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第一部分 资料篇 1

1 基础资料 1

1.1 常用字符 1

1.1.1 汉语拼音字母 1

1.1.2 英语字母 1

1.1.3 希腊字母 2

1.1.4 俄语字母 2

1.1.5 罗马数字 2

1.1.6 化学元素符号 3

1.2 常用数学资料 3

1.2.1 常用数学符号 3

1.2.2 常用数学公式 4

1.2.3 常用几何图形的几何尺寸 5

1.2.4 常用几何体的表面积和体积 7

1.2.5 圆内接、圆外接正多边形几何尺寸 9

1.2.6 弓形几何尺寸 10

1.2.7 锥度与锥角系列 11

1.2.7.1 标准锥度与锥角系列 11

1.2.7.2 特殊用途的锥度与锥角 12

1.2.7.3 莫氏和公制锥度（附斜度对照） 13

1.3 国内外部分标准代号 13

1.3.1 我国部分标准代号 13

1.3.2 国际和区域部分标准代号 14

1.3.3 外国部分标准代号 15

1.4 计量单位及常用单位换算 16

1.4.1 我国法定计量单位 16

1.4.1.1 国际单位制（SI）的基本单位 16

1.4.1.2 国际单位制（SI）的辅助单位 16

1.4.1.3 国际单位制（SI）中具有专门名称的导出单位 16

1.4.1.4 国际单位制（SI）的词头 17

1.4.1.5 可与国际单位制（SI）单位并用的我国法定计量单位 18

1.4.2 常用单位换算 18

1.4.2.1 长度单位换算 18

1.4.2.2 面积单位换算 19

1.4.2.3 体积（容积）单位换算 19

1.4.2.4 质量单位换算 19

1.4.2.5 力的单位换算 20

1.4.2.6 力矩单位换算 20

1.4.2.7 压力（压强）及压力单位换算 20

1.4.2.8 功率单位换算 21

1.4.2.9 功、能量及热量单位换算 21

1.4.2.10 英寸与毫米对照表 22

2 工程材料 23

2.1 工程材料的分类 23

2.1.1 金属材料 23

2.1.1.1 黑色金属 23

2.1.1.2 有色金属 23

2.1.2 玻璃和陶瓷材料 23

2.1.3 高分子材料 24

2.1.4 复合材料 24

2.2 材料的物理常数 24

2.2.1 常用材料的密度 24

2.2.2 常用金属材料的弹性模量及泊松比 25

2.2.3 材料的摩擦系数 26

2.2.4 物体的摩擦系数 26

2.2.5 滚动摩擦系数 27

2.2.6 金属材料的线膨胀系数 27

2.3 金属材料 28

2.3.1 金属材料的力学性能 28

2.3.2 钢 29

2.3.2.1 钢的分类 29

2.3.2.2 常用钢材牌号表示方法举例（GB/T 221—2000，GB/T 700—2006） 30

2.3.2.3 碳素结构钢（GB/T 700—2006） 32

2.3.2.4 优质碳素结构钢（GB/T 699—1999，GB/T 17107） 34

2.3.2.5 合金结构钢（GB/T 3077—1999） 37

2.3.2.6 工具钢（GB/T 1298—1986，GB/T 1299—2000） 41

2.3.2.7 弹簧钢（GB/T 1222—2007） 43

2.3.2.8 不锈钢（GB/T 1220—2007） 45

2.3.3 铸铁 47

2.3.3.1 灰口铸铁的牌号、性能及应用 47

2.3.3.2 球墨铸铁的牌号、性能及应用 48

2.3.3.3 可锻铸铁的牌号、性能及应用 48

2.3.3.4 蠕墨铸铁牌号、性能及应用（GB/T 4403—1999） 49

2.3.4 铝及铝合金 50

2.3.4.1 变形铝合金的主要牌号、性能及应用 50

2.3.4.2 铸造铝合金的牌号、性能及应用 50

2.3.5 铜及铜合金 51

2.3.5.1 普通黄铜的牌号、性能及应用 51

2.3.5.2 部分特殊黄铜的牌号、性能及应用 52

2.3.5.3 锡青铜的牌号、性能及应用 52

2.3.5.4 锡基轴承合金的牌号、性能及应用 53

2.3.5.5 铅基轴承合金的牌号、性能及应用 53

2.4 金属材料的热处理 53

2.4.1 钢的热处理 53

2.4.1.1 钢的热处理工艺 54

2.4.1.2 金属材料硬度的种类及应用 54

2.4.1.3 硬度换算表 55

2.4.2 有色金属的热处理 62

2.4.2.1 有色金属材料的热处理方法、目的与应用 62

2.4.2.2 铝及铝合金的热处理 62

2.4.2.3 铜及铜合金的热处理方法和应用 64

2.5 金属材料常用型材 65

2.5.1 钢材理论重量的计算方法 65

2.5.2 热轧工字钢理论重量 66

2.5.3 热轧普通槽钢理论重量 67

2.5.4 等边角钢理论重量 68

2.5.5 钢板 71

2.5.5.1 钢板理论重量 71

2.5.5.2 热轧钢板和钢带尺寸精度（GB/T 709—2006） 71

