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第1章 钢结构工程识图 1

1.1 工程制图的基本规定 1

1.1.1 制图一般规定 1

1.1.2 钢结构构件的标注 8

1.2 投影的基本知识 20

1.2.1 投影的形成 20

1.2.2 投影的分类 20

1.2.3 三面正投影 21

1.2.4 工程中常用的投影图 23

1.2.5 投影图的识读技巧 24

1.3 剖面图与断面图 25

1.3.1 剖面图 25

1.3.2 断面图 27

1.4 钢结构工程施工图的识读 28

1.4.1 钢结构施工图的主要内容 28

1.4.2 钢结构施工图识读目的与技巧 31

1.4.3 钢结构施工图识读举例 33

第2章 钢结构用材料 38

2.1 钢结构用钢材 38

2.1.1 钢材的分类 38

2.1.2 结构用钢材的规格 39

2.1.3 结构用钢材选用技巧 49

2.2 钢结构连接材料 52

2.2.1 焊接材料 52

2.2.2 紧固标准件 55

2.3 涂装材料 57

2.3.1 防腐涂料 57

2.3.2 防火涂料 58

第3章 钢结构焊接工程 60

3.1 钢结构焊接工艺 60

3.1.1 焊接方式 60

3.1.2 焊接接头坡口形式和尺寸 62

3.1.3 焊接节点构造要求 75

3.1.4 钢结构焊接工艺评定 80

3.2 钢结构焊接施工操作与技巧 86

3.2.1 钢结构焊接准备 86

3.2.2 焊接施工操作技巧 88

3.3 钢结构焊接补强与加固 93

3.3.1 焊接补强与加固一般规定 93

3.3.2 补强加固方法与技巧 94

3.4 钢结构焊接质量控制 95

3.4.1 焊接变形控制 95

3.4.2 焊件的矫正技巧 97

3.4.3 防止层状撕裂技巧 97

3.4.4 焊后消除应力处理技巧 98

3.4.5 返修焊 98

3.5 钢结构焊接质量检验 99

3.5.1 一般规定 99

3.5.2 钢结构焊接质量检验 101

3.5.3 钢结构焊接质量验收标准 107

3.5.4 钢结构焊接质量通病与防治 111

第4章 钢结构紧固件连接工程 114

4.1 普通螺栓连接操作 114

4.1.1 普通螺栓连接一般要求 114

4.1.2 普通螺栓直径和长度确定 114

4.1.3 普通螺栓的布置技巧 115

4.1.4 普通螺栓的装配技巧 116

4.1.5 螺栓紧固与防松技巧 116

4.2 高强度螺栓连接操作 118

4.2.1 摩擦面的处理 118

4.2.2 高强度螺栓孔制作 120

4.2.3 高强度螺栓长度计算 121

4.2.4 高强度螺栓连接施工技巧 121

4.2.5 高强螺栓紧固与防松技巧 122

4.3 钢结构紧固件连接质量检验 126

4.3.1 钢结构紧固件连接质量检测 126

4.3.2 钢结构紧固件连接质量验收标准 130

4.3.3 紧固件连接工程质量通病与防治 132

第5章 钢构件的加工制作 135

5.1 构件加工准备工作 135

5.1.1 材料准备 135

5.1.2 工机具准备 136

5.1.3 加工环境准备 136

5.2 钢构件的放样与号料 138

5.2.1 施工准备工作 138

5.2.2 钢构件放样技巧 139

5.2.3 样板和样杆制作 139

5.2.4 钢构件号料 143

5.3 钢构件的切割技巧 145

5.3.1 常用切割方法 145

5.3.2 切割要求 145

5.3.3 剪切号料 147

5.3.4 气割号料 148

5.4 钢构件的矫正与成型 149

5.4.1 矫正操作与技巧 149

5.4.2 成型操作与技巧 155

5.5 钢构件的制孔加工操作 161

5.5.1 钻孔加工 161

5.5.2 冲孔加工 162

5.5.3 铰孔加工 163

5.5.4 扩孔加工 163

5.5.5 制孔尺寸允许偏差 164

5.6 螺栓球和焊接空心球加工 164

5.6.1 螺栓球加工 164

