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第一章 工业汽轮机安装前的准备 1

1.工业汽轮机安装前为什么要做好准备工作？ 1

2.汽轮机施工前对施工人员有哪些要求？ 1

第一节 技术文件准备 1

1.汽轮机施工前准备设计文件包括哪些内容？ 1

2.汽轮机施工前准备制造厂技术文件包括哪些内容？ 1

3.汽轮机施工前准备制造厂施工文件包括哪些内容？ 1

4.施工单位如何编制凝汽式汽轮机施工程序？ 2

第二节 现场准备 3

1.汽轮机施工现场应做好哪些准备工作？ 3

2.汽轮机厂房内桥式起重机轨道安装时应符合哪些要求？ 3

3.桥式起重机安装完毕后，作动、静负荷试验时，应符合哪些要求？ 4

4.汽轮机安装所需准备的计量器具有哪些？ 4

5.汽轮机安装所需准备的专用工具有哪些？ 4

6.汽轮机气缸水平剖分面、轴承水平中分面常用哪些涂料或密封胶？ 4

7.汽轮机螺栓常用的防咬合剂有哪些种类？ 5

第三节 设备开箱检验 5

1.什么是设备开箱检验？ 5

2.如何进行设备开箱检验？ 6

3.开箱检验时应注意哪些事项？ 6

4.对机器设备保管有哪些要求？ 6

5.对机器设备存放有哪些要求？ 6

6.机器设备吊装、运输时应注意哪些事项？ 7

第四节 基础中间交接及处理 7

1.什么是基础验收？ 7

2.如何进行机器基础中间交接？ 7

3.机器基础中间交接时应复查哪些项目？ 7

4.什么是基础放线？ 9

5.汽轮机组基础沉降观测工作应配合哪些工序进行？ 9

6.对汽轮机基础应如何进行处理？ 9

7.对二次灌浆料有哪些要求？ 9

8.机器安装时，一般采用哪两种安装方法？ 9

9.垫铁布置的原则是什么？ 9

10.规范中垫铁的布置有哪些要求？ 9

11.采用垫铁安装法有哪些要求？ 10

12.如何进行无垫铁安装法施工？ 10

13.机器设备采用无垫铁安装法有哪些优点？ 10

14.机器设备采用无垫铁安装法时，如何制作支承板的座浆墩？ 11

15.如何用环氧树脂灰浆粘接支承板（或垫铁）？ 11

16.环氧树脂砂浆的配比是怎样的？ 11

17.环氧树脂砂浆的使用方法有什么要求？ 12

18.无垫铁安装方法用哪两种？ 12

19.什么是设备就位？ 13

20.什么是设备找平？ 13

21.什么是设备找正？ 13

22.什么是粗平（初平）？ 13

23.什么是精平？ 13

第二章 汽轮机本体的安装 14

第一节 底座的安装 14

1.底座有什么作用？ 14

2.底座有哪几种安装方法？ 14

3.底座安装前检查应符合哪些要求？ 14

4.底座安装有哪些要求？ 14

第二节 气缸和轴承座的安装 15

1.汽轮机的气缸有什么作用？ 15

2.汽轮机的气缸分为哪几种？ 15

3.气缸结构由哪几部分组成？ 15

4.什么是汽轮机气缸进汽部分？其布置有哪几种形式？ 15

5.单独式气缸进汽部分有什么优点？ 15

6.高压段采用单层结构气缸适用于什么汽轮机？它有什么特点？ 16

7.为什么高参数汽轮机的高压段不能采用单层结构气缸？ 16

8.汽轮机高压段在什么情况下采用双层结构气缸？它有什么特点？ 16

9.工业汽轮机气缸内腔结构形状分为哪几类？ 16

10.凝汽式工业汽轮机气缸结构由哪些部件组成？ 17

11.背压式工业汽轮机气缸结构由哪些部件组成？ 17

12.对气缸的结构有什么要求？ 17

13.气缸的支承方式有哪几种？ 18

14.猫爪支承分为哪两种方式？ 18

15.下气缸猫爪支承方式有什么特点？ 18

16.上气缸猫爪支承方式有什么特点？ 18

17.凝汽式汽轮机的“死点”布置在什么位置？ 18

18.气缸如何进行热膨胀？ 19

