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第1篇 冲裁多工位级进模 1

第1章 过滤网多孔冲级进模 1

1.1工艺分析 1

1.2排样设计 2

1.3模具总装图设计 3

1.4模座设计 5

1.4.1上模座 5

1.4.2下模座 6

1.5模板设计 7

1.5.1凸模固定板垫板 7

1.5.2凸模固定板 8

1.5.3卸料板垫板 9

1.5.4卸料板 10

1.5.5凹模固定板 11

1.5.6凹模垫板 12

1.6模具零部件设计 13

1.6.1承料板 13

1.6.2承料板垫板 15

1.6.3导料板 16

1.6.4凸模 17

1.6.5凹模 18

1.6.6限位柱 19

1.7冲压动作原理与使用情况 19

1.7.1冲压动作原理 19

1.7.2模具在使用中遇到的问题及解决方法 20

第2章 铁链垫片冲孔落料一出二级进模 21

2.1工艺分析 21

2.2排样设计 21

2.3模具总装图设计 22

2.4模座设计 24

2.4.1上模座 24

2.4.2下模座 25

2.5模板设计 26

2.5.1凸模固定板垫板 26

2.5.2凸模固定板 27

2.5.3卸料板垫板 28

2.5.4卸料板 29

2.5.5凹模固定板 30

2.5.6凹模垫板 31

2.6模具零部件设计 32

2.6.1承料板 32

2.6.2承料板垫板 32

2.6.3导料板 33

2.6.4凸模 35

2.6.5凹模 36

2.6.6导正销 38

2.6.7套式顶料杆 38

2.6.8限位柱 38

2.7冲压动作原理 39

第3章 模内带自动送料装置的卡片级进模 40

3.1工艺分析 40

3.2排样设计 40

3.3模具总装图设计 44

3.4模座设计 45

3.4.1上模座 45

3.4.2下模座 46

3.5模板设计 47

3.5.1凸模固定板垫板 47

3.5.2凸模固定板 48

3.5.3卸料板垫板 49

3.5.4卸料板 50

3.5.5凹模板 51

3.5.6凹模垫板 52

3.6模具零部件设计 53

3.6.1承料板 53

3.6.2承料板垫板 53

3.6.3导料板 54

3.6.4凸模 55

3.6.5凹模 57

3.6.6切断凸模挡板 58

3.6.7导正销 58

3.6.8套式顶料杆 58

3.6.9垫圈 59

3.6.10拉料器组件 59

3.6.11限位柱 62

3.7冲压动作原理 62

第2篇 冲裁、弯曲多工位级进模 63

第4章 厚料小弯角U形支架级进模 63

4.1工艺分析 63

4.2排样设计 64

4.3模具总装图设计 64

4.4模座及托板设计 68

4.4.1上模座 68

4.4.2下模座 69

4.4.3上托板 70

4.4.4下托板 71

4.5模板设计 72

4.5.1凸模固定板垫板 72

4.5.2凸模固定板 73

4.5.3卸料板垫板 75

4.5.4卸料板 77

4.5.5凹模板 79

4.5.6弯曲凹模 80

4.5.7凹模垫板 81

4.6模具零部件设计 82

4.6.1承料板 82

4.6.2承料板垫板 82

4.6.3导料板 82

4.6.4凸模 84

4.6.5凹模 88

4.6.6凸模固定块 89

4.6.7卸料板镶件 90

4.6.8上模挡块 91

4.6.9下模挡块 92

4.6.10制件顶板 93

4.6.11切断凹模挡块 94

4.6.12导向顶杆 94

4.6.13导正销 95

4.6.14等高套筒组件 95

4.6.15弹簧柱销 96

4.6.16弹簧顶板 96

4.6.17弹簧垫圈 97

4.6.18弹簧顶杆 97

4.6.19垫脚 97

4.6.20限位柱 100

4.6.21模具存放保护块 101

4.7冲压动作原理 101

第5章 65Mn钢窗帘支架弹片级进模 102

5.1工艺分析 102

5.2排样设计 102

5.3模具总装图设计 103

5.4模座设计 108

5.4.1上模座 108

5.4.2下模座 109

5.5模板设计 110

5.5.1凸模固定板垫板 110

5.5.2凸模固定板 112

