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第一章 铸件设计的一般规范 1

一、铸件的结构要素 1

最小壁厚 1

外壁、内壁与筋的厚度 2

铸造内圆角及过渡尺寸 3

铸造外圆角 4

壁的连接 5

壁的过渡 6

加强筋 6

法兰铸造过渡斜度 7

内腔 7

铸孔 8

铸造斜度 8

二、铸件公差 9

灰口铸铁与碳钢铸件尺寸偏差 9

铸件的非加工壁厚和筋厚偏差 10

钢铸件重量极限偏差 11

铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差 11

可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差 11

三、不同铸造材料的特点 12

四、铸件设计注意事项 13

第二章 造型工艺设计 17

铸造工艺设计概述 17

铸造工艺设计的指导思想 17

铸造工艺设计的依据和内容 17

一、砂型铸造方法的选择 18

手工造型 18

机器造型 20

二、几个铸造工艺参数的确定 21

各种合金的铸造收缩率 21

一级精度铸件机械加工裕量 22

二级精度铸件机械加工裕量 22

三级精度铸件机械加工裕量 23

钢铸件的机械加工裕量 24

砂型铸造用拔模斜度 25

灰铸铁件最小铸出孔直径 26

钢铸件最小铸出孔直径 26

工艺补正量 27

模型的分型负数 28

反挠度（假曲率） 29

三、型芯设计 30

直立泥芯头下芯头高度 31

直立型芯头的间隙尺寸 32

直立式芯头锥度 32

水平式芯头间隙 32

水平型芯头的长度 33

压环、防压环和集砂槽尺寸 34

泥芯减量（砂芯负数） 34

泥芯骨的各种尺寸 36

大泥芯层料厚度 36

四、铸铁件浇冒系统设计 37

铸铁件浇注系统的形式 37

灰铸铁件浇注系统各单元断面比例 41

灰口铸铁件基本形式浇注系统的计算 42

阻流式浇注系统的计算 45

缓流式浇注系统尺寸 53

铸铁滤渣网式浇注系统尺寸 58

带集渣包式的浇注系统 60

雨淋式浇注系统 61

灰铸铁件压边浇口 63

铸铁件浇口杯尺寸 64

灰铸铁件冒口尺寸的确定 68

机床灰铸铁件用的暗冒口尺寸 70

可锻铸铁件的浇冒系统 71

可锻铸铁件的铸造工艺特点 71

可锻铸铁件暗冒口尺寸 72

可锻铸铁侧冒口尺寸 72

球墨铸铁浇冒系统 73

球墨铸铁的铸造工艺特点 73

球墨铸铁冒口、冷铁、浇口比例 74

球墨铸铁浇注系统尺寸 75

球墨铸铁件典型工艺实例 76

五、铸钢件浇冒系统的设计 82

使用转包（翻包）的浇注系统计算 82

使用漏包的铸钢件浇注系统的计算 83

铸钢件冒口尺寸的计算 87

铸钢件冒口计算（天津重机厂经验） 87

天津重机厂各种铸钢件的缩尺及收得率实测值 89

普通冒口比例关系（旅大地区经验） 90

发热冒口的比例关系 91

华西列夫斯基冒口计算法 92

球形和扁球形冒口 95

机械化造型用的铸钢件侧冒口 96

大气压力冒口 98

易割冒口 98

气弹冒口 99

铸钢冒口的切割余量及规范 101

大型冒口补浇时间及次数 101

向大型冒口内铺放的发热剂配方 101

六、铜合金及铝合金铸件浇注系统 102

铜合金铸件浇注系统尺寸确定 102

铝合金铸件的浇注系统 105

七、冷铁、铸筋的设计 107

冷铁 107

铸筋 111

第三章 造型（芯）机的技术规格和工艺特性 114

铸造设备类列组划分表 115

铸造设备类别代号 115

顶杆起模造型机的技术和工艺特性 116

顶框起模造型机技术和工艺特性 116

转板式造型机之技术及工艺特性 117

翻台式造型机之技术及工艺特性 117

我国（1971年）部分造型机产品的技术规格 118

Z114、Z145、Z146、Z148B、Z2410造型机的技术规格 118

Z 2520型转台震实式造型机 122

Z 2310型翻台震实式造型机 122

Z B148A半自动顶箱震压式造型机 123

Z B 335型半自动高压造型机 123

Z B 445型半自动射压造型机 124

Z Z 415型自动射压造型机 124

Z B 3512型自动微震压实式造型机 125

Z 236 A型翻台震实式制芯机 126

Z 6312A型固定式抛砂机 126

Z6625型单轨移动式抛砂机 127

几种射芯机技术规格 128

热芯合射芯机技术规格 129

第四章 铸造工艺装备设计 131

一、模型和芯盒概述 131

概述 131

