金属切削原理pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

金属切削原理PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一部分 基础知识 1

第一章 金属切削的基本定义 1

1-1工件表面、切削运动及切削用量 1

1-2刀具切削部分的组成及参考系的建立 4

1-3刀具切削部分几何角度定义 9

1-4刀具角度的换算 12

1-5刀具的工作角度 16

1-6切削层参数 18

1-7切削方式 19

第二章 刀具材料 22

2-1刀具材料应具备的性能 23

2-2常用刀具材料的种类 24

2-3高速钢 26

2-4硬质合金 31

2-5涂层刀具 36

2-6其它刀具材料 39

第二部分 金属切削基本理论——四大规律 43

第三章 金属切削过程中的变形规律 43

3-1研究金属切削过程中变形的方法 44

3-2金属变形的宏观表现 45

3-3金属变形的微观表现 48

3-4真实晶体的变形——晶格缺陷 51

3-5塑性变形对材料组织与性能的影响 53

3-6金属切削过程及变形区域的划分 54

3-7切屑形态 57

3-8度量切屑变形程度的方法 59

3-9滑移角（剪切角）公式及其物理意义 61

3-10前刀面上的摩擦 62

3-11切屑底层与刀具前刀面之间的接触长度 66

3-12积屑瘤 67

3-13减小切屑变形的主要途径与措施 71

第四章 金属切削过程中切削力的变化规律 75

4-1切削力及切削分力 75

4-2切削功率、单位切削力及单位切削功率 77

4-3切削力公式 80

4-4影响切削力的因素 87

4-5切削力的测量 96

第五章 金属切削过程中切削热、切削温度及温度的分布规律 100

5-1切削热的产生与传出 100

5-2切削时温度的测定 102

5-3影响切削温度的因素 106

5-4温度的分布 113

5-5切削温度对工件、刀具的影响 114

第六章 金属切削过程中刀具磨损与破损规律 117

6-1刀具磨损的形式 117

6-2刀具磨损特点与原因 118

6-3刀具磨损过程及磨钝标准的确定 122

6-4刀具耐用度及其实验公式 123

6-5耐用度的确定 125

6-6刀具非正常损坏——破损 127

第三部分 综合分析与应用 131

第七章 刀具切削部分几何参数的合理选择 131

7-1刀具切削部分几何参数的选择原则 131

7-2前角和前刀面型式的选择 133

7-3后角的选择 139

7-4主、副偏角的选择 142

7-5刃倾角的选择 145

7-6刀具刃区型式的选择 149

7-7刀具几何参数合理选择举例 152

第八章 切削用量的合理选择 155

8-1切削用量的选择次序 155

8-2切削用量的选择 157

8-3选择切削用量的步骤和实例 162

8-4提高切削用量的途径 171

8-5切削用量的优化 172

8-6金属切削数据库介绍 182

第九章 改善已加工表面质量的途径 188

9-1表面质量与已加工表面形成过程的关系 188

9-2控制表面粗糙度的途径 189

9-3控制加工硬化的途径 195

9-4控制残余应力的途径 197

9-5切削液 198

第十章 改善工件材料切削加工性的途径 204

10-1工件材料切削加工性的衡量指标 204

10-2影响切削加工性的因素分析 206

10-3改善切削加工性的措施 209

10-4部分难加工材料的切削加工性 210

第十一章 切屑的控制 215

11-1切屑形状的分类 215

11-2断屑机理 218

11-3断屑方法 220

第四部分 磨削 226

第十二章 砂轮的组成及选择原则 226

12-1磨料的选择原则 226

12-2粒度的选择原则 228

12-3结合剂的选择原则 229

12-4硬度的选择原则 230

12-5组织的选择原则 232

12-6砂轮形状的选择 232

12-7金刚石砂轮 234

第十三章 磨削过程 236

13-1磨削特点 236

13-2磨削过程 236

13-3磨削力及磨削功率 244

13-4磨削温度及其测量 247

13-5砂轮的磨损及修整 249

第十四章 磨削加工表面质量 254

14-1磨削加工表面质量的特点 254

14-2磨削加工表面粗糙度 254

14-3磨削烧伤及改善 256

14-4磨削残余应力及改善 262

第十五章 几种高效和低粗糙度的磨削方法 266

15-1低粗糙度磨削 266

15-2高速磨削 271

15-3强力磨削 273

15-4砂带磨削 279

第十六章 非砂轮磨削 284

16-1超精加工 284

16-2珩磨 292

本书常用的单位、词汇、名词、术语和符号 298

主要参考文献 312