁工业的环境现状 13
1.5.2 钢铁工业的主要污染物 14
1.5.3 钢铁工业的绿色制造和循环经济 16
参考文献 18
第2章 高炉炼铁原料 19
2.1 铁矿石 19
2.1.1 矿物、矿石和岩石 19
2.1.2 铁矿石资源及利用 19
2.1.3 铁矿石的分类及主要特性 23
2.1.4 铁矿石的要求 23
2.2 铁矿石的开采 27
2.2.1 矿山建设的重要性 27
2.2.2 采矿方法 27
2.2.3 采矿技术发展 32
2.2.4 采矿对环境的影响 33
2.3 高炉炼铁辅助原料 34
2.3.1 熔剂 34
2.3.2 锰矿石及其他含铁原料 36
2.3.3 燃料 38
参考文献 38
第3章 高炉原料的加工处理 39
3.1 铁矿石的富选 39
3.1.1 铁矿石富选概述 39
3.1.2 选前加工处理 40
3.2 铁矿石的选矿 44
3.3 铁矿粉造块 47
3.3.1 铁矿粉烧结生产 47
3.3.2 球团矿生产 51
3.4 煤的焦化 56
3.4.1 高炉炼铁对焦炭的质量要求 56
3.4.2 焦炭的生产过程 57
3.4.3 焦化厂的车间组成 58
参考文献 58
第4章 高炉炼铁原理 60
4.1 高炉炼铁特点 60
4.1.1 高炉炼铁特点 60
4.1.2 高炉炉内的状况 61
4.2 蒸发、分解和气化反应 61
4.2.1 水分的蒸发与分解反应 61
4.2.2 挥发物的挥发 62
4.2.3 碳酸盐的分解 62
4.2.4 气化反应 63
4.2.5 析碳反应 63
4.3 还原过程和生铁的形成 63
4.3.1 基本概念 63
4.3.2 高炉内铁氧化物的还原 64
4.3.3 高炉内非铁元素的还原 66
4.3.4 生铁的生成与渗碳过程 69
4.4 高炉炉渣与脱硫 69
4.4.1 高炉炉渣来源与成分 69
4.4.2 炉渣碱度 70
4.4.3 成渣过程 71
4.4.4 生铁脱硫 71
4.5 高炉风口区碳素的燃烧 72
4.5.1 燃料燃烧 72
4.5.2 回旋区及燃烧带 72
4.6 炉料和煤气的运动 73
4.6.1 炉料运动 73
4.6.2 煤气的运动 74
4.7 高炉生产主要技术经济指标 76
参考文献 78
第5章 高炉结构及其附属设备 80
5.1 高炉本体 80
5.1.1 高炉炉型 80
5.1.2 高炉炉体结构 81
5.2 高炉附属设备 90
5.2.1 高炉上料和装料设备 90
5.2.2 送风系统设备 94
5.2.3 铁渣系统设备 97
5.2.4 煤气除尘设备 100
5.2.5 喷煤系统 101
参考文献 103
第6章 高炉冶炼操作 105
6.1 高炉基本操作制度 105
6.1.1 炉缸热制度 105
6.1.2 送风制度 106
6.1.3 装料制度 108
6.1.4 造渣制度 109
6.1.5 基本制度之间的关系 110
6.1.6 冶炼制度的调整 111
6.2 炉况判断 111
6.2.1 炉况判断依据 111
6.2.2 正常炉况 111
6.2.3 特殊炉况 112
6.3 开炉、休风、停炉 114
6.3.1 开炉 114
6.3.2 休风 115
6.3.3 停炉 115
6.4 高炉炼铁的环境保护 116
6.4.1 高炉炼铁煤气及烟气净化 116
6.4.2 高炉炼铁废水处理 118
6.4.3 高炉炉渣处理 119
6.5 高炉炼铁技术的发展 120
6.5.1 高炉大型化 120
6.5.2 高炉测控现代化 120
6.5.3 高炉生产高效化 122
6.5.4 高炉设备现代化 123
参考文献 124
第7章 非高炉炼铁 125
7.1 非高炉炼铁概述 125
7.1.1 非高炉炼铁的发展 125
7.1.2 非高炉炼铁原料及燃料 127
7.1.3 非高炉炼铁产品种类及应用 129
7.2 直接还原 129