19.简述气缸与转子的相对膨胀。 19

20.简述气缸与转子的轴向膨胀差。 19

21.气缸安装前检查应符合哪些要求？ 19

22.气缸螺栓安装前检查应符合什么要求？ 20

23.轴承座安装前检查应符合什么要求？ 20

24.落地式轴承座安装前检查应符合什么要求？ 20

25.下气缸和轴承座安装有哪些要求？ 21

26.积木块式工业汽轮机整体安装找正、找平后，还应复测哪些数据？ 22

27.在测量环处复测转子与气缸同轴度的方法有哪几种？ 22

28.测量环处复查转子与气缸的同轴度时有哪些注意事项？ 23

29.单缸凝汽式汽轮机滑销系统各滑销布置在什么位置？ 23

30.横销安装在什么位置？ 24

31.纵销安装在什么位置？ 24

32.立销安装在什么位置？ 24

33.猫爪横销安装在什么位置？ 24

34.什么是气缸负荷分配？气缸负荷分配通常采用哪几种方法？ 24

35.猫爪抬差法怎样进行气缸负荷分配？ 24

36.猫爪垂弧法怎样进行气缸负荷分配？ 24

37.气缸负荷分配时有什么要求？ 25

38.滑销系统安装时有什么要求？ 25

39.气缸的滑销系统间隙由哪些因素所决定？ 26

40.滑销间隙过小或过大对机组运行有什么影响？ 27

41.气缸最终定位后，应检查哪些间隙？ 27

42.轴承座出现裂纹或渗漏时应如何处理？ 27

43.如何检查轴承座水平中分面与几何水平中分面的偏差？ 27

44.如何进行落地式轴承座轴向位置的找正？ 28

45.如何进行落地式轴承座的找平？ 28

46.落地式轴承座同轴度找正有哪几种方法？ 29

47.落地式轴承座如何采用拉钢丝法进行同轴度找正？ 29

48.计算水平布置钢丝线上各点挠度的方法有哪几种？ 30

49.如何对钢丝挠度值fx进行计算和修正？ 30

50.如何用查表法查出水平布置钢丝线上各点挠度？ 31

51.简述激光准直仪的工作原理。 32

52.简述激光准直仪的结构。 32

53.激光准直仪系统有哪些部件组成？ 33

54.简述利用激光准直仪找正轴承座的方法步骤。 33

55.激光准直仪一般适用于什么场合找正？其有哪些优点？ 34

第三节 轴承和油封的安装 34

1.汽轮机轴承分为哪几种？各有什么作用？ 34

2.简述支持轴承的工作原理。 34

3.在轴颈和轴承巴氏合金表面之间建立液体摩擦的必要条件有哪些？ 35

4.支持轴承如何分类？ 35

5.圆柱形轴承结构有什么特点？ 35

6.椭圆形轴承与圆柱形轴承相比有哪些特点？ 36

7.什么是多油楔轴承？ 36

8.多油楔轴承有哪些特点？ 36

9.三油楔轴承结构有什么特点？ 36

10.四油楔轴承有哪两种结构？ 37

11.四油楔轴承结构有什么特点？ 37

12.四油楔轴承有哪些优缺点？ 38

13.四油叶轴承有哪两种结构？ 38

14.可倾瓦径向轴承结构有什么特点？ 38

15.自位式轴承（球形轴承）结构有什么特点？ 39

16.径向轴承安装前应进行哪些检查工作？ 39

17.什么是着色法？ 40

18.安装可倾瓦径向轴承时应符合哪些要求？ 40

19.径向滑动轴承间隙的测量方法有哪几种？ 40

20.什么是抬轴法？ 40

21.什么是压铅法？ 40

22.如何用压铅法测量可倾瓦径向轴承间隙？ 40

23.四油楔轴承为什么要求在调整状态时旋转45°？ 41

24.安装带调整枕块轴承时应符合哪些要求？ 41

25.轴承座与气缸为一体的结构，当转子找中心偏差时，如何调整轴承枕块下的垫片厚度？ 42

26.当汽轮机转子找中心时，带调整枕块的轴承需向右移动0.1 8mm，向下移动0.2 5mm，下瓦枕块与两侧瓦枕块中心夹角各为72°，求各枕块垫片的调整量？ 43