2.5.5.3 冷轧钢板和钢带尺寸精度（GB/T 708—2006） 72

2.5.6 铜及铜合金 73

2.5.6.1 紫铜板、黄铜板理论重量 73

2.5.6.2 常用铜及铜合金板（带）的化学成分和力学性能 74

2.5.7 铝及铝合金 75

2.5.7.1 铝及铝合金圆棒理论重量 75

2.5.7.2 铝及铝合金圆棒的化学成分 75

2.5.8 锌板、铅板、铝板理论重量 76

2.6 非金属材料 76

2.6.1 常用工程塑料 76

2.6.1.1 常用热固性塑料的性能及应用 76

2.6.1.2 常用热塑性塑料的性能及应用 77

2.6.2 工业用橡胶板的性能及应用 79

2.6.3 沥青的种类、标号及应用 80

2.6.4 平毛毡的规格及应用 81

2.7 常用模具材料简介 81

2.7.1 模具常用硬质合金材料的化学成分与物理力学性能 81

2.7.2 常用冷冲模具钢的牌号、成分、热处理及应用 81

2.7.3 常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及应用 83

2.7.4 冷冲模主要零件的材料及热处理 84

2.7.5 塑料模具零件的材料及热处理 84

2.7.6 压铸模零件的材料及热处理 85

3 工程图样 86

3.1 基本规定 86

3.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—1993） 86

3.1.2 比例（GB/T 14690—1993） 87

3.1.3 字体（GB/T 14691—1993） 87

3.1.4 图线（GB/T 4457.4—2002） 88

3.1.5 剖面符号（GB/T 4457.5—1984） 89

3.1.6 标题栏和明细栏 89

3.2 图样画法 90

3.2.1 基本视图（GB/T 17451—1998） 90

3.2.2 向视图（GB/T 17451—1998） 90

3.2.3 局部视图（GB/T 17451—1998） 91

3.2.4 斜视图（GB/T 17451—1998） 91

3.2.5 视图的其他表示法（GB/T 4458.1—2002） 92

3.2.6 剖视图（GB/T 17452—1998） 95

3.2.6.1 剖切面的分类 96

3.2.6.2 剖视图的分类 96

3.2.7 断面图（GB/T 17452—1998） 96

3.2.7.1 移出断面图 96

3.2.7.2 重合断面图 97

3.2.8 剖视图和断面图的画法（GB/T 4458.6—2002） 97

3.2.9 剖切位置与剖视图、断面图的标注（GB/T 4458.6—2002） 102

3.2.9.1 剖切位置与剖视图的简化标注 102

3.2.9.2 剖切位置与断面图的标注 102

3.2.10 图样画法的简化表示法（GB/T 16675.1—1996） 104

3.2.11 轴测图（GB/T 4458.3—1984） 111

3.2.12 装配图中零、部件序号及其编排方法（GB/T 4458.2—2003） 114

3.3 尺寸注法 114

3.3.1 一般尺寸注法（GB/T 4458.4—2003） 114

3.3.2 锥度和斜度的标注（GB/T 4458.4—2003） 117

3.3.3 简化注法（GB/T 16675.2—1996） 118

3.3.4 尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5—2003） 118

3.3.5 圆锥的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995） 121

3.3.6 几何公差的注法（GB/T 1182—2008） 124

3.3.6.1 几何公差特征符号 124

3.3.6.2 几何公差附加符号 125

3.3.6.3 几何公差框格 126

3.3.6.4 被测要素 127

3.3.6.5 公差带 128

3.3.6.6 基准 130

3.3.6.7 附加标记 131

3.3.6.8 理论正确尺寸 132

3.3.6.9 限定性规定 132

3.3.6.10 延伸公差带 133

3.3.6.11 最大实体要求 133

3.3.6.12 最小实体要求 134

3.3.6.13 自由状态下的要求 134

3.3.6.14 几何公差的定义、标注和解释 134

3.3.6.15 废止性的标注方法 150

3.3.7 表面结构的表示法（GB/T 131—2006） 151

3.3.7.1 标注表面结构的方法 151

3.3.7.2 表面结构要求图形标注的新旧标准对照 161

3.4 常用结构要素表示法 162

3.4.1 螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T 4459.1—1995） 162

3.4.1.1 螺纹的表示法 162

3.4.1.2 螺纹的标注方法 164

