金工实训pdf电子书版本下载

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模块1 车工项目 3

项目1 车工入门指导 3

任务1.1 了解车削加工的工艺范围 3

任务1.2 掌握车工的安全、文明生产知识 4

任务1.3 了解卧式车床的主要部件名称和用途 5

任务1.4 了解金属切削的基本知识 6

任务1.5 卧式车床基本操作训练 7

项目2 小阶梯轴的车削加工 9

任务2.1 分析小阶梯轴的加工要求 9

任务2.2 选择和安装车削小阶梯轴的刀具 10

任务2.3 装夹小阶梯轴 12

任务2.4 测量小阶梯轴的尺寸和表面粗糙度 13

任务2.5 加工小阶梯轴 15

项目3 阶梯轴的车削加工 18

任务3.1 分析阶梯轴的加工要求 18

任务3.2 选择和刃磨车削阶梯轴的刀具 20

任务3.3 装夹阶梯轴 28

任务3.4 测量阶梯轴精度要求较高的外圆尺寸 31

任务3.5 加工阶梯轴 33

项目4 阶梯套筒的车削加工 38

任务4.1 分析阶梯套筒的加工要求 38

任务4.2 选择和刃磨车削阶梯套筒的刀具 39

任务4.3 测量阶梯套筒精度要求较高的内孔尺寸 42

任务4.4 调整车床的主要运动部件 46

任务4.5 加工阶梯套筒 48

项目5 细长轴的车削加工 53

任务5.1 分析细长轴的加工要求 53

任务5.2 选择车削细长轴的刀具 54

任务5.3 装夹细长轴 54

任务5.4 加工细长轴 56

项目6 莫氏圆锥的车削加工 58

任务6.1 分析莫氏3号圆锥的加工要求 58

任务6.2 选择车削莫氏圆锥的刀具 60

任务6.3 测量锥度 60

任务6.4 加工莫氏圆锥 64

项目7 接头体的车削加工 68

任务7.1 分析接头体的加工要求 68

任务7.2 选择、刃磨和安装车削接头体的刀具 70

任务7.3 检测三角螺纹的精度 72

任务7.4 加工接头体 72

项目8 圆螺母的车削加工 75

任务8.1 分析圆螺母的加工要求 75

任务8.2 选择和刃磨车削圆螺母的刀具 76

任务8.3 检测内三角螺纹的精度 77

任务8.4 加工圆螺母 78

项目9 梯形螺纹轴的车削加工 80

任务9.1 分析梯形螺纹轴的加工要求 80

任务9.2 选择和刃磨车削梯形螺纹轴的刀具 81

任务9.3 调整车床的开合螺母与丝杠间隙 82

任务9.4 运用三针测量法测量梯形螺纹中径 84

任务9.5 加工梯形螺纹轴 85

项目10 不锈钢酒杯的车削加工 88

任务10.1 分析不锈钢酒杯的加工要求 88

任务10.2 选择车削不锈钢酒杯的刀具 89

任务10.3 加工不锈钢酒杯 90

项目11 偏心轴的车削加工 93

任务11.1 分析偏心轴的加工要求 93

任务11.2 选择车削偏心轴的刀具 94

任务11.3 装夹偏心体 94

任务11.4 测量偏心距 96

任务11.5 加工偏心轴 97

项目12 薄壁套筒的车削加工 99

任务12.1 分析薄壁套筒的加工要求 99

任务12.2 选择车削薄壁套筒的刀具 100

任务12.3 装夹薄壁套筒 100

任务12.4 加工薄壁套筒 101

项目13 复杂工件的车削加工 103

模块2 钳工项目 121

项目14 钳工入门指导 121

任务14.1 了解普通钳工的主要任务 121

任务14.2 掌握钳工的安全、文明生产知识 121

任务14.3 了解钳工常用设备的名称和用途 123

项目15 垫刀块的加工 126

任务15.1 分析垫刀块的加工要求 126

任务15.2 准备加工垫刀块的工、量、刃具及毛坯 127

任务15.3 加工垫刀块 128

项目16 对称圆弧板的加工 139

任务16.1 分析对称圆弧板的加工要求 139

任务16.2 准备加工对称圆弧板的工、量、刃具及毛坯 140

任务16.3 加工对称圆弧板 141

项目17 斜台换位对配件的加工 158

任务17.1 分析斜台换位对配件的加工要求 158

任务17.2 准备加工斜台换位对配件的工、量、刃具及毛坯 159

任务17.3 加工斜台换位对配件 160

项目18 异形镶配件的加工 173

任务18.1 分析异形镶配件的加工要求 173

任务18.2 准备加工异形镶配件的工、量、刃具及毛坯 174

任务18.3 加工异形镶配件 176

项目19 车床主轴部件的拆装 181

任务19.1 了解机器拆装的目的、原则和步骤 181

任务19.2 制订车床主轴部件的拆卸方案 181

任务19.3 拆卸车床主轴部件 184

任务19.4 对零件进行清洗及防锈处理 185

任务19.5 装配车床主轴部件 186

任务19.6 调整车床主轴部件 186

项目20 装配体的加工 188

任务20.1 分析模拟装配体的加工要求 188

任务20.2 准备加工模拟装配体的工、量、刃具及毛坯 191

任务20.3 加工模拟装配体 192

项目21 平板的刮削加工 199

任务21.1 分析平板的加工要求 199

任务21.2 选择刮削工具 200

任务21.3 刮削平板 201

任务21.4 检验刮削质量 203

任务21.5 分析刮削的缺陷 204

项目22 平板的研磨加工 205

任务22.1 分析平板的加工要求 205

任务22.2 选择研磨工具 206

任务22.3 研磨平板 207

任务22.4 检验研磨质量 208

项目23 复杂工件的钳工加工 209

模块3 铣工项目 219

项目24 铣工入门指导 219

任务24.1 了解铣削工艺 219

任务24.2 铣床操作实训 225

项目25 铣平面 228

任务25.1 分析铣削平面的加工要求 228

任务25.2 工件的装夹 229

任务25.3 认识和安装铣刀 231

任务25.4 平面的铣削方法 234

任务25.5 铣削用量的概念 235

任务25.6 铣削加工长方体工件 236

任务25.7 平面工件的检测与质量分析 237

项目26 铣斜面 238

任务26.1 倾斜工件的加工工艺要求 238

任务26.2 确定斜面的加工方法 239

任务26.3 用万能立铣头铣斜面 240

任务26.4 斜面检验与质量分析 240

项目27 铣台阶 241

任务27.1 台阶工件的加工要求 241

任务27.2 台阶工件的铣削加工 242

任务27.3 用三面刃盘铣刀铣台阶工件 243

任务27.4 台阶工件的测量与质量分析 243

项目28 铣削直角沟槽 245

任务28.1 沟槽工件的加工要求 245

任务28.2 直角沟槽工件的加工方法 247

任务28.3 用立铣刀铣槽 248

任务28.4 直角沟槽工件的检测和加工质量分析 248

项目29 铣削等分工件 250

任务29.1 等分工件的技术要求 250

任务29.2 等分工件的装夹与分度 251

任务29.3 铣削等分六边形工件 255

任务29.4 六面体的检测和加工质量分析 255

项目30 铣削直齿离合器 256

任务30.1 离合器的加工技术要求 256

任务30.2 奇数齿直齿离合器的铣削 257

任务30.3 偶数矩形齿离合器的铣削 259

任务30.4 铣六齿直齿离合器 260

任务30.5 离合器的检测和质量分析 261

参考文献 262