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项目一 机械制造基础知识 1

任务一 认知机械制造的生产工艺过程 1

一、制造与制造技术 1

二、生产过程 2

三、生产纲领与生产类型 2

任务二 认知机械加工工艺规程 4

一、工艺过程组成 4

二、工艺规程文件 6

三、工艺规程制订原则与步骤 6

四、机械加工工艺规程的作用 10

任务三 零件的工艺分析 11

一、零件图样的技术要求分析 11

二、零件的结构工艺性分析 11

任务四 确定工件的毛坯 14

任务五 确定工件的定位 17

一、工件的装夹方法 17

二、工件的定位原理 18

三、定位基准的选取 23

四、常用定位方法与定位元件 28

五、定位误差的分析与计算 35

任务六 确定工件的夹紧 40

一、对夹紧装置的要求 40

二、夹紧力的确定 41

三、常用夹紧机构 43

任务七 制订机械加工工艺路线 51

一、加工经济精度与加工方法的确定 51

二、典型表面加工路线 53

三、加工顺序的安排 57

四、加工阶段的划分 58

五、工序的集中与分散 59

任务八 确定工序内容 59

一、机床的选取和工艺装备的确定 59

二、加工余量和工序尺寸的确定 60

三、加工工艺尺寸链 64

四、切削用量的确定 76

五、时间定额的确定 77

任务九 工艺过程技术经济分析 78

一、工艺成本的组成 78

二、工艺方案的评定 79

三、降低工艺成本的途径 80

项目二 轴类零件加工 87

任务一 认知金属切削的基础知识 87

一、切削运动与切削用量 87

二、刀具的角度与切削要素 89

三、金属切削中的物理现象及影响因素 93

四、合理切削条件的选择 107

五、磨削加工过程及其机理 117

任务二 认知轴类零件加工的常用机床 121

一、金属切削机床分类、型号与规格 121

二、金属切削机床运动 123

三、车床 131

四、外圆磨床 133

任务三 认知轴类零件加工的常用刀具 137

一、车刀 137

二、砂轮 138

三、中心钻 140

四、切断刀 140

任务四 轴类零件的加工工艺规程制订 142

项目三 箱体类零件加工 147

任务一 认知箱体类零件加工的常用机床 147

一、铣床 147

二、刨床 149

三、平面磨床和内圆磨床 150

四、钻床 153

五、镗床 154

任务二 认知箱体类零件加工的常用刀具 156

一、铣削刀具 156

二、刨削刀具 160

三、孔加工刀具 162

任务三 认知零件加工的常用专用夹具 170

一、机床夹具组成、功用与分类 170

二、钻床夹具 171

三、镗床夹具 175

四、铣床夹具 177

五、车床夹具 180

六、组合夹具与随行夹具 181

任务四 箱体类零件的加工工艺规程制订 184

项目四 齿轮类零件加工 189

任务一 认知齿轮零件加工的特点 189

一、齿轮的功用与结构特点 189

二、齿轮的材料及毛坯 190

三、圆柱齿轮的技术要求 190

任务二 认知齿轮齿形的成形加工方法 191

任务三 认知齿轮齿形的展成加工方法 192

一、滚齿 192

二、插齿 198

三、剃齿 201

四、珩齿 203

五、挤齿 204

六、磨齿 204

任务四 圆柱齿轮加工工艺规程的制订 205

项目五 机械加工质量控制 211

任务一 认知机械加工精度 211

一、机械加工精度的概念 211

二、加工误差的产生 211

三、原始误差和加工误差的关系 212

四、研究加工精度的方法 212

任务二 认知工艺系统几何精度对加工精度的影响 213

一、加工原理误差 213

二、调整误差 213

三、机床的几何误差 214

四、刀具的几何误差 219

五、定位误差和与夹具有关的误差 219

任务三 认知工艺系统受力变形引起的加工误差 219

一、工艺系统刚度 219

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 221

三、减小工艺系统受力变形的途径 226

任务四 认知工艺系统热变形及其对加工精度的影响 227

一、工艺系统的热源和传递 227

二、机床热变形及其对加工精度的影响 227

三、工件热变形及其对加工精度的影响 229

四、刀具热变形及其对加工精度的影响 229

五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径 230

任务五 认知加工误差分析方法 231

一、加工误差的分类 231

二、加工误差单因素分析方法 232

三、加工误差的统计分析方法 236

任务六 认知影响加工表面质量的工艺因素 244

一、机械加工表面质量 244

二、表面粗糙度的形成及其影响因素 246

三、影响加工表面层物理机械性能的因素 247

项目六 机械的装配 251

任务一 认知机械的装配过程 251

一、机械装配的基本概念 251

二、装配工艺系统图 251

三、装配工作的基本内容 253

四、装配精度 253

任务二 认知常用装配方法 255

任务三 认知装配尺寸链 257

一、装配尺寸链的建立 257

二、装配尺寸链的计算 260

任务四 认知装配工艺规程的制订 267

一、装配工艺规程制订的主要内容 267

二、装配工艺规程制订的基本原则及原始资料 268

三、装配工艺规程制订的步骤 268

任务五 主轴组件装配工艺规程的制订 269

项目七 机械制造技术的发展 275

任务一 认知现代制造技术的发展现状 275

一、现代制造技术的形成和特点 275

二、现代制造技术的内容和发展方向 276

任务二 认知成组技术 277

一、零件的相似性原理及成组技术的发展 277

二、零件的分类编码系统 278

三、零件分类成组的方法 283

四、成组技术用于工艺设计 287

任务三 认知计算机辅助工艺过程设计 292

一、计算机辅助工艺过程设计的基本方法 292

二、CAPP系统工艺信息的数字化 293

三、工艺数据及数据库 296

任务四 认知机械制造自动化技术 297

一、大批大量生产自动化 297

二、多品种中小批量生产自动化 297

三、计算机集成制造系统 298

任务五 认知超精密加工与纳米加工技术 301

一、超精密加工基本原理 302

二、金刚石超精密切削 303

三、超精密磨削 304

四、纳米加工技术 305

任务六 认知特种加工技术 306

一、特种加工的概念 306

二、电火花加工 307

三、电解加工 309

四、超声波加工 310

五、电子束加工 311

六、离子束加工 312

七、激光加工 313

任务七 认知快速响应制造技术 314

一、新产品的快速研制 315

二、制造资源的快速重组 315

参考文献 318