图书介绍
机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书 第1册pdf电子书版本下载
- 于馨芝,王宁,闻济世主编 著
- 出版社: 北京:电子工业出版社
- ISBN:7900100121
- 出版时间:2003
- 标注页数:616页
- 文件大小:92MB
- 文件页数:632页
- 主题词:
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机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书 第1册PDF格式电子书版下载
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图书目录
第一篇 机械设计制造总论 1
第一章 机械设计制造常用资料 3
第一节 常用资料 3
第二节 计算单位和单位换算 14
第三节 常用数学 21
第二章 机械系统的组成 32
第一节 动力系统 32
第二节 传动系统与执行系统 33
第三节 操纵系统和控制系统 34
第三章 机械设计的一般程序 35
第一节 机械设计的类型与基本要求 35
第二节 机械设计的一般程序 37
第四章 机械制造工艺分类与过程 40
第一节 机械制造工艺分类 40
第二节 机械制造工艺过程设计 43
第五章 机械制造工艺管理 49
第一节 工艺管理的概念 49
第二节 工艺管理系统 49
第二篇 机械设计 53
第一章 机械设计概述 55
第一节 平面机构的组成原理及具有确定运动的条件 55
第二节 平面机构自由度的计算 61
第三节 机构中的摩擦、效率和自锁 66
第四节 机械设计中的强度 72
第五节 机械设计中的摩擦、磨损和润滑 82
第六节 机械零件的工作能力和计算准则 97
第二章 机械联接件设计 99
第一节 螺纹联接与螺旋传动 100
第二节 键、花键、销、形面联接和过盈配合 144
第三节 铆接、焊接和胶接 157
第三章 机械传动设计 169
第一节 传动设计概述 169
第二节 平面连杆机构与凸轮机构设计 175
第三节 摩擦轮传动与螺旋传动设计 198
第四节 带传动和链传动设计 210
第五节 齿轮传动设计 241
第六节 蜗杆传动设计 277
第四章 机械零部件设计 292
第一节 机械零件的几何精度 292
第二节 轴承设计 326
第三节 轴技术 352
第四节 联轴器、离合器和制动器设计 369
第五节 弹簧设计 390
第五章 现代设计方法 406
第一节 现代设计方法概述 406
第二节 创新设计技术 413
第三节 快速响应设计技术 419
第四节 智能设计 424
第五节 全寿命周期设计 428
第六节 并行设计技术 431
第七节 面向制造的设计 436
第八节 绿色产品设计技术 440
第九节 现代设计技术特点 450
第三篇 机械制图 453
第一章 制图的基本技能与方法 455
第一节 制图基本知识 455
第二节 点、直线和平面的投影 481
第三节 立体表面的交线 501
第四节 组合体 520
第五节 轴测图 540
第二章 机件常用表达方法 555
第一节 投影的基本知识 555
第二节 视图与剖视图 558
第三节 断面、放大图与规定画法 564
第四节 部件的表达方法 571
第三章 标准件与常用件 575
第一节 螺纹 575
第二节 常用螺纹紧固件 581
第三节 齿轮 586
第四节 键和销 594
第五节 弹簧 598
第六节 滚动轴承 599
第四章 零件图与装配图 603
第一节 零件图的作用和内容 603
第二节 零件图的视图选择 604
第三节 零件图的尺寸标注 608
第四节 零件上常见的工艺结构画法与和零件图 623
第五节 零件测绘 631
第六节 装配图上的尺寸标注和技术要求 632
第七节 装配图中的零部件序号和明细表 634
第八节 常见的装配结构与装配体的画法 637
第九节 看装配图和拆画零件图 647
第五章 公差配合与表面粗糙度 659
第一节 表面粗糙度 659
第二节 公差与配合的基本概念 667
第三节 公差与配合的基本规定 669
第四节 公差与配合的选用及标注 673
第五节 形状和位置公差概述 677
第六节 形位公差带的定义 680
第七节 公差原则和公差要求及其应用简介 687
第六章 表面展开 693
第一节 平面立体的表面展开 693
第二节 可展曲面的表面展开 695
第三节 不可展曲面的近似展开 698
第四篇 机械加工机床夹具与刀具 701
第一章 机床传动原理 703
第一节 机床的运动 703
