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绪论 1

第1章 塑料概论 5

1.1 塑料的组成 5

1.1.1 塑料的基本组成 5

1.1.2 塑料的分类 6

1.2 塑料的性能 7

1.2.1 塑料的使用性能 7

1.2.2 热固性塑料的工艺性能 9

1.2.3 热塑性塑料的工艺特性 11

1.3 常用塑料简介 13

1.3.1 热塑性塑料 13

1.3.2 热固性塑料 18

思考题 20

第2章 塑料模具设计基础 21

2.1 塑料模具的分类及基本结构 21

2.1.1 塑料模具的分类 21

2.1.2 塑料模具的基本结构 22

2.2 塑料模具的设计程序 24

2.2.1 接受任务书 24

2.2.2 对塑料制品图样或样板进行分析及消化 24

2.2.3 注塑机型号的选定 24

2.2.4 编制塑料制品的模塑成型工艺 25

2.2.5 确定模具结构 25

2.2.6 模具结构总装图和零件工作图的绘制 26

思考题 28

第3章 注射成型模具设计 29

3.1 注射模的分类与结构组成 29

3.1.1 注射模的分类 29

3.1.2 注射模的结构组成 29

3.1.3 注射模的典型结构 30

3.2 塑料成型制件的结构工艺性 35

3.2.1 塑件的尺寸、公差和表面质量 35

3.2.2 塑件的几何形状 37

3.2.3 塑件的斜度 39

3.2.4 塑件的壁厚 40

3.2.5 塑件的加强筋及其他增强防变形结构 41

3.2.6 塑件的支承面 41

3.2.7 圆角 42

3.2.8 孔的设计 43

3.2.9 螺纹的设计 44

3.2.10 齿轮的设计 46

3.2.11 嵌件 47

3.2.12 铰链 48

3.2.13 标记、符号与文字的设计 48

3.3 注射成型原理与工艺 49

3.3.1 注射成型原理和特点 49

3.3.2 注射成型工艺过程 50

3.3.3 注射成型的工艺参数 53

3.4 注射模与注射成型机的关系 55

3.4.1 注射成型机的分类 55

3.4.2 注射成型机型号规格的表示法 56

3.4.3 注射成型机有关参数的校核 58

3.5 分型面与浇注系统的设计 62

3.5.1 分型面及其选择 62

3.5.2 普通浇注系统设计 66

3.5.3 热流道浇注系统简介 78

3.5.4 排气和引气系统的设计 83

3.6 侧向分型与抽芯机构的设计 84

3.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 84

3.6.2 抽芯力与抽芯距的确定 86

3.6.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 87

3.6.4 弯销侧向抽芯机构 93

3.6.5 斜导槽侧向抽芯机构 94

3.6.6 斜滑块侧向抽芯机构 94

3.6.7 齿轮齿条侧向抽芯机构 96

3.6.8 弹性元件侧向抽芯机构 97

3.6.9 液压或气动侧向分型与抽芯机构 98

3.7 成型零部件的设计 99

3.7.1 成型零部件的结构设计 99

3.7.2 成型零部件的工作尺寸计算 101

3.7.3 成型零部件的强度与刚度计算 104

3.8 结构零部件的设计 107

3.8.1 注射模的标准模架 107

3.8.2 支承零部件设计 110

3.8.3 合模导向机构设计 111

3.9 推出机构设计 114

3.9.1 推出机构的结构组成 114

3.9.2 简单推出机构 116

3.9.3 推出机构的导向与复位 118

3.9.4 二次推出机构 120

3.9.5 双向推出机构 121

3.9.6 浇注系统凝料的推出机构 121

3.9.7 带螺纹塑件的脱模机构 123

3.10 模具加热与冷却系统设计 125

3.10.1 模具温度及塑料成型温度 125

3.10.2 冷却系统的设计 126

3.10.3 加热装置的设计 129

3.11 注射模材料的选用 131

3.11.1 模具零件的失效形式 131

3.11.2 成型零件材料选用的要求 132

3.11.3 注射模材料的种类与选用 133

思考题 135

第4章 压缩成型工艺与模具设计 137

4.1 压缩成型工艺 137

4.1.1 压缩成型原理及特点 137

4.1.2 压缩成型的工艺过程 138

4.1.3 压缩成型工艺参数 140

4.2 压缩模的工作过程及结构组成 142

4.2.1 压缩模的工作过程 142

4.2.2 压缩模的结构组成 143

4.3 压缩模的分类及选用原则 144

4.3.1 压缩模的分类 144

4.3.2 压缩模的选用原则 146

4.4 压缩成型设备与参数校核 146

4.5 压缩模设计 150

4.5.1 塑件在模具内加压方向的选择 150

4.5.2 凸凹模的配合形式及有关尺寸的确定 152

思考题 161

第5章 压注成型工艺与模具设计 162

5.1 压注成型工艺 162

5.1.1 压注成型原理及特点 162

5.1.2 压注成型的工艺过程 162

5.1.3 压注成型工艺参数 163

5.2 压注模的结构组成与分类 164

5.2.1 压注模的结构组成 164

5.2.2 压注模的分类 164

5.3 压注模的设计 167

5.3.1 加料腔结构及其尺寸计算 168

5.3.2 柱塞的设计 170

5.3.3 加料腔与柱塞的配合 171

5.3.4 压注模浇注系统 171

5.3.5 溢料槽和排气槽的设计 174

思考题 175

第6章 其他塑料成型方法与模具设计简介 176

6.1 挤出成型 176

6.1.1 挤出成型工艺概述 176

6.1.2 挤出成型的模具结构 185

6.1.3 挤出成型模具的设计要点 186

6.2 中空吹塑成型 189

6.2.1 中空吹塑成型工艺概述 189

6.2.2 中空吹塑成型的模具结构 190

6.2.3 中空吹塑成型的模具设计要点 191

6.3 真空吸塑成型 192

6.3.1 真空吸塑成型概述 192

6.3.2 真空吸塑成型模具及成型工艺 193

6.3.3 真空吸塑成型模具的设计要点及应注意的问题 195

6.4 压缩空气成型 197

6.4.1 压缩空气成型概述 197

6.4.2 压缩空气成型模具结构 198

6.4.3 压缩空气成型模具设计要点 199

思考题 201

第7章 塑料模具的计算机辅助设计 202

7.1 概述 202

7.1.1 塑料模具CAD/CAM/CAE在现代模具工业中的重要性 202

7.1.2 塑料注射模CAD/CAM/CAE的发展概况 203

7.2 注射模CAD/CAM/CAE技术的特点 205

7.3 注射模CAD/CAM/CAE的功能 205

7.3.1 注射模CAD的功能 206

7.3.2 注射模CAE的功能 206

思考题 208

附录A 常用塑料中英文名称对照（GB/T 1844.1—1995） 209

附录B 内地与沿海地区部分模具术语名称对照 212

附录C 国内外常用塑料模具钢名称对照 214

附录D 注射模浇口套结构形式和推荐尺寸（SJ/T 10519.20—1994） 217

附录E 部分国产注射成型机的型号和技术参数 219

参考文献 221