27.什么是推力轴承？它有什么作用？ 43

28.简述米切尔式推力轴承工作原理。 43

29.简述米切尔推力轴承结构。 44

30.简述金斯伯雷推力轴承装配结构。 44

31.简述金斯伯雷推力轴承。 44

32.米切尔推力轴承与金斯伯雷推力轴承性能各有什么特点？ 46

33.推力轴承安装前检查时应符合哪些要求？ 46

34.如何检查推力瓦块与推力盘的接触情况？ 46

35.如何检查推力轴承间隙？ 46

36.如何进行推力轴承间隙的调整？ 47

37.为什么挡油环安装时要求下部间隙稍小？ 47

38.安装挡油环时应符合哪些要求？ 47

39.什么是轴瓦过盈量（轴瓦紧力）？ 47

40.检查轴瓦过盈量的方法有哪几种？ 47

41.轴承盖安装有哪些要求？ 48

第四节 转子的安装 48

1.汽轮机转子分为哪几种结构型式？ 48

2.什么是套装式转子？它有什么优缺点？ 48

3.什么是整锻式转子？它有什么优缺点？ 49

4.什么是组合式转子？它有什么优缺点？ 49

5.什么是转鼓型转子？ 50

6.背压式汽轮机转子由哪些部件组成？ 50

7.汽轮机转子吊装时应符合哪些要求？ 50

8.汽轮机转子安装前应进行哪些外观检查？ 51

9.如何检查转子在气缸及轴承座中的轴向定位尺寸？ 52

10.轴颈的圆度及圆柱度允许误差是多少？其误差过大有什么危害？ 52

11.转子上测量端面跳动的位置有哪些？端面跳动超过允许值有哪些危害？ 52

12.如何测量转子上端面跳动（瓢偏度）？ 53

13.如何测量转子上的轴颈、推力盘、叶轮外缘、联轴器径向跳动（晃度）？ 54

14.如何检查推力盘端面不平度？ 54

15.什么是转子的扬度？对于单缸机组转子的扬度有哪些要求？ 54

16.汽轮机在什么情况下气缸轴封室孔按转子找中心？ 54

17.汽轮机在什么情况下转子按轴承座油封洼窝和气缸轴封室孔找中心？ 55

18.转子按轴封室孔找中心的测量方法有哪几种？ 55

19.如何用内径千分尺或内径百分表法测量转子按轴封室孔找中心？ 55

20.如何用杠杆百分表法测量转子按轴封室孔找中心？ 55

21.如何用带调节杆的特制套箍及塞尺法测量转子按轴封室孔找中心？ 55

22.轴承座与气缸连为一体的汽轮机，转子按轴封室孔找中心有哪些要求？ 55

23.转子按轴封室孔找中心的目的是什么？ 56

24.影响转子按轴封室孔找中心的因素有哪些？ 56

25.安装方面影响转子按轴封室孔找中心的因素有哪些？ 56

26.运行方面影响转子按轴封室孔找中心的因素有哪些？ 56

27.如何复查转子与气缸、轴承座的同轴度？ 57

第五节 导叶持环或隔板及隔板套的安装 58

1.什么是静叶片？ 58

2.什么是喷嘴？它有什么作用？ 58

3.喷嘴直接安装在喷嘴室上有什么优点？ 58

4.什么是喷嘴组？ 58

5.什么是喷嘴弧段？ 59

6.简述调节级喷嘴的结构。 59

7.什么是喷嘴部分进汽度？ 59

8.喷嘴通常采用什么材料制造？ 60

9.什么是喷嘴室？其结构有什么特点？ 60

10.喷嘴室有什么作用？ 60

11.汽轮机第一组喷嘴为什么安装在喷嘴室，而不固定在隔板上？ 60

12.喷嘴室由哪些部件组成？ 60

13.角形密封环有什么作用？ 61

14.简述导向叶片的结构。 61

15.喷嘴和喷嘴组检查与安装有什么要求？ 61

16.什么是隔板？隔板有什么作用？ 62

17.隔板由哪些部件组成？ 62

18.什么是焊接隔板？ 62

19.焊接隔板有什么特点？ 62

20.什么是铸造隔板？ 63

21.铸造隔板有什么优缺点？ 63

22.隔板套有什么作用？隔板套有什么特点？ 63

23.隔板在气缸中定位方式有哪几种？ 63

24.隔板在气缸中如何采用销钉支撑定位？ 63

25.隔板在气缸中如何采用悬挂销和键支承定位？ 64

26.上下隔板如何定位？ 64

27.导叶持环有什么特点？ 64

28.导叶持环调整元件是如何进行调整的？ 65

29.导叶持环或隔板及隔板套检查与安装有哪些要求？ 65

30.导叶持环或隔板找中心的目的是什么？ 66

31.隔板找中心方法有哪几种？ 66

32.隔板找中心有哪些要求？ 66

33.简述用激光准直仪找隔板中心步骤。 66

34.如何用假轴法找隔板中心（同轴度）？ 67

35.如何用计算法求出假轴的静挠度值？ 68

36.隔板找中心时应符合哪些要求？ 68

37.如何用钢丝法找隔板中心？ 69

38.隔板中心位置的调整目的是什么？ 69

39.如何检查隔板水平中分面放置在气缸内的水平情况？ 70

40.如何调整隔板中心？ 70

41.如何计算隔板高低位置的调整？ 70

42.如何安装蒸汽室角形密封环？ 71

43.如何检查蒸汽室与上气缸的间隙？ 71

44.如何进行蒸汽室与外缸的对中找正？ 71

第六节 汽封的安装 72

1.汽轮机中存在蒸汽泄漏的部位有哪些？ 72

2.汽轮机汽封按其安装位置分为哪几种类？ 72

3.汽轮机为什么要设置汽封装置？ 72

4.什么是端部汽封？它有什么作用？ 72

5.什么是通流部分汽封？它有什么作用？ 72

6.什么是隔板汽封？它有什么作用？ 73

7.汽封装置损坏漏汽过多有什么危害？ 73

8.汽轮机汽封有哪几种结构型式？ 73

9.反动式汽轮机为什么要设置平衡活塞汽封？ 73

10.简述迷宫式密封的工作原理。 73

11.枞树式汽封有哪些特点？ 74

12.梳齿式汽封有哪几种结构形式？ 74

