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入门篇 2

第1章 数控铣床（加工中心）基本结构和加工过程 2

1.1数控铣床（加工中心）基本结构 2

1.1.1数控铣床的结构 3

1.1.2数控系统的主要功能 3

1.1.3数控铣床（加工中心）的特点（与传统铣床相比） 4

1.1.4数控铣床（加工中心）的分类 5

1.2数控铣床（加工中心）加工过程 9

1.2.1数控铣床的工作原理 9

1.2.2数控铣床（加工中心）数控加工的工艺流程 10

第2章 数控铣床（加工中心）加工工艺基础 13

2.1数控铣床加工工艺概述 13

2.1.1影响制定零件加工工艺规程的因素 14

2.1.2制定零件加工工艺规程的内容 14

2.1.3制定零件加工工艺规程的步骤 15

2.1.4制定零件加工工艺规程的作用 15

2.2工序的划分原则和数控铣床加工工艺路线的确定 15

2.2.1工序的划分原则 15

2.2.2数控铣床加工工艺路线的确定 16

2.2.3铣刀切入切出的规定 19

2.3零件定位基准的选择和六点定位原理 19

2.3.1基准的分类 19

2.3.2工件的六点定位原理 20

2.3.3完全定位与不完全定位 22

2.3.4欠定位与过定位 22

2.3.5定位基准的选择 22

2.4编程尺寸的确定和尺寸链的计算 23

2.4.1确定编程坐标系，选择编程原点 23

2.4.2坐标的计算 23

2.4.3公制普通螺纹的内外径计算 24

2.4.4编程尺寸的直接计算——求平均值计算 24

2.4.5编程尺寸的尺寸链计算 24

2.5金属切削三要素的选择原则 28

2.5.1金属切削三要素的概念 28

2.5.2金属切削三要素的影响因素 28

2.5.3金属切削三要素的选择原则 28

2.6机床夹具的选择与使用 35

2.6.1定位与夹紧的概念 35

2.6.2铣床夹具的分类 36

2.6.3工件在夹具中的定位 39

2.6.4工件在夹具中的夹紧 40

2.6.5不同批量生产时的夹具选用 43

2.7刀具的选用原则 45

2.7.1刀具选择应考虑的主要因素 45

2.7.2数控铣床用刀具的特点 45

2.7.3选用刀具的步骤 46

2.7.4刀柄选择 47

2.7.5刀具的选择 47

第3章 编程入门 55

3.1数控铣床（加工中心）编程基础 55

3.1.1数控铣床（加工中心）功能代码（HNC-21M， Fanuc Oi MA系统） 55

3.1.2数控铣床（加工中心）的坐标系和程序的一般结构 59

3.1.3 HNC-21 M常用指令 61

3.2铣平面（工件坐标系设定） 64

3.2.1工作步骤 65

3.2.2例3-1手工编程 67

3.2.3 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-1零件MasterCAM8.0操作） 74

3.3二维外形铣削（子程序应用） 85

3.3.1外形铣削的定义 85

3.3.2工作步骤 86

3.3.3例3-2手工编程 88

3.3.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-2零件MasterCAM8.0操作） 94

3.4二维型腔铣削（挖槽铣削）（缩放功能应用） 101

3.4.1二维型腔铣削（挖槽铣削）的定义 101

3.4.2工作步骤 101

3.4.3例3-3手工编程 102

3.4.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-3零件MasterCAM8.0操作） 108

3.5钻孔、扩孔（固定循环功能应用） 110

3.5.1钻孔、扩孔的定义 110

3.5.2工作步骤 110

3.5.3例3-4手工编程 111

3.5.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-4零件MasterCAM8.0操作） 126

3.6加工中心加工平面、外形、内腔、钻孔、铣圆孔 130

3.6.1加工中心加工特点 130

3.6.2例3-5手工编程 131

3.6.3 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-5零件MasterCAM8.0操作） 144

3.7镜像功能指令应用 146

3.7.1定义 146

3.7.2工作步骤 147

3.7.3例3-6手工编程 147

3.7.4 CAD/CAM （ MasterCAM8.0）操作（例3-6零件MasterCAM8.0操作） 152

3.8旋转功能指令应用 153

3.8.1定义 153

3.8.2工作步骤 153

3.8.3例3-7手工编程 153

3.8.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例3-7零件MasterCAM8.0操作） 158

第4章 数控铣床（加工中心）操作 160

4.1武汉华中HNC-21M系统操作概要 160

4.1.1进入宇龙仿真系统并选择机床 160

4.1.2操作面板 161

4.1.3程序编辑 164

4.1.4数据设置 166

4.1.5 MDI运行 167

4.1.6程序运行 167

4.1.7手动运行 169

4.1.8超程解除 170

4.2 Fanuc 0i系统操作概要（中国台湾乔福立式加工中心VMC-850型） 170

4.2.1 Fanuc 0i系统操作 170

4.2.2 Fanuc 0i系统中国台湾乔福 VMC-850型在宇龙仿真系统中的操作 170

4.3数控铣床的安全操作规程 176

4.3.1操作工使用数控机床的基本功和操作纪律 176

4.3.2数控机床安全生产规程 177

4.3.3数控铣床的操作规程 178

提高篇 182

第5章 孔加工 182

5.1例5-1手工编程 182

5.1.1将图5-1零件用加工中心加工，毛坯是200mm× 100mm× 28mm的铝合金，单件生产 182

5.1.2例5-1零件加工操作步骤 188

5.2 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例5-1零件Master-CAM8.0操作） 189

第6章 平面凸轮加工 192

6.1例6-1手工编程 192

6.1.1将图6-1零件用加工中心加工，毛坯是85mm×85mm× 5mm的铸铝ZL102（内孔φ2 0 mm和上下平面已加工好），单件生产 192

6.1.2例6-1零件加工操作步骤 195

6.2 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作（例6-1零件Master-CAM8.0操作） 196

第7章 简单箱体零件的加工 199

第8章 配合件的加工 217

8.1配合件的加工 217

8.2例8-1手工编程 218

8.3例8-2手工编程 221

8.4 CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作 222

8.4.1例8-1零件CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作 222

8.4.2例8-2零件CAD/CAM （MasterCAM8.0）操作 223

第9章 曲面槽和螺旋槽的加工 225

9.1曲面槽的加工 225

9.2例9-1曲面槽加工手工编程 226

9.3螺旋槽的加工 230

9.4例9-2螺旋槽加工手工编程 231

第10章 曲面的加工 234

10.1曲面的加工 234

10.2例10-1自动编程 235

10.3例10-2自动编程 237

第11章 雕刻文字加工 242

11.1平面凹字雕刻文字的加工 242

11.2例11-1自动编程 242

11.3例11-2自动编程 244

参考文献 247