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第1例 塑胶运动场地摊铺机设计 1

1.1设计项目简介 1

1.2设计前期的准备工作 2

1.2.1观摩塑胶跑道手工摊铺施工 2

1.2.2召开摊铺机设计研讨会 2

1.2.3考察公路沥青摊铺机的摊铺施工 2

1.2.4搜集与设计有关的资料 3

1.3设计的主导思想——摊铺机性能的确定 3

1.3.1必须具有完整的摊铺功能 3

1.3.2既能摊铺透气型颗粒塑胶，也能摊铺混合型塑胶 3

1.3.3具有混料的功能 4

1.3.4关于是否采用水平感测仪来控制摊铺表面平整度的思考 4

1.3.5机器的生产效率 4

1.4设计方案的确定 4

1.5主要技术参数的确定 5

1.6机器的部件划分与总体布局设计 6

1.7机器的部件设计 7

1.7.1机身部件设计及计算 7

1.7.2履带传动部件设计及计算 18

1.7.3车轮起落传动部件设计及计算 28

1.7.4摊铺部件设计及计算 37

1.7.5混料部件设计及计算 46

1.7.6摇臂起吊部件设计及计算 54

1.8总装配图的绘制 59

1.9电气控制系统设计 59

1.9.1主电路 62

1.9.2控制电路 63

第2例MA209B型大卷装卷染机设计 65

2.1设计项目简介 65

2.2设计前的准备工作 66

2.2.1对用户进行技术调研 66

2.2.2针对最大卷绕直径问题，收集国外大卷装卷染机的资料 66

2.3设计的指导思想 67

2.3.1适应国内市场需求，设计卷径为1200mm的卷染机 67

2.3.2针对MA209A型卷染机的缺陷，改进设计 67

2.4主要技术参数 67

2.5机器的总体设计 68

2.6机器的部件划分 68

2.7主机结构设计 69

2.7.1确定两卷布辊中心距 69

2.7.2确定浴槽容积 70

2.7.3浴槽外形尺寸设计 70

2.7.4主机结构设计 71

2.7.5全机简图设计 72

2.8机器的部件设计 74

2.8.1机械传动部件设计 74

2.8.2浴槽部件设计 108

2.8.3密封门部件设计 111

2.8.4卷布辊部件设计 121

2.8.5前扩幅架部件设计 127

2.8.6后扩幅架部件设计 129

2.8.7扩幅架气动牵引部件设计 135

2.8.8检测辊部件设计 154

2.8.9下导布辊部件设计 159

2.8.10外扩幅架部件设计 164

2.8.11机架部件设计 169

2.8.12汽水管路部件设计 178

2.8.13染料桶部件设计 180

2.8.14电气控制系统设计 182

2.9全机总图绘制 187

第3例 磁粉离合器的应用设计与改进设计 190

3.1概述 190

3.2磁粉离合器的基本结构和工作原理 190

3.3磁粉离合器的工作特性 191

3.3.1励磁电流—转矩特性 191

3.3.2滑差速度—转矩特性 192

3.3.3励磁电流—转速特性 192

3.3.4机械特性 193

3.4磁粉离合器的用途及应用中传动机构的设计 193

3.4.1卷绕机构的张力自动控制 193

3.4.2放卷过程的恒张力自动控制机构 194

3.4.3收卷过程的恒速度自动控制机构 195

3.4.4卷绕机构收卷时恒速度与放卷时恒张力自动控制 195

3.4.5缓冲起动与缓冲制动及过载保护等自动控制机构 196

3.5磁粉离合器的选用 197

3.5.1连续滑差运转时主要技术参数的确定 197

3.5.2间歇滑差运转时主要技术参数的确定 199

3.6磁粉离合器应用中的电气控制系统设计 201

3.6.1卷绕机构的恒速度、恒张力自动控制系统设计 201

3.6.2缓冲起动与缓冲制动及过载保护等方面的电气控制系统设计 202

3.7磁粉离合器的改进设计 203

3.7.1应用中发现的主要问题及分析 203

3.7.2内转子结合件轴承室密封的改进设计 205

3.7.3改变内转子的结构设计，根除内冷漏水问题 210

3.7.4采用聚氨酯0形密封圈，解决外冷漏水问题 210

3.7.5改变内转子结合件轴向定位方法，降低装配难度 211

3.7.6改进左、右外转盘轴承的密封设计 211

第4例MB441型蒸呢机设计 212

4.1项目简介 212

4.2机器设计的技术条件 212

4.3主要技术参数 213

4.4机器的工作原理 214

4.5设计的指导思想 215

4.6机器的总体设计 215

4.6.1机器的部件组成及总体布局 215

4.6.2机械传动系统设计方案的确定 215

4.6.3提高蒸呢过程的自动化程度 216

4.6.4抽汽系统的改进 216

4.7机器的部件设计 216

4.7.1机架部件设计 216

4.7.2蒸呢辊筒部件设计 217

4.7.3加压辊部件设计 228

4.7.4进布机构设计 230

4.7.5导布辊部件设计 233

4.7.6衬布辊部件设计 236

4.7.7出布机构设计 240

4.7.8机械传动部件设计 246

4.7.9抽汽管路部件设计 253

4.7.10进汽回水管路部件设计 255

4.7.11气动控制系统设计 261

4.7.12电气系统设计 262

4.8蒸呢机的设计过程和总图设计 265

4.8.1蒸呢机的设计过程 265

4.8.2 MB441A型蒸呢机总图设计概述 265

第5例 液体成品自动称重包装输送生产线设计 267

5.1设计项目简介 267

5.2生产线的总体设计 267

5.2.1生产线的功能及技术条件 267

5.2.2生产线的组成 267

5.2.3装配图设计 268

5.3生产线的部件设计 272

5.3.1液体成品输出流量自动控制部件的设计 272

5.3.2电子秤部件设计 272

5.3.3工作台部件设计 272

5.3.4滚柱输送机设计 273

5.3.5气动控制系统设计 279

5.3.6生产线的程序控制过程与电气控制系统设计 281

第6例 微机控制二元粉料配料称量机设计 288

6.1项目简介 288

6.2机器设计的技术条件 288

6.3机器的总体设计 289

6.3.1配料称量机结构形式的选择 289

6.3.2机器工作原理的设计 289

6.3.3机器的组成 289

6.3.4配料称量机结构示意图设计 290

6.4机器的部件设计 291

6.4.1料仓部件设计 291

6.4.2进料闸阀部件设计 293

6.4.3振动给料器部件设计 295

6.4.4隔振圈部件设计 308

6.4.5料斗部件设计 310

6.4.6输送管部件设计 314

6.4.7机架部件设计 314

6.4.8气动控制系统设计 314

6.4.9电气控制系统设计 319

6.5机器总图绘制 327

第7例 螺旋混料输送机设计 330

7.1项目简介 330

7.2螺旋混料输送机设计的技术条件 330

7.3螺旋混料输送机概述 331

7.4螺旋混料输送机工作原理 331

7.5螺旋混料输送机部件设计 332

7.5.1混料输送体积流量计算 332

7.5.2漏斗设计 333

7.5.3料槽设计 335

7.5.4螺旋设计 335

7.5.5轴承座机构设计 343

7.5.6传动系统设计 349

7.6螺旋混料输送机总图设计 357

参考文献 360