13.简述薄片式汽封结构及其特点。 74

14.汽封块（环）有哪几种形式？ 75

15.汽封弹簧片与汽封块有哪几种连接方式？各有什么特点？ 75

16.汽封弹簧片有什么作用？ 76

17.如何选用汽封弹簧片的材质？ 76

18.汽封安装时应符合什么要求？ 76

19.汽轮机安装过程中，为什么要对汽封及通流部分间隙进行检查与调整？ 76

20.汽封径向间隙检查有哪些要求？ 76

21.汽封径向间隙的测量方法有哪几种？ 77

22.如何用假轴法测量汽封径向间隙？ 77

23.如何压铅法检查汽封径向间隙？ 77

24.如何用医用胶布贴在汽封齿上进行测量？ 77

25.如何用医用胶布贴在转子汽封齿上测量汽封径向间隙？ 78

26.如何调整汽封径向间隙？ 78

27.影响汽封径向间隙差异的原因有哪些？ 79

28.如何检查汽封轴向间隙？ 79

29.如何进行汽封轴向间隙的调整？ 80

30.检查通流部分间隙时，确定转子的工作位置方法有哪几种？ 80

31.如何测量通流部分径向间隙？ 80

32.如何调整通流部分轴向间隙？ 80

33.个别叶轮进汽侧轴向间隙过大时，如何调整隔板？ 81

34.如何调整导叶持环水平中分面径向间隙？ 81

35.如何测量导叶持环垂直方向间隙？ 82

36.如何调整导叶持环垂直方向间隙？ 82

37.如何测量导叶持环轴向间隙？ 82

第七节 气缸闭合 82

1.气缸闭合包括哪些内容？ 82

2.汽轮机安装前为什么要对气缸水平剖分面螺栓进行检查？ 83

3.对气缸水平剖分面螺栓的金属应进行哪些检验？ 83

4.当螺栓硬度超过设计文件所要求的控制范围时，应如何进行热处理？ 83

5.汽轮机气缸闭合应具备哪些条件？ 83

6.如何进行气缸试闭合？ 84

7.汽轮机气缸正式闭合有哪些要求？ 84

8.气缸水平剖分面螺栓的紧固顺序是怎样的？ 85

9.气缸水平剖分面螺栓的冷紧有哪些要求？ 86

10.为什么要对气缸剖分面螺栓进行热紧？ 86

11.简述热紧气缸水平剖分面螺栓的步骤。 86

12.如何确定热紧气缸螺母回转弧长？ 86

13.如何计算螺栓受初紧应力后的伸长值？ 87

14.如何计算螺母的热紧旋转角和转弧？ 87

15.当气缸螺栓热紧时，气缸水平剖分面密封胶减薄时，应如何考虑转角或转弧？ 87

16.各种材料的气缸螺栓最高允许加热温度是多少？ 88

17.气缸水平剖分面螺栓热紧时有哪些注意事项？ 88

18.气缸水平剖分面螺栓热紧完毕应检查哪些内容？ 88

第八节 联轴器的安装及机组轴对中 88

1.汽轮机组采用的联轴器有哪几种型式？ 88

2.什么是刚性联轴器？它有什么特点？ 88

3.刚性联轴器有哪两种型式？ 89

4.简述半挠性联轴器的结构。 89

5.什么是半挠性联轴器？它有什么特点？ 89

6.什么是挠性联轴器？它有什么特点？ 90

7.挠性联轴器有哪几种型式？ 90

8.简述齿式联轴器的结构。 90

9.齿式联轴器有什么特点？ 90

10.简述蛇形弹簧式联轴器的结构。 90

11.蛇形弹簧式联轴器有什么特点？ 90

12.什么是膜片式联轴器？它有什么特点？ 90

13.挠性元件有哪几种类型？ 91

14.对膜片式联轴器的材料有什么要求？ 92

15.齿式联轴器安装时有什么要求？ 92

16.安装挠性膜片式联轴器时有哪些要求？ 92

17.什么是无键联轴器？ 93

18.无键联轴器液压装拆的原理是什么？它多用于什么联轴器上？ 93

19.液压安装无键联轴器应作哪些准备工作？ 93

20.无键联轴器液压安装前应进行哪些检查和处理？ 94

21.简述齿式无键联轴器液压装配步骤。 94

22.如何进行液压无键联轴器轮毂的拆卸？ 95

23.拆卸无键联轴器时为什么要采取安全防护措施？ 96

24.拆卸无键联轴器轮毂时应采取哪些安全防护措施？ 96

25.拆卸轮毂过程中，若高压油泵压力为245MPa仍拆卸不掉时，应采取哪些措施？ 96

26.转子按联轴器找中心的目的是什么？ 97

27.什么是机组轴对中找正的热态线、冷态线？ 97

28.影响运行状态下转子轴线位移变化的因素有哪些？ 97

29.什么是安装曲线？ 99

30.联轴器对中找正的方法有哪几种？ 100

31.联轴器对中找正时用百分表测量方法有哪几种？ 100

32.单表法轴对中程序是怎样的？ 100

33.单表法轴对中的特点有哪些？ 101

34.简述机组联轴器轴对中时，垂直方向调整量作图步骤。 101

35.三表法轴对中有哪些特点？ 103

36.什么是三表法轴对中？ 103

37.简述三表法轴对中找正步骤。 104

38.三表法轴对中如何计算轴中心偏差？ 105

39.如何确定联轴器找正支架的挠度？ 105

40.联轴器对中找正过程中应注意哪些事项？ 106

41.刚性联轴器螺栓孔铰孔前应做哪些准备工作？ 106

42.如何进行联轴器螺栓孔的铰孔？ 106

43.手动铰联轴器螺孔时应注意哪些事项？ 106

44.如何进行刚性联轴器的最终连接？ 107

45.两半齿式联轴器连接有哪些要求？ 107

第九节 基础灌浆及气缸保温 108

1.什么是基础灌浆？ 108

2.什么是基础一次灌浆？ 108

3.基础一次灌浆有哪些要求？ 108

4.什么是基础二次灌浆？ 109

5.采用灌浆料进行基础二次灌浆有哪些优点？ 109

6.什么是专用灌浆料？ 109

7.基础二次灌浆前应复查哪些项目？ 109

8.基础二次灌浆前应做哪些准备工作？ 109

9.基础二次灌浆有哪些要求？ 110