3.4.1.3 在装配图中螺纹紧固件的画法 166

3.4.1.4 螺套的画法和标记 171

3.4.2 齿轮表示法（GB/T 4459.2—2003） 172

3.4.2.1 齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法 172

3.4.2.2 齿轮、蜗杆、蜗轮啮合画法 176

3.4.3 花键表示法（GB/T 4459.3—2000） 182

3.4.4 弹簧表示法（GB/T 4459.4—2003） 186

3.4.4.1 弹簧的视图、剖视图及示意图画法 186

3.4.4.2 装配图中弹簧的画法 187

3.4.5 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1995） 189

3.4.5.1 中心孔的要求 189

3.4.5.2 中心孔的标记 190

3.4.5.3 中心孔表示法 191

3.4.6 滚动轴承表示法（GB/T 4459.7—1998） 191

3.4.6.1 基本规定 191

3.4.6.2 通用画法 192

3.4.6.3 特征画法 194

3.5 图样识读 201

3.5.1 识读 201

3.5.1.1 识读图的一般知识 201

3.5.1.2 识读图的步骤和方法 202

3.5.1.3 图样识读举例 203

3.5.2 识读零件图 203

3.5.3 识读装配图 205

4 极限、配合和表面结构 211

4.1 尺寸公差 211

4.1.1 基本术语（GB/T 1800.1—1997） 211

4.1.2 标准公差等级（GB/T 1800.3—1998） 212

4.1.3 标准公差等级的选择与应用 213

4.1.3.1 标准公差等级的应用 213

4.1.3.2 标准公差等级和加工成本 216

4.1.3.3 各种加工方法的一般加工精度 216

4.1.3.4 各种加工的经济精度 217

4.1.4 基本偏差（GB/T 1800.3—1998） 219

4.1.4.1 基本偏差的代号 219

4.1.4.2 轴的基本偏差数值 220

4.1.4.3 孔的基本偏差数值 223

4.2 配合 228

4.2.1 配合的种类（GB/T 1800.1—1997） 228

4.2.2 基准制（GB/T 1800.1—1997） 229

4.2.3 优先、常用配合（GB/T 1801—1999） 230

4.2.4 配合的选择 232

4.2.4.1 选择配合时一般应考虑的几个问题 232

4.2.4.2 选择配合的一般规定 232

4.2.4.3 一般配合的选择 233

4.2.4.4 各种配合特性及其装配方法的应用 235

4.3 圆锥公差与配合 237

4.3.1 圆锥公差（GB/T 157—2001，GB/T 11334—2005） 237

4.3.1.1 圆锥和圆锥公差的术语、定义及图例 237

4.3.1.2 圆锥的公差项目和给定方法 239

4.3.1.3 圆锥公差数值 239

4.3.1.4 圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差 242

4.3.2 圆锥配合（GB/T 12360—2005） 244

4.3.2.1 术语及定义 244

4.3.2.2 圆锥配合的一般规定 244

4.3.2.3 圆锥角偏离公称圆锥角时对圆锥配合的影响 248

4.3.2.4 内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算 250

4.3.2.5 基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 255

4.4 形状和位置公差 257

4.4.1 形位公差有关符号 257

4.4.2 形位公差与尺寸公差、表面粗糙度的关系 257

4.4.3 形位公差等级的应用 258

4.4.3.1 直线度、平面度各公差等级的应用 258

4.4.3.2 圆度、圆柱度公差等级的应用 259

4.4.3.3 平行度、垂直度公差等级的应用 260

4.4.3.4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级的应用 260

4.4.4 形位公差值 261

4.4.4.1 直线度、平面度公差值 261

4.4.4.2 圆度、圆柱度公差值 262

4.4.4.3 平行度、垂直度、倾斜度公差值 263

4.4.4.4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 263

4.4.4.5 位置度公差值的数系 264

4.4.5 形位公差值的选用原则 264

4.4.6 常用加工方法能达到的各项目公差等级 265

4.4.6.1 常用加工方法能达到的直线度和平面度公差等级 265

4.4.6.2 常用加工方法能达到的圆度和圆柱度公差等级 266

4.4.6.3 常用加工方法能达到的平行度和垂直度公差等级 267