5.5.3卸料板垫板 114

5.5.4卸料板 116

5.5.5凹模固定板 118

5.5.6凹模垫板 120

5.6模具零部件设计 122

5.6.1承料板 122

5.6.2承料板垫板 122

5.6.3导料板 123

5.6.4凸模 124

5.6.5凹模 129

5.6.6顶块 132

5.6.7导正销 134

5.6.8顶杆 135

5.6.9导向顶杆 136

5.6.10弹簧垫圈 136

5.6.11限位柱 137

5.7冲压动作原理 137

第6章 非对称异形爪件级进模 138

6.1工艺分析 138

6.2排样设计 139

6.3模具总装图设计 139

6.4模座及托板设计 142

6.4.1上模座 142

6.4.2下模座 143

6.4.3下托板 144

6.5模板设计 145

6.5.1凸模固定板垫板 145

6.5.2凸模固定板 146

6.5.3卸料板垫板 147

6.5.4卸料板 148

6.5.5凹模固定板 149

6.5.6凹模垫板 150

6.6模具零部件设计 151

6.6.1下垫脚 151

6.6.2内导料板 151

6.6.3凸模 152

6.6.4凹模 155

6.6.5侧刃挡块 159

6.6.6导正销 160

6.6.7导向顶杆 160

6.6.8废料切刀 160

6.6.9限位柱 161

6.7冲压动作原理 161

第7章 冲裁压包多向弯曲扣件级进模 162

7.1工艺分析 162

7.2排样设计 163

7.3模具总装图设计 165

7.4模座及托板设计 167

7.4.1上模座 167

7.4.2下模座 168

7.4.3下托板 169

7.5模板设计 170

7.5.1凸模固定板垫板 170

7.5.2凸模固定板 171

7.5.3卸料板垫板 172

7.5.4卸料板 173

7.5.5凹模固定板 174

7.5.6凹模垫板 175

7.6模具零部件设计 176

7.6.1承料板 176

7.6.2导料板 176

7.6.3承料板垫板 177

7.6.4凸模 178

7.6.5凹模 181

7.6.6带料挡块 185

7.6.7顶块 185

7.6.8导向顶杆 185

7.6.9弹簧顶杆 186

7.6.10弹簧垫圈 186

7.6.11导正销 186

7.6.12下垫脚 186

7.6.13限位柱 187

7.7冲压动作原理 187

第8章 管子卡箍多工位级进模 188

8.1工艺分析 188

8.2排样设计 189

8.3模具总装图设计 191

8.4模座及托板设计 195

8.4.1上模座 195

8.4.2下模座 196

8.4.3下托板 197

8.4.4下垫脚 198

8.5模板设计 199

8.5.1凸模固定板垫板 199

8.5.2凸模固定板 202

8.5.3卸料板垫板 205

8.5.4卸料板 208

8.5.5凹模固定板 211

8.5.6凹模垫板 214

8.6模具零部件设计 217

8.6.1凹模辅助板 217

8.6.2导料板 218

8.6.3承料板 223

8.6.4承料板垫块 223

8.6.5凸模 224

8.6.6卸料板镶件 229

8.6.7凹模 231

8.6.8下模浮料块 240

8.6.9导正销 240

8.6.10顶杆 240

8.6.11等高套筒组件 241

8.6.12套式顶料杆 242

8.6.13限位柱 242

8.6.14模具存放保护块 243

8.7冲压动作原理 243

第9章 不锈钢铁链U形钩多工位级进模 244

9.1工艺分析 244

9.2排样设计 244

9.3模具总装图设计 245

9.4模座设计 247

9.4.1上模座 247

9.4.2下模座 248

9.5模板设计 249

9.5.1凸模固定板垫板 249

9.5.2凸模固定板 250

9.5.3卸料板垫板 251

9.5.4卸料板 252

9.5.5凹模固定板 253

9.5.6凹模垫板 254

9.6模具零部件设计 255

9.6.1承料板 255

9.6.2承料板垫板 255

9.6.3导料板 256

9.6.4凸模 257

9.6.5凹模 260