芯盒和模型的分类 131

制造模型（芯盒）材料的特点 132

二、木模及木芯盒 133

木模的等级及应用范围 133

木模的接合方式 133

木模制造工艺要求 134

木模标志 135

木模和芯盒的尺寸偏差 136

木模的定位元件 137

木模的起模元件 138

木模向小型双面模板上的按装 139

三、金属模型 140

壁厚 140

加强筋 140

模型和芯盒非工作面的圆角半径 141

模型在模板上的固定方式 142

活动部分（活块） 147

分开制造的芯头的定位和固定 147

四、金属芯盒 148

典型芯盒 148

芯盒壁厚的确定 151

芯盒的加强筋 151

芯盒突缘尺寸 153

两半芯盒的配合 154

芯盒的夹紧 156

芯盒活动镶块的形式 157

芯盒活动部分的配合 158

芯盒的手柄和轴耳 159

通气针和通气板 159

芯骨在芯盒中的定位方法 160

对金属模型和芯盒的技术要求 161

五、塑料模型及芯盒 161

（一）基本材料 162

1．环氧树脂 162

2．硬化剂 163

3．增塑剂 163

4．稀释剂 164

5．填料 164

6．着色剂 166

7．辅助材料 166

（二）环氧塑料的制备工艺 167

（三）环氧塑料的配方 168

（四）塑料模型、塑料型板和塑料芯盒制造 168

塑料模型 168

塑料型板 177

塑料芯盒 182

（五）塑料模型（芯盒的技术条件） 184

六、菱苦土模型及芯盒 185

（一）菱苦土模型的硬化原理 185

（二）菱苦土模型混合料的组成及配制 186

（三）菱苦土模型的制造工艺 188

七、热芯盒 190

1．芯盒材料 190

2．芯盒结构和壁厚 190

3．排气 191

4．芯盒的定位 191

5．取芯方法 192

6．加热方法 197

八、模板 199

模板的分类 199

单面平面模板 200

铸铁平面模板结构尺寸 200

铸钢模板结构尺寸 202

模板上的定位销和导向销 204

模板同砂箱间的固定结构 204

z 145造型机所用单面模板典型设计 206

苏式242造型机用的模板和顶模框 207

座标模板 207

快换模板 209

漏模板的典型设计 210

框式模板 211

无箱造型用的双面模板 213

对模板和模板框的一般技术要求 216

九、烘干板、浇口、压砂板和泥芯检验卡具 216

平面烘干板 216

成型烘干板 219

机器造型所用的直浇口模型结构 221

压砂板典型结构 222

压砂板底板高度计算 223

下芯卡具 223

砂型中检查泥芯用模具结构 224

在砂型中检查泥芯用样板 225

卡规——检查泥芯用 226

塞规、环规、量规——检查泥芯用 226

十、砂箱 226

砂箱分类 227

典型砂箱 228

砂箱的尺寸间距 233

砂箱平均轮廓尺寸和长、宽、高对应范围 233

砂箱、模板定位销和导向销孔中心距及公差 234

确定砂箱尺寸的合理吃砂量 234

箱壁设计 235

箱筋设计 237

销子和砂箱销套配合尺寸的选择 239

按装定位销套的箱耳 240

合箱销的形式和尺寸 241

砂箱定位销套尺寸 243

砂箱整铸式吊轴 245

砂箱嵌铸式吊轴 246

整铸在一起的箱耳和吊轴 247

砂箱把手 248

砂箱的紧固 248

砂箱的出气孔 251

砂箱锤击面 252

砂箱的技术要求 252

十一、几种常用造型机的模具设计要点 254

顶杆式起模造型机模具设计要点 254

顶框式造型机模具设计要点 255

转板造型机模具设计要点 256

翻台式造型机模具设计要点 257

第五章 铸造常用金属材料和非金属材料 261

铸钢 261

碳素钢铸件 261

合金结构铸钢 263

特殊性能高合金铸钢 264

不绣、耐酸铸钢件 266

无镍耐酸铸件 268

铸铁 269

灰铸铁件 269

球墨铸铁件 270

可锻铸铁件 270

耐热铸铁件 271

有色金属 272

铸造锡青铜 272

铸造无锡青铜 273

锌合金 274

铸造用黄铜 275

铸造铝合金 277

常用非金属材料比重 281

第六章 铸造工艺设计的制图习惯画法 282

一、铸造工艺图惯用符号和表示方法 282

铸造工艺图惯用符号 282

铸造工艺图上不同编号泥芯的表示方法 286

在铸型装配图中的惯用符号 289

二、铸造工艺卡 290

铸造工艺卡 290

单件生产所用的工艺卡片 292

三、关于铸造工艺装配图的习惯画法及有关规定 293

参考文献 294

编后 295