4.4.6.4 常用加工方法能达到的同轴度和圆跳动公差等级 267

4.5 表面结构 268

4.5.1 概述 268

4.5.2 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 269

4.5.3 表面结构的应用举例 271

5 技术测量 274

5.1 常用量具 274

5.1.1 常用量具的规格和应用 274

5.1.2 常用量具的结构和使用 277

5.1.2.1 各种游标卡尺的结构和使用 277

5.1.2.2 各种千分尺的结构和使用 278

5.1.2.3 百分表的结构和使用 280

5.1.2.4 万能游标量角器的结构和使用 282

5.1.3 塞尺 283

5.1.4 量块 283

5.2 常用检测技术 285

5.2.1 线性尺寸的检测 285

5.2.2 角度的检测 286

5.2.3 圆锥的测量 287

5.2.4 形位误差的检测（GB/T 1958—2004） 288

5.2.4.1 形位误差的检测原则 288

5.2.4.2 检测方案的常用符号 289

5.2.4.3 部分常用检测方案 289

5.2.5 表面粗糙度的测量 330

5.2.6 普通螺纹的测量 332

5.2.6.1 单项测量 332

5.2.6.2 螺纹的综合测量 333

5.2.7 装配精度的检测 334

6 模具标准件和紧固件 337

6.1 冷冲模常用标准件 337

6.1.1 冷冲模导向装置 337

6.1.1.1 导柱 337

6.1.1.2 导套（GB/T 2861.3—2008） 340

6.1.2 冲压滑动导向模架 342

6.1.3 聚氨酯橡胶（JB/T 7650.9—1995） 346

6.1.3.1 聚氨酯橡胶的规格 346

6.1.3.2 聚氨酯橡胶的压缩量与工作负荷 347

6.1.3.3 聚氨酯橡胶的性能 347

6.1.4 弹簧 348

6.1.4.1 圆柱螺旋压缩弹簧（GB/T 2089—1994） 348

6.1.4.2 碟形弹簧 351

6.2 塑料注射模具常用标准件 352

6.2.1 模架（GB/T 12556.1—1990） 352

6.2.2 导柱和导套 352

6.2.2.1 导柱 352

6.2.2.2 导套 357

6.2.3 浇口套 358

6.2.4 杆 359

6.2.4.1 A型推杆（GB/T 4169.1—1984） 359

6.2.4.2 B型推杆 361

6.2.4.3 C型推杆 361

6.3 紧固件 363

6.3.1 紧固件总表 363

6.3.1.1 螺栓、螺柱总表 363

6.3.1.2 螺钉总表 365

6.3.1.3 螺母总表 367

6.3.1.4 垫圈及挡圈总表 369

6.3.1.5 销总表 370

6.3.2 六角头螺栓 374

6.3.3 内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1—2000） 376

6.3.4 内六角紧定螺钉 378

6.3.5 吊环螺钉（GB/T 825—1988） 380

6.3.6 圆锥销（GB/T117—2000） 382

6.3.7 圆柱销 383

第二部分 钳工基础篇 384

7 钳工基本操作 384

7.1 钳工常用工具 384

7.1.1 扳手 384

7.1.1.1 活扳手（GB/T 4440—1998） 384

7.1.1.2 双头呆扳手（GB/T 4388—1995） 384

7.1.1.3 双头梅花扳手（GB/T 4388—1995） 384

7.1.1.4 套筒扳手（GB/T 3390—1989） 387

7.1.1.5 内六角扳手（GB/T 5356—1998） 388

7.1.2 虎钳 388

7.1.2.1 普通台虎钳（QB/T 1558.2—1992） 388

7.1.2.2 多用台虎钳（QB/T 1558.3—1995） 389

7.1.3 手钳 389

7.1.3.1 钢丝钳（QB/T 38531—1999） 389

7.1.3.2 鲤鱼钳（QB/T 2349—1997） 390

7.1.3.3 尖嘴钳（QB/T 3851.1—1999） 390

7.1.3.4 大力钳 391

7.1.4 螺钉旋具 391

7.1.4.1 一字形螺钉旋具（QB/T 3863—1999） 391

7.1.4.2 十字形螺钉旋具（QB/T 3864—1999） 392

7.1.5 其他常用工具 393

7.1.5.1 丝锥扳手 393

7.1.5.2 圆板牙扳手（GB/T 9703—1994） 393

7.1.5.3 钢号码 393

7.1.5.4 弓形夹（JB 3459—83） 394

7.1.5.5 顶拔器 394

7.2 常用设备 394

7.2.1 钳台（工作台） 394

7.2.2 钻床 395

7.2.2.1 机床类别代号 395

7.2.2.2 机床特性代号 395

