金属加工刀具及其应用pdf电子书版本下载

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第1章 金属切削基础 1

1．1 金属切削原理 1

1．1．1 切削运动与切削层参数 1

1．1．2 刀具切削部分的几何角度 2

1．2 金属切削的基本规律 5

1．2．1 切削变形 5

1．2．2 切削力 9

1．2．3 切削温度 11

1．3 刀具的磨损、使用寿命及切削用量的制定 12

1．3．1 刀具的磨损 12

1．3．2 刀具寿命 15

1．3．3 切削用量的制定 16

第2章 刀具材料 18

2．1 概述 18

2．1．1 刀具材料应具备的性能 18

2．1．2 切削刀具与加工对象的相关性能匹配 19

2．2 高速钢 21

2．2．1 高速钢的特点 21

2．2．2 常用高速钢材料的分类及应用 22

2．3 硬质合金 23

2．3．1 硬质合金的特点 23

2．3．2 硬质合金的分类及应用 24

2．4 金属陶瓷 25

2．4．1 金属陶瓷的特点 25

2．4．2 金属陶瓷的种类及应用 25

2．5 陶瓷 26

2．5．1 陶瓷刀具的特点 27

2．5．2 陶瓷刀具材料的分类和应用 27

2．6 金刚石 28

2．6．1 金刚石的特点 28

2．6．2 金刚石的种类 29

2．6．3 金刚石刀具的应用 30

2．7 立方氮化硼 31

第3章 刀具涂层 32

3．1 刀具涂层的性能 32

3．2 刀具的涂层材料及分类 32

3．2．1 刀具的涂层材料 32

3．2．2 刀具涂层的分类 34

3．2．3 涂层刀具的重磨和重涂 36

3．3 CVD和PVD技术 36

3．3．1 CVD技术 36

3．3．2 PVD技术 37

3．3．3 PVD与CVD的性能比较 38

3．4 非金属化合物超硬涂层 40

3．4．1 金刚石薄膜涂层 40

3．4．2 立方氮化硼薄膜涂层 40

3．4．3 氮化碳涂层 41

第4章 车刀 42

4．1 车削加工 42

4．2 车刀的分类 42

4．3 焊接式硬质合金车刀 43

4．3．1 硬质合金刀片型号及选用 44

4．3．2刀槽的形式及参数确定 44

4．4 可转位车刀 44

4．4．1 可转位车刀的几何参数 44

4．4．2 可转位车刀刀杆型号表示规则 45

4．4．3 可转位刀具的典型夹紧结构 46

4．4．4 可转位刀片 47

4．4．5 可转位车刀的使用 50

4．5 PCBN与PCD车刀 50

4．5．1 PCBN刀片 51

4．5．2 PCBN车刀应用 51

4．5．3 PCD刀片 52

4．5．4 PCD车刀应用 52

4．6 成形车刀 53

4．6．1 成形车刀的种类 54

4．6．2 成形车刀前后角的形成及其选择 54

4．6．3 成形车刀的装夹与刃磨 55

第5章 铣刀 56

5．1 铣削加工 56

5．2 铣削要素 57

5．2．1 铣削用量 57

5．2．2 铣削层要素 57

5．3 铣削加工的基本方式 58

5．3．1 圆周铣削 58

5．3．2 端面铣削 59

5．4 常用的铣刀类型 59

5．4．1 圆柱形铣刀 59

5．4．2 立铣刀 60

5．4．3 键槽铣刀 61

5．4．4 三面刃铣刀 61

5．4．5 角度铣刀 62

5．4．6 插铣刀 62

5．4．7 面铣刀 63

5．4．8 仿形铣刀 63

5．4．9 车铣复合铣刀 64

5．4．10 其他铣刀 64

第6章 钻头 66

6．1 孔加工 66

6．1．1 孔加工的方法及特点 66

6．1．2 孔加工过程中的考虑因素 66

6．1．3 不同钻孔直径和长径比对应的钻削刀具 68

6．2 整体式普通型钻头 68

6．2．1 麻花钻 68

6．2．2 硬质合金钻头 70

6．2．3 钻削加工的注意事项 72

6．3 可转位刀片钻头 74

6．3．1 硬质合金可转位刀片钻头的结构及参数 74

6．3．2 可转位刀片钻头的应用 75

6．4 深孔加工刀具 76

6．4．1 枪钻 77

6．4．2 喷吸钻 78

6．4．3 其他深孔钻 79

6．5 扩孔钻、锪钻、阶梯钻、套料钻 80

6．5．1 扩孔钻 80

6．5．2 锪钻 81

6．5．3 阶梯倒角钻 82

6．5．4 套孔钻 82

第7章 镗刀、铰刀和复合刀具 83

7．1 镗削与镗刀 83

7．1．1 镗削 83

