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第1章 概论 1

1.1 塑料成型在塑料工业中的重要性及发展 1

1.2 塑料成型工艺 4

1.3 课程的任务与要求 7

第2章 塑料成型技术基础 9

2.1 塑料的组成和特性 9

2.1.1 塑料的组成 9

2.1.2 塑料的特性 10

2.2 塑料的分类与应用 12

2.2.1 塑料的分类 12

2.2.2 常用塑料及其主要应用 13

2.3 塑料的工艺性能 14

2.3.1 聚合物的热力学性能与加工工艺 14

2.3.2 塑料的工艺性能 16

本章重难点及知识扩展 19

思考与练习 19

第3章 塑料制件设计 20

3.1 塑件的尺寸精度和表面质量 20

3.1.1 塑件的尺寸精度 20

3.1.2 表面粗糙度 23

3.2 塑件形状和结构设计 23

3.2.1 形状 23

3.2.2 脱模斜度 24

3.2.3 壁厚 25

3.2.4 加强肋与其他防止变形的结构 27

3.2.5 支承面和固定凸台 28

3.2.6 圆角 28

3.2.7 孔 29

3.2.8 螺纹 30

3.2.9 嵌件 33

3.2.10 标记、符号 36

本章重难点及知识扩展 36

思考与练习 36

第4章 注射成型模具 37

4.1 注射成型工艺 37

4.1.1 注射成型工艺过程 37

4.1.2 注射成型工艺条件 41

4.2 注射模设计概论 44

4.2.1 注射模的典型结构 44

4.2.2 注射模的分类 46

4.2.3 注射模标准件 50

4.3 模具与注射机的关系 52

4.3.1 注射机的基本结构与技术参数 52

4.3.2 注射机有关工艺参数的校核 55

4.4 普通浇注系统设计 61

4.4.1 浇注系统的组成及设计要求 61

4.4.2 主流道设计 62

4.4.3 冷料穴和拉料杆的设计 63

4.4.4 分流道设计 65

4.4.5 浇口设计 69

4.4.6 浇口位置的选择 76

4.5 成型零部件设计 82

4.5.1 型腔数目的确定 82

4.5.2 分型面的选择原则 83

4.5.3 排气系统的设计 86

4.5.4 成型零部件结构设计 88

4.5.5 成型零部件工作尺寸计算 95

4.5.6 成型零部件的刚度与强度计算 98

4.6 基本结构零部件设计 103

4.6.1 支承零部件设计 104

4.6.2 导柱导向机构设计 105

4.6.3 锥面定位机构 108

4.7 脱模机构设计 109

4.7.1 脱模机构的设计原则 109

4.7.2 脱模力的计算 110

4.7.3 简单脱模机构 111

4.7.4 二次脱模机构 121

4.7.5 双脱模机构 124

4.7.6 顺序脱模机构 125

4.7.7 带螺纹塑件的脱模机构 126

4.8 侧向分型抽芯机构设计 133

4.8.1 侧向分型抽芯机构的类型 133

4.8.2 抽芯力与抽芯距的计算 136

4.8.3 机动侧向抽芯机构 137

4.9 模具温度调节系统 155

4.9.1 模具温度调节系统的重要性 155

4.9.2 模具冷却系统的设计 155

4.9.3 模具加热系统的设计 162

4.10 注射模设计步骤及实例 164

4.10.1 注射模设计的一般步骤 164

4.10.2 注射模具设计实例 166

本章重难点及知识扩展 170

思考与练习 171

第5章 注射成型新工艺与新技术 173

5.1 无流道注射成型 173

5.1.1 概述 173

5.1.2 绝热流道模具 174

5.1.3 热流道模具 176

5.2 气体辅助注射成型 179

5.2.1 概述 179

5.2.2 气辅成型工艺 181

5.2.3 气辅成型塑件和模具设计 181

5.3 共注射成型 183

5.3.1 共注射原理及类型 183

5.3.2 双色注塑制品的结构设计及材料选择 185

5.3.3 双色模具的设计特点及设计原则 186

5.3.4 双色成型技术的进展 187

5.4 精密注射成型与模具设计 187

5.5 注塑模CAD/CAE/CAM技术 191

5.5.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作流程 191

5.5.2 注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作内容 192

5.5.3 注塑模CAE技术 195

本章重难点及知识扩展 197

思考与练习 198

第6章 塑料挤出成型模具设计 199

6.1 概述 199

6.2 管材挤出成型机头设计 201

6.2.1 管材挤出成型机头的典型结构形式 202

6.2.2 管材挤出成型机头的设计 203

6.2.3 管材的定径与冷却 205

6.3 其他挤出成型机头 206

6.3.1 棒材挤出成型机头 206

6.3.2 吹塑薄膜挤出成型机头 208

6.3.3 板材、片材挤出成型机头 211

6.3.4 电线电缆包覆挤出成型机头 214

6.3.5 异型材挤出成型机头 216

本章重难点及知识扩展 218

思考与练习 218

第7章 压缩成型模具和发泡成型模具 219

7.1 概述 219

7.1.1 压缩成型的原理及其特点 219

7.1.2 典型压缩模具结构 220

7.1.3 压缩成型工艺过程 222

7.1.4 压缩模具的典型分类 223

7.1.5 压缩模与压力机技术参数 226

7.2 压缩模具成型零部件设计 228

7.2.1 塑件加压方向的选择 228

7.2.2 压缩模型腔配合形式 231

7.2.3 压缩模凸、凹模组成及其作用 233

7.2.4 加料室的设计与计算 235

7.3 导向机构与脱模机构设计 237

7.3.1 压缩模导向机构 237

7.3.2 压缩模脱模机构设计 238

7.4 侧向抽芯机构设计 246

7.5 加热系统设计 249

7.6 发泡成型工艺 252

7.6.1 泡沫塑料的成型原理 253

7.6.2 可发性聚苯乙烯的制备 255

7.6.3 聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺 256

7.6.4 发泡成型模具设计 257

本章重难点及知识扩展 259

思考与练习 260

第8章 中空吹塑和热成型工艺与模具设计 261

8.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 261

8.1.1 中空吹塑成型的原理与工艺 261

8.1.2 中空吹塑制品的成型结构工艺性 265

8.1.3 中空吹塑成型模具设计 267

8.2 热成型工艺及制品结构工艺性 269

8.2.1 热成型工艺及其特点与应用 269

8.2.2 热成型制品的结构工艺性 274

8.2.3 热成型模具设计 275

本章重难点及知识扩展 276

思考与练习 277

第9章 压注成型模具设计 278

9.1 压注成型及压注模概述 278

9.2 压注模的分类及其结构组成 278

9.2.1 压注模的分类 278

9.2.2 压注模的结构组成 281

9.3 压注模零部件设计 281

9.3.1 加料室设计 281

9.3.2 压柱结构设计 284

9.3.3 浇注系统的设计 285

9.3.4 排气槽设计 288

本章重难点及知识扩展 289

思考与练习 289

附表 290

表A.1 常用热塑性塑料使用性能及用途 290

表A.2 常用热固性塑料使用性能及用途 292

表A.3 常用热塑性塑料成型特性 294

表A.4 常用热固性塑料加工性能 299

参考文献 300