10.为什么要进行气缸保温？ 110

11.气缸保温应满足哪些要求？ 110

12.目前气缸保温采用哪几种结构形式？ 110

13.什么是整体无碱超细棉结构？它有哪些特点？ 110

14.块状保温结构有哪两种形式？有哪些特点？ 111

15.什么是保温被或保温带结构？它有哪些特点？ 111

16.采用整体无碱超细棉结构、块状保温结构、保温被或保温带结构保温形式时有哪些要求？ 111

17.什么是喷涂保温结构？它有哪些特点？ 111

第三章 盘车装置及齿轮变速齿轮箱的安装 112

第一节 盘车装置的安装 112

1.什么是盘车装置？对盘车装置有哪些要求？ 112

2.汽轮机盘车装置的作用是什么？ 112

3.盘车装置如何分类？ 112

4.手动盘车装置是怎样动作的？ 112

5.液压盘车装置是如何动作的？ 113

6.油蜗轮盘车装置工作原理是怎样的？ 113

7.螺旋轴游动齿轮式电动盘车装置由哪些部件组成？ 113

8.电动盘车装置安装时应符合哪些要求？ 114

第二节 变速齿轮箱安装 115

1.某些工业汽轮机组为什么采用变速齿轮箱？ 115

2.齿轮变速箱有什么作用？ 115

3.汽轮机组变速齿轮箱采用什么齿轮传动？ 115

4.变速齿轮箱安装前应进行哪些检查？ 115

5.变速齿轮箱的找正、找平时有哪些要求？ 116

6.如何进行齿轮副接触斑迹检查？ 116

7.什么是透明粘胶纸取样法？ 118

8.如何检查齿轮副中心距？ 118

9.如何用块规测量齿轮副中心距？ 118

10.如何用游标卡尺、内径千分尺测量齿轮副中心距？ 118

11.如何计算齿轮副轴线平行度和交叉度？ 119

12.齿轮副轴线平行度和交叉度的检查方法有哪几种？ 119

13.如何用内径千分尺和精密水平仪检查齿轮副轴线的平行度和交叉度？ 119

14.如何用块规、百分表和水平仪检查齿轮副轴线的平行度和交叉度？ 119

15.如何用压铅方法检查齿轮副轴线的平行度和交叉度？ 119

16.齿轮副的啮合间隙的检查方法有哪几种？ 121

17.如何用塞尺可以直接测量出齿轮副的顶间隙和侧间隙？ 121

18.如何用压铅法是测量齿轮副间隙？ 121

19.如何用百分表法可以直接测量出圆柱齿轮副啮合间隙？ 121

20.变速齿轮箱闭合时应符合哪些要求？ 121

21.驱动组合装置的安装有哪些要求？ 122

第四章 汽轮机调节系统的安装 123

第一节 调节系统概述 123

1.汽轮机调节系统的发展经历了哪几个阶段？ 123

2.什么是机械液压调节系统？ 123

3.什么是电气液压式调节系统？ 123

4.电液调节系统有什么特点？ 123

5.简述功频电液调节系统。 124

6.简述功频率电液调节系统的动作过程。 124

7.功频电液调节系统有什么特点？ 125

8.什么是数字电液调节系统？ 125

9.数字调节系统有什么功能？ 125

10.数字调节系统有哪些汽轮机自动（ATC）功能？ 125

11.在数字调节系统中，电子计算机相当于传统调节系统中的什么环节？ 125

12.为什么工业汽轮机上要设置自动调节系统？ 125

13.简述汽轮机调节系统的任务。 126

14.对汽轮机调节系统有什么要求？ 126

15.调节系统如何分类？ 126

16.什么是直接调节系统？ 126

17.简述直接调节结构及动作过程。 127

18.什么是间接调节系统？ 127

19.间接调节系统有什么特点？ 127

20.简述间接调节系统的结构及动作过程。 127

21.汽轮机调节系统分为哪两种调节？ 128

22.什么是有差调节？ 128

23.什么是无差调节？ 128

24.汽轮机调节系统由哪些机构组成？ 128

25.汽轮机调节系统各机构有什么作用？ 128

26.什么是反馈机构？什么是反馈作用？ 129

27.汽轮机调节系统常用的反馈装置有哪几种？ 129

28.什么是杠杆反馈？什么是弹簧反馈？ 129

29.什么是液压反馈？ 129

30.简述机械反馈调节系统的原理。 129

31.简述杠杆反馈的动作过程。 129

32.什么是调节系统的速度变动率？ 129

33.速度变动率的大小表明了什么？ 130

34.什么是调节系统的迟缓率？ 130

35.迟缓率的大小决定调节系统的什么？ 130

第二节 调节系统部套的安装 130

1.液压调节系统部套安装有什么要求？ 130

2.简述高速弹性离心式调速器的结构？ 131

3.高速弹性调速器的安装应符合什么要求？ 131

4.简述旋转阻尼器的的结构。 131

5.旋转阻尼的安装应符合什么要求？ 131

6.简述旋转阻尼调速器的放大器的结构及动作过程。 132

7.旋转阻尼调速器的放大器安装应符合什么要求？ 133

8.简述径向泵的结构。 133

9.径向泵式调速器安装应符合什么要求？ 133

10.简述调速器错油门的结构。 133

11.简述调速器错油门组的工作原理？ 133

12.调速器错油门安装时应符合什么要求？ 134

13.PG-PL型调速器由哪些部件组成？它的动作过程是怎样的？ 134

14.什么是同步器？ 134

15.同步器有什么作用？同步器有哪两种型式？ 134

16.根据同步器工作原理可分为哪几种结构型式？ 135

17.简述改变调节系统中传动机构的静态特性的同步器结构。 135

18.简述改变调节系统的感受机构的静态特性的同步器结构。 136

19.同步器安装应符合什么要求？ 136