第二节 机床的传动系统 707
第三节 常用传动机构 710
第二章 机械加工机床 722
第一节 车床 722
第二节 铣床 751
第三节 磨床 775
第四节 齿轮加工机床 784
第五节 钻床 797
第六节 镗床 802
第三章 数控机床 810
第一节 数控机床概述 810
第二节 数控机床的坐标系 814
第三节 JCS-018A型立式加工中心 818
第四节 数控车床和车削中心 826
第四章 工件在夹具中的定位与夹紧 831
第一节 机床夹具及作用、分类与组成 831
第二节 工件在夹具中的定位 832
第三节 工件的夹紧 844
第五章 机床专用夹具 861
第一节 车床夹具 861
第二节 钻床夹具 868
第三节 镗床夹具 884
第四节 铣床夹具 893
第六章 刀具材料 899
第一节 概述 899
第二节 高速钢 901
第三节 硬质合金 904
第四节 陶瓷 908
第五节 超硬刀具材料 910
第六节 新型刀具材料的发展方向 911
第七章 各种切削刀具 913
第一节 车刀 913
第二节 钻头 926
第三节 铰刀 935
第四节 铣刀 942
第五节 丝锥 952
第六节 滚刀 957
第五篇 机械工程材料与热处理技术 961
第一章 金属的晶体结构与力学性能 963
第一节 金属的晶体结构 963
第二节 金属的力学性能 970
第二章 钢铁及其合金 980
第一节 结构钢 980
第二节 工具钢 993
第三节 常用铸铁 1006
第四节 合金铸铁 1020
第五节 低合金钢与合金钢 1023
第三章 有色金属 1050
第一节 铝及其合金 1050
第二节 铜及其合金 1058
第三节 轴承合金 1065
第四章 非金属材料与复合材料 1071
第一节 高分子材料概述 1071
第二节 高分子材料 1074
第三节 陶瓷 1080
第四节 复合材料 1082
第五章 钢的热处理 1088
第一节 钢的退火与正火 1088
第二节 钢的淬火 1091
第三节 钢的回火 1101
第四节 钢的化学热处理 1106
第六章 典型零部件的热处理 1115
第一节 齿轮的热处理 1115
第二节 滚动轴承热处理 1147
第三节 弹簧的热处理 1175
第六篇 机械制造工艺 1189
第一章 铸造工艺 1191
第一节 铸造方法分类、特点及应用 1191
第二节 铸造工艺设计 1196
第三节 铸件缺陷及防止措施 1210
第二章 锻压工艺 1216
第一节 锻压方法的分类、特点及应用 1216
第二节 热锻 1220
第三节 冷锻与温锻 1235
第四节 冲压 1244
第三章 焊接、切割与粘接工艺 1279
第一节 焊接方法分类、特点及应用 1279
第二节 气焊 1280
第三节 电弧焊 1283
第四节 埋弧焊 1325
第五节 气体保护焊 1341
第六节 等离子弧焊 1350
第七节 电渣焊 1352
第八节 电子束焊 1354
第九节 激光焊 1356
第十节 压焊 1357
第十一节 钎焊 1363
第十二节 金属材料的焊接 1366
第十三节 焊接应力与变形 1372
第十四节 焊接质量检验 1377
第十五节 切割 1382
第十六节 粘接 1385
第四章 切削与磨削 1387
第一节 切削与磨削方法及其设备工作精度 1387
第二节 车削 1394
第三节 钻削与镗削 1406
第四节 铣削 1410
第五节 刨削、插削与拉削 1414
第六节 磨削 1417
第七节 精整和光整加工 1423
第八节 螺纹加工 1428
第九节 齿轮加工 1432
第十节 难切材料的切削加工 1436
第五章 特种加工 1440
第一节 特种加工的分类、特点及应用 1440
第二节 电火花加工 1442
第三节 电解加工 1451
第四节 激光加工 1457
第五节 超声加工 1464
第六节 快速原型制造 1469
第七节 精密切削加工 1475
第八节 精密磨削加工 1515
第七篇 机械表面处理技术 1559
第一章 热喷涂技术 1561
第一节 热喷涂技术原理与特点 1561
第二节 热喷涂工艺方法 1569
第三节 常用热喷涂材料 1577
第四节 热喷涂技术的应用 1580
第五节 热喷涂涂层质量评定 1583
第六节 热喷涂技术的新进展 1585
第二章 电镀技术 1586
第一节 电镀的基本原理与工艺 1587
第二节 常用单金属电镀 1596
第三节 合金电镀 1603
第四节 非金属电镀 1607
第五节 电铸成型技术 1608
第六节 电镀层的质量评价 1611
第七节 电镀的发展趋势 1612
第三章 化学镀技术 1614
第一节 化学镀的基本原理 1614