9.6.6导正销 262

9.6.7套式顶料杆 263

9.6.8限位柱 263

9.7冲压动作原理 264

第10章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模 265

10.1工艺分析 265

10.2排样设计 266

10.3模具总装图设计 268

10.4模座设计 271

10.4.1上模座 271

10.4.2下模座 272

10.5模板设计 273

10.5.1衬板 273

10.5.2凸模固定板垫板 274

10.5.3凸模固定板 275

10.5.4卸料板垫板 276

10.5.5卸料板 277

10.5.6凹模板 279

10.5.7凹模垫板 281

10.5.8攻螺纹组件顶料板 282

10.6模具零部件设计 282

10.6.1承料板 282

10.6.2导料板 283

10.6.3凸模 286

10.6.4凹模 289

10.6.5斜楔 292

10.6.6限位柱 292

10.7冲压动作原理 293

第3篇 冲裁拉深多工位级进模 294

第11章 A侧管连续拉深多工位级进模 294

11.1工艺分析 294

11.2排样设计 295

11.3模具总装图设计 296

11.4模座设计 300

11.4.1上模座 300

11.4.2下模座 301

11.5模板设计 302

11.5.1衬板 302

11.5.2凸模固定板垫板 305

11.5.3凸模固定板 308

11.5.4卸料板垫板 311

11.5.5卸料板 316

11.5.6凹模固定板 323

11.5.7凹模垫板 327

11.6模具零部件设计 331

11.6.1承料板 331

11.6.2导料板 332

11.6.3凸模 333

11.6.4凸模固定块 336

11.6.5滑动块 339

11.6.6凹模 342

11.6.7顶块 348

11.6.8顶杆 349

11.6.9定位套 351

11.6.10套式顶料杆 351

11.6.11导向顶杆 352

11.6.12调节螺钉 353

11.6.13内限位销 353

11.6.14顶针 353

11.6.15等高套筒组件 354

11.6.16微调凸模固定块 354

11.6.17锁紧压板 356

11.6.18调节挡块 357

11.6.19调节螺钉固定销 358

11.6.20斜楔 358

11.6.21斜楔连接块 359

11.6.22下垫脚 360

11.6.23弹簧底板 363

11.6.24限位柱 364

11.7冲压动作原理 365

第4篇 冲裁、成形多工位级进模 366

第12章 高速列车零件安装板多工位级进模 366

12.1工艺分析 366

12.2排样设计 367

12.3模具总装图设计 369

12.4模座及托板设计 373

12.4.1上模座 373

12.4.2下模座 374

12.4.3上托板 375

12.4.4下托板 376

12.5模板设计 377

12.5.1凸模固定板垫板 377

12.5.2凸模固定板 380

12.5.3卸料板垫板 383

12.5.4卸料板 386

12.5.5凹模板 389

12.5.6凹模垫板 394

12.5.7下浮料板 396

12.5.8下浮料板垫板 397

12.5.9弹簧顶板 397

12.6模具零部件设计 399

12.6.1承料板 399

12.6.2导料板 400

12.6.3承料板垫板 402

12.6.4凸模 403

12.6.5上垫脚 409

12.6.6下垫脚 412

12.6.7挡块 414

12.6.8弹簧顶杆 415

12.6.9导柱压板 416

12.6.10下顶块 417

12.6.11凸模固定块 417

12.6.12卸料板镶件 418

12.6.13导正销 418

12.6.14套式顶料杆 419

12.6.15弹簧垫圈 420

12.6.16快卸凸模垫块 420

12.6.17导向顶杆 421

12.6.18键 422

12.6.19限位柱 422

12.6.20模具存放保护块 423

12.6.21弹簧柱 424

12.7冲压动作原理 424