20.机械离心调速器的蜗轮蜗杆传动装置安装应符合什么要求？ 137

21.蜗轮副组装后应进行哪些检查？ 137

22.简述继流式压力变换器结构。它的动作过程是怎样的？ 137

23.断流式错油门由哪些部件组成的？它是怎样动作的？ 138

24.全液压调节系统错油门与油动机的结构。 139

25.全液压调节机构传动放大机构的错油门和油动机的作用是什么？ 139

26.简述全液压调节系统错油门工作原理。 139

27.什么是油动机？它有哪些优点？ 140

28.油动机分为哪几种？ 140

29.简述油动机工作原理？ 140

30.简述双侧进油往复式油动机的结构。 141

31.半液压调节系统传动放大机构采用什么装置？ 141

32.简述半液压调节系统断流式错油门和油动机结构。 142

33.如何用专用工具检查断流式错油门滑阀的重叠度？ 143

34.如何计算断流式错油门滑阀的重叠度？ 143

35.如何用透光法检查错油门滑阀重叠度？ 143

36.如何检查错油门滑阀与衬套间的间隙？ 144

37.活塞式油动机的安装时应符合什么要求？ 144

38.简述单阀芯调节气阀结构。 145

39.简述双阀芯调节气阀的工作原理。 145

40.什么是调节气阀的传动机构？其有什么作用？ 145

41.驱动调节气阀的传动机构有哪几种形式？ 145

42.什么是凸轮式传动机构？ 145

43.简述凸轮式传动机构。 146

44.简述杠杆式传动机构。 146

45.什么是提板式传动机构？ 146

46.简述提板式传动机构。 146

47.调节气阀的凸轮传动机构安装应符合什么要求？ 147

48.提板式调节气阀安装应符合什么要求？ 148

49.调节气阀的杠杆传动机构安装应符合什么要求？ 149

50.汽轮机启动装置有哪几种型式？ 149

51.简述带手动启动定位器的启动装置结构。 149

52.简述启动器结构及动作过程。 149

53.电磁阀有什么作用？ 150

54.简述电磁阀的结构与工作原理。 150

第三节 保护装置的安装 151

1.什么是保护系统？ 151

2.什么是保护装置？ 151

3.绘制NK32/36型凝汽式汽轮机转速调节和保安系统示意图。 151

4.简述飞锤式保安器的结构。 151

5.简述飞锤式保安器的工作原理。 152

6.简述飞锤式危急保安器的拆卸步骤？ 152

7.飞锤式危急保安器的清洗、检查时应符合哪些要求？ 152

8.简述飞锤式危急保安器的组装步骤。 153

9.危急保安器的安装时应注意哪些事项？ 153

10.危急遮断器有什么作用？ 153

11.危急遮断装置是由哪两部分组成的？ 154

12.简述危急遮断器动作过程。 154

13.危急遮断器安装应符合什么要求？ 154

14.什么是主气阀？ 155

15.主气阀有什么作用？ 155

16.自动主气阀有哪两种？ 155

17.简述半液压调节系统的自动主气阀结构。 155

18.简述全液压系统自动主气阀结构。 156

19.主气阀安装时应符合什么要求？ 156

20.汽轮机轴向位移保护装置有什么作用？ 157

21.轴向位移保护装置有哪几种形式？ 157

22.简述电磁式轴向位移保护装置结构。 157

23.简述液压式轴向位移保护装置的结构及动作过程。 158

24.液压式轴向位移保护装置安装有哪些要求？ 159

25.电磁式轴向位移及差胀保护装置安装有哪些要求？ 159

26.汽轮机为什么要设置低油压保护装置？ 159

27.低油压保护装置有什么作用？ 159

28.低油压保护装置有哪几种形式？ 159

29.简述压力继电器式低油压保护装置结构。 159

30.简述活塞式低油压保护装置结构。 160

31.低油压保护装置安装时应符合什么要求？ 160

32.凝汽式汽轮机为什么要设置低真空保护装置？ 160

33.低真空保护装置有什么作用？ 161

34.简述水银触点式低真空保护装置的工作原理？ 161

35.简述单筒式波纹管低真空保护装置结构。 161

36.什么是磁力断路油门？ 161

37.简述磁力断路油门的结构及其动作过程。 162

38.防火油门包括哪两个部件？ 162

39.简述防火断油门的结构。 162

40.简述防火放油门的结构。 162

41.防火油门安装应符合什么要求？ 162

第四节 汽轮机油系统 163

1.油系统有什么作用？ 163

2.汽轮机的油系统由哪几部分组成？ 163

3.油箱有什么作用？ 163

4.油箱安装时应符合什么要求？ 163

5.油箱油位计的安装时应符合什么要求？ 164

6.油箱油位报警装置如何动作？ 164

7.简述排油烟装置的结构。 164

8.排油烟装置及排油烟风机有什么作用？ 164

9.排油烟机安装时应符合什么要求？ 164

10.油系统为什么要设置油冷却器？ 165

11.油冷却器如何分类？ 165

12.简述油冷却器的工作原理。 165

13.简述油冷却器的结构。 165

14.简述油冷却器工作过程。 166

15.提高油冷却器换热效率的方法有哪几种？ 166

16.油冷却器安装有哪些要求？ 166

17.油系统为什么要设置油过滤器？ 167

18.简述油过滤器的结构。 167

19.油过滤器安装时应符合什么要求？ 167

20.什么是注油器？它有什么作用？ 168

21.简述注油器的结构。 168

22.简述注油器的工作原理。 168

23.注油器安装时应符合什么要求？ 168

24.什么是主油泵？ 169