5.6.2 焊接空心球加工 167

5.7 钢构件加工工程质量检验 168

5.7.1 钢构件加工主控项目检验标准 169

5.7.2 钢构件加工一般项目检验标准 169

5.7.3 钢构件加工质量通病与防治 170

第6章 钢构件的组装与预拼装 172

6.1 钢构件的组装 172

6.1.1 钢构件组装前准备工作 172

6.1.2 钢构件组装方法及要求 174

6.1.3 胎模组装与技巧 176

6.1.4 钢板拼装 177

6.1.5 桁架拼装 179

6.1.6 实腹工字形吊车梁组装 179

6.1.7 预总装 180

6.2 钢构件的预拼装 180

6.2.1 钢构件预拼装方法及要求 180

6.2.2 典型的梁、柱拼装 182

6.2.3 钢屋架拼装 184

6.2.4 托架拼装 186

6.2.5 预拼装的变形预防和矫正 187

6.3 钢构件组装与预拼装施工质量检验 189

6.3.1 钢构件组装质量验收标准 189

6.3.2 钢构件预拼装质量验收标准 198

6.3.3 钢构件组装工程质量通病与防治 199

第7章 钢结构安装工程 201

7.1 钢结构安装基础施工 201

7.1.1 一般规定 201

7.1.2 基础标高的调整 202

7.1.3 垫放垫铁 203

7.1.4 基础灌浆 203

7.1.5 地脚螺栓预埋 205

7.2 单层钢结构安装 206

7.2.1 钢柱安装 206

7.2.2 钢屋架、桁架和水平支撑安装 212

7.2.3 钢吊车梁安装 215

7.2.4 钢结构轻型房屋安装 219

7.2.5 钢梯、钢平台、栏杆安装 220

7.3 多层、高层钢结构安装 228

7.3.1 施工一般规定 228

7.3.2 吊装顺序和方法 229

7.3.3 钢柱吊装和校正 230

7.3.4 钢构件安装 232

7.4 钢网架结构安装 235

7.4.1 钢网架的绑扎与吊装 235

7.4.2 钢网架高空散装法安装 237

7.4.3 钢网架整体吊升法安装 238

7.4.4 钢网架高空滑移法安装 240

7.4.5 钢网架整体提升法安装 243

7.4.6 钢网架顶升施工法安装 245

7.5 钢结构安装工程施工质量检验 247

7.5.1 单层钢结构安装质量验收标准 247

7.5.2 多层及高层钢结构安装质量验收标准 253

7.5.3 钢结构安装工程质量通病与防治 257

第8章 压型金属板工程 261

8.1 压型金属板加工 261

8.1.1 压型金属板加工准备 261

8.1.2 压型金属板加工操作 262

8.2 压型金属板的连接技巧 263

8.2.1 压型金属板用连接件 263

8.2.2 压型金属板连接方式 264

8.2.3 压型金属板连接固定技巧 266

8.3 压型金属板安装 267

8.3.1 压型金属板安装施工技巧 267

8.3.2 组合楼层的安装 268

8.3.3 屋面压型板防腐处理 271

8.4 压型金属板工程施工质量检验 273

8.4.1 压型金属板制作质量验收标准 273

8.4.2 压型金属板安装质量验收标准 274

8.4.3 压型金属板工程质量通病与防治 275

第9章 钢结构涂装工程 277

9.1 钢构件表面处理 277

9.1.1 钢构件粗糙度对涂装的影响 277

9.1.2 钢材表面的除锈方法 277

9.1.3 表面油污和旧涂层处理 278

9.2 防腐涂料涂装 279

9.2.1 防腐涂料的选用技巧 279

9.2.2 防腐涂装前准备工作 280

9.2.3 防腐涂装施工 283

9.2.4 防腐涂膜质量检查 286

9.3 防火涂料涂装 287

9.3.1 防火涂料的选用 287

9.3.2 防火涂层厚度的确定 287

9.3.3 防火涂装施工 288

9.4 钢结构涂装工程施工质量检验 291

9.4.1 钢结构防腐涂料涂装质量验收标准 291

9.4.2 钢结构防火涂料涂装质量验收标准 292

9.4.3 钢结构涂装工程质量通病与防治 293

参考文献 295