7.2.2.3 机床的组、系（设计顺序号）及各参数 395

7.2.2.4 台钻 396

7.2.2.5 摇臂钻床 397

7.2.3 砂轮机 398

7.2.3.1 台式砂轮机（JB/T 4143—1985，JB/T 6092—1992） 398

7.2.3.2 落地式砂轮机（JB/.T 3770—1984） 399

7.3 划线 399

7.3.1 划线的涂料 400

7.3.2 划线的工具 400

7.3.3 划线基准的选择 401

7.3.4 划线的方法 402

7.3.4.1 划线的步骤 402

7.3.4.2 平面划线 402

7.3.4.3 空间划线（立体划线） 404

7.3.5 模具零件的划线方法 406

7.3.6 利用分度头划线 408

7.4 锯割和錾切 409

7.4.1 锯割 409

7.4.1.1 锯割工具 409

7.4.1.2 锯割方法 411

7.4.2 錾切 412

7.4.2.1 錾切工具 412

7.4.2.2 錾切方法 414

7.5 锉削 417

7.5.1 锉刀的类型、规格和用途 417

7.5.1.1 普通锉刀的分类、规格和用途（QB/T 3846—1999） 417

7.5.1.2 锉刀的锉纹规格 418

7.5.1.3 整形锉（QB/T 3847—1999） 418

7.5.1.4 电镀金刚石整形锉（JB/T 7991.3—1995） 419

7.5.2 锉刀的选用及保养 419

7.5.3 锉刀的操作方法 420

7.5.4 锉削工艺 422

7.5.4.1 工件的夹持 422

7.5.4.2 平面的锉削 423

7.5.4.3 圆弧面的锉削 424

7.5.4.4 四方的锉削 425

7.5.4.5 槽和孔的锉削与配合 425

7.5.4.6 样板的锉削 426

7.5.4.7 锉削废品原因及安全技术 428

7.6 钻孔与铰孔 428

7.6.1 钻孔 428

7.6.1.1 钻头 429

7.6.1.2 钻孔时装夹方法 434

7.6.1.3 钻孔时的切削用量和冷却液 435

7.6.1.4 钻孔的方法 436

7.6.1.5 提高麻花钻钻孔精度的措施 437

7.6.1.6 钻孔出现问题和原因及安全技术 439

7.6.2 铰孔 440

7.6.2.1 铰刀 440

7.6.2.2 铰削余量、机铰切削用量的选择 442

7.6.2.3 铰削时冷却液的选择 442

7.6.2.4 铰孔方法 443

7.6.2.5 铰孔时可能出现的问题和产生的原因 443

7.7 攻螺纹和套螺纹 444

7.7.1 螺纹 444

7.7.1.1 螺纹的形成 444

7.7.1.2 螺纹各部分名称 445

7.7.1.3 螺纹的种类 446

7.7.1.4 普通螺纹和英制螺纹的基本尺寸 447

7.7.2 攻螺纹 447

7.7.2.1 丝锥 448

7.7.2.2 攻螺纹前底孔直径的决定 448

7.7.2.3 攻螺纹的方法 450

7.7.2.4 攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法 452

7.7.3 套螺纹 453

7.7.3.1 圆板牙、板牙架 453

7.7.3.2 套螺纹时圆杆直径的确定 453

7.7.3.3 套螺纹方法 454

7.7.3.4 套螺纹时产生废品的原因及防止方法 454

7.8 刮削 455

7.8.1 刮削工具 455

7.8.1.1 刮削工具的种类和用途 455

7.8.1.2 刮刀的刃磨 456

7.8.2 显示剂的种类和应用 456

7.8.2.1 常用显示剂种类 457

7.8.2.2 显示剂的使用 457

7.8.3 检验工具及刮削质量检验 457

7.8.3.1 检验工具 457

7.8.3.2 刮削质量检验 459

7.8.4 刮削余量的选择 460

7.8.4.1 平面刮削余量 460

7.8.4.2 孔的刮削余量 460

7.8.5 刮削方法 460

7.8.5.1 准备工作 460

7.8.5.2 平面刮削的方法 460

7.8.5.3 曲面刮削的方法 462

7.8.6 刮削中可能出现的问题和原因 463

7.9 研磨与抛光 464

7.9.1 研磨 464

7.9.1.1 概述 464

7.9.1.2 研具 465

7.9.1.3 磨料和研磨剂 467

7.9.1.4 研磨过程及研磨方法 469

7.9.2 抛光 471

7.9.2.1 抛光工具和应用 471

7.9.2.2 模具的抛光方法 473

7.9.2.3 其他形式的抛光 473

7.10 夹具 474

7.10.1 夹具的作用和分类 474

7.10.2 夹紧机构 475

7.10.2.1 夹紧机构的基本要求 475

7.10.2.2 夹紧动力 475

7.10.3 常用通用夹具 476

7.10.3.1 分度头（GB/T 2553—1981） 476

7.10.3.2 短圆柱型三爪自定心卡盘 478

7.10.3.3 短圆柱型四爪单动卡盘 479