25.常用的主油泵型式有哪几种？ 169

26.简述螺杆泵的结构及工作原理。 169

27.螺杆泵有哪些特点。 170

28.螺杆油泵安装时应符合什么要求？ 170

29.半液压调节系统用什么泵作为主油泵？ 170

30.简述齿轮油泵的工作原理。 171

31.齿轮油泵的供油量取决于哪些因素？ 171

32.齿轮泵安装时应符合什么要求？ 171

33.由汽轮机转子直接驱动的离心式主油泵结构有哪两种？ 172

34.由汽轮机转子直接驱动的离心式主油泵有哪些特点？ 172

35.简述单级双吸卧式主油泵的结构。 172

36.简述单级单吸卧式主油泵的结构。 172

37.简述汽动油泵的结构。 173

38.汽轮发电机组的立式汽动辅助油泵安装有哪些要求？ 173

39.顶轴装置有什么作用？ 174

40.油系统设置高位油箱有什么作用？ 174

41.对高位油箱有什么要求？ 174

42.高位油箱安装前的清理有哪些要求？ 175

43.在润滑油系统中设有蓄能器的作用是什么？ 175

44.简述皮囊式蓄能器工作原理。 175

45.简述蓄能器结构。 175

46.蓄能器安装应符合什么要求？ 175

47.简述润滑油系统节流阀的结构。 175

48.简述润滑油压力控制器的结构及其工作原理。 176

49.润滑油压力控制器有什么作用？ 177

50.油系统管道安装有哪些要求？ 177

51.油系统阀门安装应符合什么要求？ 178

52.油系统的阀门阀杆为什么不允许垂直安装？ 178

53.油系统管道采用槽式浸泡法有哪些要求？ 178

54.油系统管道采用循环化学清洗有哪些特点？其有哪些要求？ 179

55.油系统化学清洗过程中如何进行质量检查？ 179

56.油系统管道化学清洗过程应遵守哪些安全措施？ 179

57.汽轮机组油系统为什么要进行油冲洗？ 180

58.油系统采用线上循环冲洗方式有哪几种？ 180

59.油系统冲洗前应进行哪些准备工作？ 180

60.油系统冲洗时应采取哪些措施？ 181

61.如何进行油系统冲洗？ 181

第五节 调节系统的试验 182

1.汽轮机调节系统试验的目的是什么？ 182

2.对凝汽式汽轮机调节系统有哪些要求？ 182

3.什么是调节系统静止试验？ 183

4.为什么在汽轮机静止状态下进行调节系统静态试验？ 183

5.液压调节、保安系统的静态特性调试的任务是什么？ 183

6.调节系统试验前应做好哪些准备工作？ 183

7.调节系统静止试验主要内容有哪些？ 183

8.自备电站汽轮机调节系统的静止试验有哪几种方法？ 183

9.汽轮机发电机组调节系统的静态特性试验包括哪几种试验？ 184

10.旋转阻尼调速器试验的目的是什么？ 184

11.径向泵调速器试验的目的是什么？ 184

12.放大器试验的目的是什么？ 184

13.简述放大器试验方法。 184

14.放大器试验时有什么要求？ 184

15.油动机试验的目的是什么？ 185

16.如何进行油动机试验？有什么要求？ 185

17.自动主气阀和调节气阀试验包括哪些试验？ 185

18.自动主气阀和调节气阀进行严密性试验的目的是什么？ 185

19.如何进行调节气阀严密性试验？ 185

20.如何进行自动主气阀关闭时间试验？ 185

21.如何进行调节气阀关闭时间试验？ 185

22.在什么情况下应进行汽轮机超速保护装置试验？ 185

23.超速保护装置手动试验的目的是什么？手动试验在什么情况下进行？ 185

24.超速试验的目的是什么？ 186

25.如何进行超速试验？ 186

26.超速试验合格标准是什么？ 186

27.调节系统的静态特性试验包括哪些试验？ 186

28.什么是调节系统静态特性的空负荷试验？ 186

29.如何进行汽轮发电机组调节系统静态特性的空负荷试验？ 186

30.汽轮发电机调节系统静态特性带负荷试验的目的是什么？ 186

31.进行汽轮发电机调节系统静态特性带负荷试验时应记录哪些项目？ 186

32.什么是调节系统动态特性？ 187

33.调节系统的动态特性试验一般在什么情况下进行？ 187

34.什么是甩负荷试验？ 187

35.甩负荷试验的目的是什么？ 187

36.甩负荷试验应满足哪些要求？ 187

37.甩负荷试验时应具备哪些条件？ 187

38.甩负荷试验分为哪几个等级进行？ 187

39.甩负荷过程中应记录哪些项目？ 187

40.甩负荷试验后应整理哪些数据？ 188

41.甩负荷试验时有哪些注意事项？ 188

42.进行真空系统严密性试验时有什么要求？ 188

43.如何进行505电子调速器的调节系统的整定？ 188

44.如何进行505电子调速器的调节系统静态调试？ 189

45.如何进行505调速器保安系统的调试？ 189

46.PG-PL型WOODWARD调速器调节系统有哪几部件组成？ 189

47.如何进行PG-PL型WOODWARD调速器调节系统的整定？ 189

48.如何进行PG-PL型WOODWARD调速器保安系统动作试验？ 189

49.如何进行电磁阀遥控切换试验？ 189

50.如何进行轴向位移试验？ 190

51.如何进行润滑油过低保护试验？ 190

第六节 调节系统故障诊断 190

1.调节系统最常见的故障有哪些？ 190

2.什么是调节系统不能维持空负荷运行？ 190

3.调节系统不能维持空负荷运行的原因有哪些？ 190

4.提板式调节气阀阀座升起的原因有哪些？ 190