7．1．2 镗刀 84

7．2 铰削与铰刀 87

7．2．1 铰削 87

7．2．2 铰刀 87

7．3 复合刀具 91

7．3．1 复合刀具的种类和特点 91

7．3．2 复合刀具的应用 92

7．3．3 复合刀具切削过程特征 92

7．3．4 复合刀具的设计原则 93

第8章 其他加工刀具 95

8．1 螺纹刀具 95

8．1．1 丝锥 96

8．1．2 其他螺纹刀具 99

8．2 切齿刀具 101

8．2．1 成形法切齿刀具 101

8．2．2 展成法切齿刀具 102

8．3 拉刀 106

8．3．1 拉削加工的特点及方式 106

8．3．2 拉削刀具 108

8．3．3 拉刀的合理使用 110

8．4 砂轮 111

8．4．1 砂轮的组成要素 111

8．4．2 砂轮的形状、尺寸和标志 113

8．4．3 砂轮的安装和修整 114

第9章 刀柄种类及应用 116

9．1 按刀柄柄部分类 116

9．1．1 常用7：24刀柄 116

9．1．2 HSK刀柄 119

9．1．3 其他刀柄系统 120

9．2 按刀柄夹持刀具分类 122

9．2．1 三爪夹头 122

9．2．2 ER弹簧夹头 122

9．2．3 削平型直柄夹头 123

9．2．4 强力镗铣夹头 123

9．2．5 液压夹头 123

9．2．6 热装夹头 124

9．2．7 其他夹紧机构 125

第10章 切削加工冷却润滑技术 127

10．1 切削液 127

10．1．1 切削液的分类 127

10．1．2 切削液的作用 127

10．1．3 切削液的添加剂 128

10．1．4 切削液的选用 129

10．2 冷却润滑技术 130

10．2．1 湿式切削 130

10．2．2 全干式切削 131

10．2．3 准干式切削 131

第11章 机械加工工艺规程的设计 133

11．1 制定工艺规程的步骤和方法 133

11．1．1 机械加工工艺过程和工艺规程 133

11．1．2 机械加工工艺规程设计原则 133

11．1．3 制定机械加工工艺规程所需原始资料 133

11．1．4 机械加工工艺规程设计步骤 133

11．2 定位基准的选择 134

11．2．1 定位基准 134

11．2．2 粗基准的选择 135

11．2．3 精基准的选择 135

11．3 加工路线的拟订 136

11．3．1 加工方法的选择 136

11．3．2 加工工序的安排 138

11．3．3 工序集中与工序分散 139

11．3．4 加工阶段的划分 140

11．3．5 数控加工工艺 140

11．4 工序尺寸的确定 144

11．4．1 加工余量 144

11．4．2 最小加工余量 145

11．4．3 工序尺寸确定 146

11．5 工艺尺寸链 146

11．6 工艺过程经济性分析 148

11．6．1 时间定额与提高生产率的途径 148

11．6．2 工艺方案技术经济分析 149

第12章 典型零件加工工艺 151

12．1 轴类零件的加工 151

12．1．1 概述 151

12．1．2 曲轴加工工艺 152

12．1．3 轴类零件检验 155

12．2 箱体类零件的加工 156

12．2．1 概述 156

12．2．2 缸盖加工工艺 157

12．3 套筒类零件的加工 166

第13章 高速高效加工 170

13．1 高速高效加工概述 170

13．1．1 高速加工的概念及分类 170

13．1．2 高速加工的产生和发展 171

13．1．3 高速加工的特点 171

13．1．4 高效加工 173

13．2 高速加工理论基础及应用 173

13．2．1 高速加工的理论基础 173

13．2．2 高速加工的应用 174

13．3 高速加工机床 176

13．4 数控加工编程 179

13．4．1 数控编程的方法及步骤 179

13．4．2 数控机床的坐标系统 179

13．4．3 数控机床的程序结构与内容 180

13．4．4 切削加工中的阶段划分 181

13．4．5 典型实例分析 182

附录 184

附录A 本书中主要的术语、定义和符号 184

附录B 与切削有关的重要公式 187

附录C 车削常见问题及解决方案 189

附录D 铣削常见问题及解决方案 193

附录E 硬质合金钻头的常见问题及解决方案 200

附录F 镗削常见问题及解决方案 201

附录G 铰削常见问题及解决方案 203

参考文献 205