7.10.3.4 钻夹头 480

8 通用装配技术 482

8.1 装配的概念 482

8.1.1 装配的步骤 482

8.1.2 零件连接的种类 482

8.1.3 装配工作的一般要求 483

8.2 螺纹联接及装配 483

8.2.1 螺纹联接 483

8.2.1.1 螺纹联接的主要类型及其应用 483

8.2.1.2 成组螺纹的原则 486

8.2.2 螺纹联接的装配 486

8.2.2.1 螺纹联接的装配 486

8.2.2.2 螺纹联接的防松装置 487

8.3 键联结的装配 489

8.3.1 键和键联结的类型、特点和应用 489

8.3.2 键与键槽的配合及其公差带 490

8.3.3 普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差（GB/1095—2003） 491

8.3.4 键联结的装配 492

8.3.4.1 平键联结的装配 492

8.3.4.2 楔键联结的装配 492

8.4 花键联结 492

8.4.1 花键的类型、特点和应用 492

8.4.2 矩形花键 493

8.4.2.1 矩形花键基本尺寸（GB/T 1144—2001） 493

8.4.2.2 矩形花键的公差与配合 494

8.4.2.3 矩形花键的装配 495

8.5 销联结的装配 495

8.5.1 销联结及其应用 495

8.5.2 销联结的装配 496

8.6 过盈连接的装配 497

8.7 滚动轴承的装配 499

8.7.1 常用滚动轴承的类型、主要性能和特点 500

8.7.2 滚动轴承的标识 502

8.7.3 滚动轴承的精度等级及应用 505

8.7.4 滚动轴承配合的选择 506

8.7.4.1 轴承配合选择的基本原则 506

8.7.4.2 滚动轴承配合的选择方法 507

8.7.5 滚动轴承的装配方法 510

8.8 滑动轴承的装配 513

8.8.1 滑动轴承的类型 513

8.8.2 常用滑动轴承轴瓦及轴承衬材料 515

8.8.3 滑动轴承的装配 516

8.8.3.1 整体式滑动轴承的装配 516

8.8.3.2 剖分式滑动轴承的装配 517

8.9 铆接和粘接 517

8.9.1 铆接 517

8.9.1.1 铆接分类 517

8.9.1.2 铆钉的种类和应用 518

8.9.1.3 标准铆钉直径及通孔直径的选用 518

8.9.1.4 铆钉长度的确定 518

8.9.1.5 铆接方法 519

8.9.1.6 铆接废品的原因 520

8.9.2 粘接 521

8.9.2.1 胶黏剂的选择 521

8.9.2.2 接头型式及说明 523

8.9.2.3 粘接工艺 524

8.10 弹簧 525

8.10.1 弹簧的类型和特点 525

8.10.2 弹簧的应用 527

8.10.3 弹簧的材料及制造 527

8.10.4 衡量弹簧尺寸是否适宜的指标 530

9 润滑油、润滑脂和切削液 531

9.1 润滑油 531

9.1.1 润滑油的特点 531

9.1.2 选择润滑油应考虑的因素 531

9.1.3 常用润滑油名称、代号及用途 531

9.2 润滑脂 533

9.2.1 润滑脂的特点 533

9.2.2 常用润滑脂名称、代号及用途 533

9.3 切削液 534

9.3.1 切削液的作用 535

9.3.2 切削液的分类与组成 535

9.3.3 切削液的选用 536

9.4 冲压工艺润滑剂 537

9.4.1 精冲工艺润滑剂 537

9.4.2 拉深工艺润滑剂 538

9.4.3 冷挤压工艺的毛坯表面处理及润滑 539

第三部分 模具钳工工艺篇 541

10 装配钳工工艺 541

10.1 模具在工业中的地位及发展趋势 541

10.1.1 模具在工业中的地位 541

10.1.2 模具的发展趋势 541

10.2 模具装配基础知识 542

10.2.1 装配工作的类型及组织形式 542

10.2.2 装配精度 542

10.2.2.1 冲压模具装配精度 543

10.2.2.2 注射模和压铸模装配精度 543

10.2.3 装配尺寸链 544

10.2.3.1 尺寸链的基本概念 544

10.2.3.2 装配尺寸链的应用 544

10.2.4 装配方法 545

10.2.5 模具装配工作内容 546

10.2.6 装配工艺过程 547

10.3 模具的分类、结构及成形特点 547

10.3.1 模具的分类 547

10.3.2 模具的结构 548

10.3.2.1 冷冲压模具的结构组成 548

10.3.2.2 型腔膜的结构组成 552

10.3.3 模具的成形特点 555

10.3.3.1 冷冲压模的成形特点 555

10.3.3.2 型腔模的成形特点 559

10.4 模具的制造工艺 560

10.4.1 模具制造特点 560

10.4.2 模具加工工艺的选择 560

10.4.2.1 模具加工方法 560