5.引起调节气阀卡涩的原因有哪些？ 191

6.引起油动机卡涩的原因有哪些？ 191

7.调节气阀关闭不严的原因有哪些？ 191

8.什么是汽轮发电机组调节系统工作不稳定？ 191

9.引起液压调节系统工作不稳定的原因有哪些？ 191

10.引起汽轮发电机组在空负荷时转速摆动的原因有哪些？ 192

11.造成汽轮发电机组带负荷时负荷摆动的原因有哪些？ 192

12.液压调节系统的油动机摆动较大的原因是什么？ 192

13.如何判断汽轮发电机组是否经得起甩负荷？ 192

14.汽轮机在突然甩全负荷后，转速飞升到危急保安器动作转速以上的原因有哪些？ 192

第五章 附属机械及设备的安装 193

第一节 附属机械及设备安装通用要求 193

1.汽轮机组附属机械及设备包括哪些机械和设备？ 193

2.附属机械及设备安装时的纵横轴线和标高有哪些要求？ 193

3.附属设备中压力容器耐压试验应符合什么要求？ 193

4.附属机械及设备安装前应如何进行基础的中间交接与处理？ 194

5.什么是铲麻面？它有什么作用？ 194

6.如何选用平垫铁和斜垫铁的尺寸？ 194

7.附属机械及设备采用垫铁法安装时有哪些要求？ 194

8.一般常见的放置垫铁方法有哪几种？ 195

9.什么是标准垫法？ 195

10.什么是辅助垫法？ 195

11.什么是混合垫法？ 195

12.什么是筋底垫法？ 195

13.附属机械及设备采用无垫铁法安装时有哪些要求？ 195

14.安装地脚螺栓时有哪些要求？ 196

15.附属设备灌浆时有哪些要求？ 196

第二节 凝汽器的安装 196

1.什么是凝汽器？常用的凝汽器有哪几种？ 196

2.凝汽器如何分类？ 196

3.简述表面式凝汽器的结构。 197

4.简述表面式凝汽器的工作流程。 197

5.热井有什么作用？ 197

6.表面式凝汽器按冷却水的流程如何分类？ 197

7.什么是单流程式凝汽器？ 197

8.什么是双流程式凝汽器？ 197

9.凝汽器按汽流流动的方向如何分类？ 198

10.汽流向下式凝汽器有什么特点？ 198

11.汽流向上凝汽器有什么特点？ 198

12.汽流向心式凝汽器有什么特点？ 199

13.汽流向侧式凝汽器有什么特点？ 199

14.凝汽器铜管在管板上的固定方法有哪几种？ 199

15.垫装法分为哪两种？各有什么特点？ 199

16.凝汽器管束（铜管）在管板上的排列形式有哪几种？ 199

17.凝汽器喉部与汽轮机排汽口的连接方式有哪几种方式？ 200

18.凝汽器底部弹簧支架起什么作用？ 200

19.凝汽器安装有哪些要求？ 200

20.凝汽器与排汽缸接口采用法兰连接有哪些要求？ 201

21.凝汽器与排汽缸采用焊接连接时有哪些要求？ 201

22.排汽连接管组装完后，应做哪些试验？ 201

23.简述凝汽器安装在基础支持弹簧支座上的安装步骤。 202

第三节 抽气器和汽封冷却器的安装 202

1.什么是抽气器？它有什么作用？ 202

2.常用的抽气器有哪几种？ 202

3.什么是射汽式抽气器？它有什么优缺点？ 202

4.什么是启动抽气器？它有什么作用？ 202

5.启动抽气器有什么优缺点？ 202

6.什么是主抽气器？它由哪些设备组成？ 203

7.简述两级抽气器的工作原理。 203

8.主抽气器有什么优缺点？ 203

9.射汽抽气器安装有哪些要求？ 203

10.汽封冷却器安装有哪些要求？ 204

第四节 凝结水泵的安装 204

1.什么是凝结水泵？凝结水泵如何分类？ 204

2.自备电站汽轮机使用的凝结水泵类型有哪几种？ 204

3.简述NB型凝结水泵结构。 204

4.简述GN型凝结水泵结构。 205

5.简述NL型立式凝结水泵结构。 205

6.凝结水泵为什么布置在凝汽器热水井下0.5 ～1.0m处？ 206

7.为什么要求在凝结水泵入口处与凝汽器之间设有抽空气管？ 206

8.离心泵的找正、找平有什么要求？ 206

9.如何用三点法找平离心泵底座？ 206

10.离心泵机座找平时，水平仪为什么要在原地旋转180°测量两次？ 207

11.离心泵泵体的安装包括哪几个方面？ 207

12.如何进行离心泵泵体的找正工作？ 207

13.如何进行离心泵体的找平工作？ 207

14.如何进行离心泵找标高工作？ 207

15.离心泵解体检查时有什么要求？ 208

16.如何测量转子各部径向跳动值？ 209

17.如何测量泵轴弯曲度？ 209

18.滑动轴承检查及组装时有哪些要求？ 210

19.滚动轴承检查及组装时有哪些要求？ 210

20.如何拆卸滚动轴承？ 211

21.滚动轴承的装配方法有哪几种？ 211

22.采用加热或冷装方法装配滚动轴承时，如何计算加热或冷却温度？ 212

23.游隙不可调整的滚动轴承，轴承外座圈端面和轴承压盖间的轴向间隙如何确定？ 212

24.滚动轴承装配时，对于对开式轴承座有什么要求？ 213

25.装配推力球轴承时，为什么要检查活座圈与轴承座孔的间隙？ 213

26.离心泵组装时有哪些要求？ 213

27.离心泵常见的密封圈型式及固定方式有哪几种？ 214

28.机械密封安装有哪些要求？ 214

29.填料密封组件的安装有哪些要求？ 215

30.分段式多级离心泵组装时，应符合哪些要求？ 216

31.联轴器对中找正时可能遇到哪四种情况？ 216

32.离心泵联轴器对中找正时有哪些要求？ 217

33.管道与离心泵连接时有哪些要求？ 218

参考文献 219