7.2.1 气基直接还原 129
7.2.2 煤基直接还原 134
7.2.3 电热直接还原 137
7.3 熔融还原 139
7.3.1 COREX法 139
7.3.2 FINEX T艺 140
7.3.3 HISMELT技术 140
7.3.4 ELRED流程 141
参考文献 143
第8章 铁合金生产 144
8.1 概述 144
8.1.1 铁合金的生产方法 144
8.1.2 铁合金生产主要技术经济指标 147
8.2 矿热炉及电极 148
8.2.1 矿热炉 148
8.2.2 电极 151
8.3 硅铁生产 155
8.3.1 硅铁的用途 155
8.3.2 硅铁的冶炼 155
8.4 锰铁生产 159
8.4.1 锰铁用途 159
8.4.2 锰铁的冶炼 160
8.5 铬铁生产 162
8.5.1 铬铁用途 162
8.5.2 铬铁合金生产 163
参考文献 166
第9章 炼钢基本原理 167
9.1 炼钢任务 167
9.2 炼钢炉渣 170
9.2.1 熔渣的物理性质 171
9.2.2 熔渣的化学性质 175
9.2.3 表面性质 180
9.3 炼钢过程的基本反应 183
9.3.1 熔池中元素的氧化反应次序及氧势图 183
9.3.2 锰、硅的氧化和还原反应 184
9.3.3 碳的氧化还原反应 186
9.3.4 脱磷反应 189
9.3.5 脱硫反应 191
9.3.6 脱氧反应 193
9.3.7 钢中气体 195
9.3.8 钢中非金属夹杂物 197
参考文献 197
第10章 炼钢用原材料 198
10.1 金属料 198
10.1.1 铁液 198
10.1.2 废钢 209
10.1.3 铁合金 211
10.2 辅助材料 212
10.2.1 造渣材料 213
10.2.2 氧化剂 215
10.2.3 冷却剂 215
10.2.4 增碳剂 216
10.2.5 炼钢用气 216
参考文献 217
第11章 氧气转炉炼钢 218
11.1 氧气顶吹转炉炼钢 219
11.1.1 氧气顶吹转炉炼钢的冶金特征 219
11.1.2 氧气顶吹转炉炼钢的主要设备 219
11.1.3 冶炼一炉钢的操作过程 229
11.1.4 转炉吹炼过程中金属成分的变化 231
11.1.5 转炉吹炼过程中熔渣成分的变化 236
11.1.6 转炉吹炼过程中熔池温度的变化 236
11.1.7 炼钢工艺制度 237
11.1.8 氧气顶吹转炉的自动控制 259
11.2 氧气底吹转炉炼钢 260
11.2.1 氧气底吹转炉的冶金特点 261
11.2.2 氧气底吹转炉的设备 261
11.2.3 氧气底吹转炉炼钢的熔池变化 262
11.2.4 氧气底吹转炉和顶吹转炉的比较 264
11.3 顶底复合吹炼转炉 265
11.3.1 顶底复合吹炼法的种类及其特征 265
11.3.2 顶底复合吹炼转炉的冶金特点 266
11.3.3 底吹气体及供气元件类型 267
11.3.4 顶底复吹转炉内的反应 270
11.4 氧气转炉的新技术 274
11.4.1 溅渣护炉 274
11.4.2 长寿复吹转炉炼钢工艺 275
11.5 氧气转炉炼钢的环境保护 276
11.5.1 烟气及烟尘的综合利用 276
11.5.2 烟气净化回收的防爆与防毒 277
11.5.3 二次除尘系统及厂房除尘 278
11.5.4 钢渣及含尘污水处理系统 281
参考文献 282
第12章 电炉炼钢 284
12.1 电弧炉炼钢概述 284
12.2 电弧炉炼钢设备 285
12.2.1 电弧炉的构造 285
12.2.2 炉体的金属构件 286
12.3 电弧炉冶炼工艺 288
12.3.1 补炉 288
12.3.2 装料 289
12.3.3 熔化期 290
12.3.4 氧化期 291
12.3.5 还原期 294