10.4.2.2 冷冲压模、型腔模加工工艺方法 561

10.4.2.3 模具零件加工工序 561

10.5 模具装配工艺 562

10.5.1 冷冲模装配 562

10.5.1.1 模具零件的装配方法 562

10.5.1.2 低熔点合金在模具装配上的应用 566

10.5.1.3 无机粘结在模具装配上的应用 569

10.5.1.4 环氧树脂在模具装配上的应用 572

10.5.1.5 冷冲模的凸、凹模间隙控制方法 576

10.5.1.6 冷冲模的装配要点 579

10.5.1.7 冷冲模装配实例 580

10.5.2 塑料模（压铸模）装配 580

10.5.2.1 塑料模部件装配 580

10.5.2.2 塑料模（或压铸模）装配实例 605

10.6 模具的试模与调整 619

10.6.1 冷冲模的试模与调整 619

10.6.1.1 冷冲模的试模与调整的要求 619

10.6.1.2 冷冲模的安装步骤 619

10.6.1.3 冲裁模的试模与调整 621

10.6.1.4 弯曲模的试模与调整 623

10.6.1.5 拉深模的试模与调整 624

10.6.1.6 翻边模的试模与调整 626

10.6.1.7 精冲制件常见缺陷和调整方法 628

10.6.1.8 冷挤压制件常见缺陷和调整方法 629

10.6.2 塑料模的试模与调整 631

10.6.2.1 试模前模具检查内容 631

10.6.2.2 热固性塑料压缩模的试模与调整 632

10.6.2.3 热塑性塑料注射模的试模与调整 635

10.6.3 压铸模试模中的缺陷和调整方法 640

11 模具维护与修理 643

11.1 模具维护 643

11.1.1 模具维护的内容 643

11.1.2 模具技术状态的鉴定 643

11.1.3 模具的维护与保养 643

11.2 模具修理 645

11.2.1 模具修配工艺过程 645

11.2.2 冲压模具的修理 646

11.2.2.1 冲压模具损坏的原因及问题 646

11.2.2.2 冲压模具使用中的维护性修理 646

11.2.2.3 冲压模具的翻修 647

11.2.2.4 冲压模具主要零件的修复 648

11.2.2.5 各类冲压模具常见故障及修理方法 650

11.2.3 塑料注射模的修理 660

12 模具常用设备的型号及参数 661

12.1 冲压设备的分类、型号及参数 661

12.1.1 冲压设备的分类 661

12.1.2 冲压设备的型号 661

12.1.3 常用冲压设备的主要技术参数 663

12.1.3.1 偏心压力机的主要技术参数 663

12.1.3.2 开式双柱可倾压力机的主要技术参数 664

12.1.3.3 闭式单点压力机的主要技术参数 665

12.1.3.4 闭式双点压力机的主要技术参数 665

12.1.3.5 闭式单点、双点双动拉深压力机的主要技术参数 666

12.1.3.6 万能液压机的主要技术参数 667

12.1.3.7 摩擦压力机的主要技术参数 667

12.1.3.8 剪板机的主要技术参数 667

12.2 注射机性能、型号及参数 668

12.2.1 注射机简介 668

12.2.2 注射机分类和特点及适用范围 669

12.2.3 注射机的特性、型号及参数 670

12.3 压铸机的结构、特点、型号和主要参数 672

12.3.1 压铸机的结构形式及特点 672

12.3.1.1 热压室压铸机的结构形式及特点 672

12.3.1.2 冷压室压铸机的结构形式及特点 673

12.3.2 压铸机的型号和主要参数 676

12.3.2.1 热压室压铸机的型号和主要参数 676

12.3.2.2 冷压室压铸机的型号和主要参数 677

第四部分 相关资料篇 681

13 模具材料毛坯制造工艺 681

13.1 模具常用材料进厂检验 681

13.1.1 合金工具钢与高速工具钢化学成分允许偏差 681

13.1.2 工具钢表面质量检验要求 682

13.1.3 工具钢圆钢一边总脱碳层允许厚度 682

13.2 铸件的铸造技术要求和工艺要点 683

13.2.1 模具主要铸件的铸造技术要求 683

13.2.1.1 灰口铸铁和碳钢铸件允许尺寸偏差 683

13.2.1.2 铸件的非加工壁厚和筋厚偏差 684

13.2.1.3 非加工表面上浇冒口允许残留高度 684

13.2.1.4 铸件机械加工余量 684

13.2.1.5 铸件表面质量和热处理 685

13.2.2 模具铸件的铸造工艺要点 685

13.2.2.1 铸型分型面的选择 685

13.2.2.2 各类铸件的铸造收缩率及机械加工余量 687

13.2.2.3 浇注系统 687

13.2.2.4 冒口及其顶面覆盖物 688

13.2.2.5 铸型种类及其制型材料 689

13.2.2.6 冷铁使用 690

13.2.2.7 金属熔炼及浇注 691

13.2.2.8 铸件清理及热处理工艺要点 691

13.3 模具零件毛坯的锻造技术要求和工艺要点 693