第三节 化学镀镍基合金 1626
第四章 电刷镀技术 1629
第一节 电刷镀基本原理及特点 1631
第二节 电刷镀工艺 1638
第三节 摩擦电喷镀技术 1651
第五章 镀膜技术 1662
第一节 等离子轰击渗扩处理 1662
第二节 离子镀 1685
第六章 高能束技术 1691
第一节 激光合金化 1691
第二节 激光熔覆 1703
第三节 激光熔凝、激光上釉及其他激光工艺 1712
第八篇 机械设计制造信息技术 1721
第一章 面向21世纪的信息化制造 1723
第一节 信息化制造的趋势与基本管理 1723
第二节 信息化制造的结构与关键技术 1726
第二章 计算机辅助设计与制造 1733
第一节 概述 1733
第二节 计算机辅助设计基础 1740
第三节 计算机图形软件和数据库 1747
第四节 传统的数字控制 1762
第五节 机床的数控技术 1764
第六节 计算机数控(CNC) 1774
第七节 直接数字控制(DNC) 1776
第八节 数控编程及数控加工 1778
第三章 基于网络的设计制造 1791
第一节 计算机支持的协同工作(CSCW) 1791
第二节 基于Internet的产品设计与制造 1807
第四章 计算机辅助工艺规程 1821
第一节 计算机辅助工艺规程(CAPP)的基本概念 1821
第二节 CAPP与企业信息集成 1829
第三节 制造业信息化过程中CAPP系统的作用与特点 1840
第五章 敏捷制造与虚拟制造 1843
第一节 敏捷制造(AM) 1843
第二节 虚拟制造(VM) 1849
第九篇 机械控制技术与系统 1857
第一章 控制技术概论 1859
第一节 综述 1859
第二节 控制方式 1863
第三节 控制系统 1869
第二章 可编程控制器与控制仪表 1879
第一节 可编程控制器 1879
第二节 控制仪表 1892
第三章 电气控制线路与液压控制回路 1905
第一节 三相异步电动机单向旋转控制线路 1905
第二节 三相异步电动机正反转控制线路 1910
第三节 三相异步电动机降压起动控制线路 1914
第四节 三相异步电动机制动控制线路 1918
第五节 三相异步电动机转速控制线路 1922
第六节 方向控制回路 1923
第七节 压力控制回路 1925
第八节 速度控制回路 1930
第九节 多缸顺序动作回路 1936
第四章 控制技术 1939
第一节 模拟控制技术 1939
第二节 数字控制技术 1957
第三节 模糊控制 1977
第五章 顺序控制系统 1998
第一节 概述 1998
第二节 数控系统(CNC) 2002
第六章 过程控制系统 2018
第一节 过程控制对象的动态特性 2018
第二节 单回路控制系统 2028
第十篇 机械制造检测技术 2043
第一章 机械检测量具 2045
第一节 基本概念 2045
第二节 长度测量 2047
第二章 角度与锥度检测 2070
第一节 角度的术语及定义 2070
第二节 角度的检验 2071
第三节 圆锥的基本参数 2073
第四节 圆锥角度的检验 2074
第三章 螺纹检测 2077
第一节 基本概念 2077
第二节 普通螺纹标准 2081
第三节 其他螺纹标准 2094
第四节 外螺纹测量 2110
第五节 内螺纹测量 2129
第六节 圆锥螺纹测量 2137
第七节 丝杠测量 2146
第四章 表面粗糙度检测 2151
第一节 表面粗糙度的评定 2152
第二节 表面粗糙度参数及其允许值的选用 2155
第三节 表面粗糙度的标注方法 2159
第四节 表面粗糙度的检测 2160
第五章 形位误差检测 2164
第一节 形状误差的检测 2164
第二节 位置误差的检测 2171
第六章 切削刀具检测 2185
第一节 钻头主要检验项目的测量 2185
第二节 铰刀主要检验项目的测量 2190
第三节 圆拉刀主要检验项目的测量 2191
第四节 丝锥主要检验项目的测量 2192
第五节 滚丝轮主要检验项目的测量 2196
第六节 立铣刀主要检验项目的测量 2197
第七节 三面刃铣刀主要检验项目的测量 2199
第八节 圆柱铣刀主要检验项目的测量 2199
第九节 半圆铣刀主要检验项目的测量 2200
第七章 机械制造工艺检测 2203
第一节 铸造的检验 2203
第二节 锻造的检验 2212
第三节 焊接的检验 2218
第四节 表面处理的检验 2230
第五节 热处理的检验 2245
第八章 检测新技术 2265
第一节 新型传感技术与应用 2265
第二节 三坐标测量机 2298
第三节 自动检测技术 2303
第十一篇 机械设计制造相关标准规范 2305