12.3.6 出钢 296
12.4 电弧炉炼钢新技术 296
12.4.1 超高功率电弧炉 296
12.4.2 直流电弧炉 297
12.4.3 偏心炉底出钢 298
12.4.4 Consteel工艺 299
12.5 其他电炉炼钢方法 300
12.5.1 感应炉炼钢 300
12.5.2 真空感应炉炼钢 301
12.5.3 电渣重熔 303
12.5.4 真空电弧炉熔炼 305
12.5.5 电子束炉熔炼 305
12.5.6 等离子炉熔炼 306
参考文献 308
第13章 炉外精炼 309
13.1 绪论 309
13.1.1 炉外精炼技术的发展历程 309
13.1.2 炉外精炼的概念 309
13.1.3 炉外精炼方法的分类 310
13.1.4 炉外精炼技术的发展趋势 310
13.2 常用的炉外精炼技术 311
13.2.1 渣洗 311
13.2.2 渣洗的精炼效果及其影响因素 315
13.2.3 搅拌 315
13.2.4 加热 318
13.2.5 真空 321
13.2.6 喷射冶金 322
13.2.7 喂丝 329
13.3 LF钢包精炼 332
13.3.1 LF精炼法的基本含义 332
13.3.2 LF的设备构成 333
13.3.3 LF法的功能及特点 334
13.3.4 LF炉精炼工艺技术 335
13.3.5 LFV真空装置及工艺 336
13.3.6 LF的冶金效果 337
13.4 DH精炼 337
13.4.1 DH法脱气工作原理 337
13.4.2 DH法的操作工艺 338
13.4.3 选定DH法主要工艺参数 339
13.4.4 DH法的冶金效果 340
13.5 RH法 340
13.5.1 RH的基本原理 340
13.5.2 RH主要设备 341
13.5.3 RH法冶金特点 344
13.5.4 RH法的冶金效果 346
13.6 AOD氩氧精炼 346
13.6.1 AOD法设备及其特点 347
13.6.2 AOD法的操作工艺 348
13.6.3 AOD法的主要优缺点 350
13.6.4 AOD法的精炼效果 351
参考文献 351
第14章 钢的浇注 352
14.1 模铸 352
14.1.1 模铸方法及特点 352
14.1.2 模铸设备 353
14.1.3 镇静钢钢锭 356
14.1.4 镇静钢浇注工艺 359
14.1.5 沸腾钢及半镇静钢钢锭 361
14.2 连续铸钢 364
14.2.1 连铸机的类型及其特点 364
14.2.2 连铸机的设备 366
14.2.3 连续铸钢生产工艺 373
14.2.4 铸坯的质量 376
14.3 连铸新技术 379
14.3.1 高效连铸 379
14.3.2 近终形连铸技术 380
参考文献 381
第15章 钢材的轧制工艺 383
15.1 轧钢概述 383
15.1.1 轧钢品种及应用 383
15.1.2 轧钢设备 384
15.2 钢坯、型材、线材的生产 387
15.2.1 钢坯生产 387
15.2.2 型钢生产 388
15.2.3 线材生产 389
15.3 板带材生产 392
15.3.1 中厚板生产 393
15.3.2 热连轧带钢 396
15.3.3 冷轧板带材 399
15.4 钢管生产 401
15.4.1 热轧无缝钢管 402
15.4.2 冷加工钢管 405
参考文献 407
第16章 钢铁材料的用途 408
16.1 钢铁材料在交通领域的应用 408
16.1.1 汽车行业 408
16.1.2 轨道交通 408
16.1.3 航空航天 409
16.1.4 船舶 409
16.2 钢铁材料在能源领域的应用 409
16.3 钢铁材料在建筑行业的应用 409
16.4 钢铁材料在通信行业的应用 410
16.5 钢铁材料在国防上的应用 410
参考文献 411