13.3.1 毛坯的锻造技术要求 693

13.3.1.1 锻件的几何形状车加工余量 693

13.3.1.2 锻件的硬度 694

13.3.1.3 毛坯的改锻 695

13.3.2 模具钢材的锻造工艺要点 695

13.3.2.1 碳素工具钢和合金工具钢的锻造 695

13.3.2.2 高铬钢与高速钢的锻造 696

13.3.3 锻件的退火 698

13.4 型材毛坯的制备 699

13.4.1 毛坯制备的方法 699

13.4.2 零件制备的加工余量 699

14 模具加工基础 701

14.1 机床及工艺装备的选择 701

14.2 切削运动和切削用量 701

14.3 金属切削刀具 704

14.3.1 刀具材料必备的性能 704

14.3.2 刀具的几何参数和耐用度 705

14.3.2.1 主切削刃和三个辅助平面 705

14.3.2.2 四个基本几何角度 706

14.3.2.3 通用机床切削用量和刀具耐用度调查实例 706

14.4 金属切削过程 707

14.4.1 金属切削变形过程 707

14.4.2 切屑的种类 708

14.5 金属切削加工方法 709

14.5.1 车削加工 709

14.5.2 刨削加工 710

14.5.3 铣削加工 711

14.5.4 钻削加工 712

14.5.5 磨削加工 713

14.6 特殊加工方法 714

14.7 零件磨削前的留磨余量 715

14.7.1 坯料刨削后的留磨余量 715

14.7.2 轴类坯件上、下面留磨余量 716

14.7.3 套类零件内孔与外圆留磨余量 716

15 模具设计与工艺的基础知识 717

15.1 冷冲模设计和工艺知识 717

15.1.1 冲裁 717

15.1.1.1 冲裁力的计算 717

15.1.1.2 精冲力的计算 718

15.1.1.3 搭边与条料的宽度 719

15.1.1.4 冲裁件的排样 720

15.1.1.5 普通冲裁模的间隙 721

15.1.2 弯曲 722

15.1.2.1 弯曲力的计算 722

15.1.2.2 弯曲件毛坯尺寸计算 724

15.1.2.3 斜楔的设计 727

15.1.3 拉深 729

15.1.3.1 拉深力的计算 729

15.1.3.2 拉深件修边余量的确定 731

15.1.3.3 拉深件展开尺寸的计算 733

15.1.3.4 无凸缘筒形件的极限拉深系数和拉深次数 739

15.1.3.5 各种金属材料的拉深系数 740

15.1.3.6 带凸缘的筒形件第一次拉深的极限拉深系数 741

15.1.3.7 带凸缘的筒形件拉深次数的确定 742

15.1.3.8 矩形件的拉深系数 743

15.1.3.9 采用压边圈的范围 744

15.1.3.10 拉深模的凸、凹模间隙确定 745

15.1.3.11 拉深凹模与凸模的圆角半径 746

15.1.4 成形 747

15.1.4.1 起伏成形 747

15.1.4.2 翻边 747

15.1.4.3 胀形 749

15.1.4.4 缩口 750

15.1.5 冷挤压 751

15.1.5.1 对冷挤压件的基本要求 751

15.1.5.2 毛坯尺寸计算 752

15.1.5.3 冷挤压力的计算 753

15.2 塑料模设计和工艺知识 754

15.2.1 塑件设计的工艺要求 754

15.2.1.1 脱模斜度 754

15.2.1.2 塑件的壁厚 755

15.2.1.3 圆角 756

15.2.1.4 塑件尺寸公差 756

15.2.2 压塑模具 757

15.2.2.1 塑料性能与模具结构的关系 757

15.2.2.2 塑件形状与模具结构的关系 757

15.2.2.3 塑件批量与模具结构的关系 761

15.2.2.4 压机与模具结构的关系 761

15.2.3 注射模 763

15.2.3.1 型腔数的确定 763

15.2.3.2 选择分型面 763

15.2.3.3 成形收缩和尺寸计算 764

16 机械传动知识 767

16.1 带传动 767

16.1.1 带传动的类型和应用 767

16.1.2 带传动的型式 767

16.1.3 单根三角带的初拉力 768

16.1.4 三角带型号及基本尺寸（GB/T 11544—1997） 768

16.2 圆柱齿轮传动 768

16.2.1 齿轮传动分类 769

16.2.2 基本术语及基本参数 769

16.2.3 圆柱齿轮传动各级精度的加工方法及应用范围 770

16.3 联轴器与离合器 771

16.3.1 联轴器和离合器应满足的使用要求 772

16.3.2 常用联轴器性能、使用条件及优缺点 772

16.3.3 两种常用的离合器 773

16.3.3.1 牙嵌离合器 773

16.3.3.2 摩擦离合器 774

16.4 链传动 775

16.4.1 链的结构 775

16.4.2 链条的型号及规格（GB/T 1243—1997） 776

16.4.3 链传动的布置和润滑 776

主要参考文献 780