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第1章 氩弧焊安全技术 1

1.1 防止触电及高频磁场伤害 1

1.1.1 防止触电 1

1.1.2 预防高频电磁场伤害 2

1.2 防止放射线和弧光伤害 2

1.2.1 防止放射线伤害 2

1.2.2 防止弧光伤害 3

1.3 预防焊接粉尘及有害气体中毒 5

1.3.1 焊接粉尘的危害 5

1.3.2 有毒气体的危害 6

1.3.3 焊接烟尘和有害气体的防护措施 9

1.4 预防金属飞溅的灼伤和火灾 9

1.4.1 防止金属飞溅 9

1.4.2 预防火灾和爆炸 10

1.5 检修现场焊割安全作业 10

1.5.1 焊割作业前检查和安全准备 11

1.5.2 焊割作业前安全措施 11

1.5.3 焊割作业后安全检查 12

1.5.4 现场作业“十不焊” 13

第2章 焊工识图 14

2.1 机械制图的基本规定 14

2.1.1 图纸幅面及格式 14

2.1.2 绘图比例 15

2.1.3 图线 17

2.2 投影的基本原理 17

2.2.1 投影基本知识 17

2.2.2 三视图 18

2.3 焊接符号及标注方法 21

2.3.1 焊缝符号的标注及应用 21

2.3.2 焊缝符号在图样上的标注位置 26

2.4 铆焊结构图的识读 27

2.4.1 铆焊结构图的特点 27

2.4.2 铆焊结构图与普通机械图的比较 28

2.4.3 读铆焊结构图的方法和步骤 28

2.4.4 简单装配图识读示例——支承座结构图的识读 29

2.5 焊接装配图识读 31

2.5.1 冷凝器管箱焊接装配图的识读 31

2.5.2 水气分离器焊接装配图的识读 31

第3章 钨极氩弧焊基础知识 34

3.1 手工钨极氩弧焊 34

3.1.1 手工钨极氩弧焊概述 34

3.1.2 氩弧焊的焊接操作过程 35

3.2 氩弧焊的特性 37

3.2.1 氩弧焊焊接电弧的结构 37

3.2.2 氩气保护特性 37

3.2.3 氩弧焊的特点 38

3.2.4 氩弧焊的电源种类与极性 38

3.3 手工钨极氩弧焊的初学操作及主要参数 40

3.3.1 初学焊工的基本操作 40

3.3.2 钨极氩弧焊的主要参数 42

第4章 氩弧焊设备 45

4.1 钨极氩弧焊机的分类及特点 45

4.2 氩弧焊机电源 46

4.2.1 交流钨极氩弧焊机 46

4.2.2 直流钨极氩弧焊机 50

4.2.3 逆变直流氩弧焊机 55

4.2.4 脉冲钨极氩弧焊机 59

4.3 手工钨极氩弧焊枪 62

4.3.1 焊枪的作用与要求 62

4.3.2 焊枪的分类和结构 62

4.4 供气系统 64

4.4.1 氩气瓶 64

4.4.2 减压器 64

4.4.3 气体流量计 64

4.4.4 电磁气阀 65

4.5 水冷系统及送丝机构 65

4.5.1 水冷系统 65

4.5.2 送丝机构 65

4.6 特殊保护装置 66

4.6.1 平板对接的正面保护 66

4.6.2 平板对接的背面保护 67

4.6.3 小口径管子对接的保护 68

第5章 氩弧焊填充焊丝 69

5.1 氩弧焊焊丝常识 69

5.1.1 焊丝的一般知识 69

5.1.2 焊丝的分类 71

5.1.3 焊丝的选用原则 71

5.2 碳钢和低合金钢焊丝 71

5.2.1 实芯焊丝牌号 72

5.2.2 药芯焊丝牌号 72

5.2.3 焊丝的型号 73

5.3 不锈钢焊丝 83

5.3.1 不锈钢实芯焊丝 83

5.3.2 不锈钢药芯焊丝 83

5.4 有色金属焊丝 86

5.4.1 铝及铝合金焊丝 86

5.4.2 钛及钛合金焊丝 86

5.4.3 镍及镍合金焊丝 86

5.4.4 铜及铜合金焊丝 91

5.4.5 镁焊丝 93

5.5 熔化衬垫 93

5.6 焊丝的使用注意事项 94

第6章 初学氩弧焊基本操作 96

6.1 手工钨极氩弧焊的操作 96

6.1.1 氩弧焊的焊枪握持方法 96

6.1.2 氩弧焊的焊丝握持方法 97

6.1.3 手工氩弧焊的焊丝送进方式 97

6.1.4 焊丝紧贴坡口或钝边填丝法 99

6.1.5 送丝操作的注意事项 99

6.2 引弧 100

6.2.1 接触短路引弧 100

6.2.2 高频高压引弧 100

6.2.3 高压脉冲引弧 101

6.3 焊炬的移动方式 101

6.3.1 左焊法 101

6.3.2 右焊法 102

6.3.3 焊炬的运动形式 102

6.4 摇把焊（跳弧法） 104

6.5 焊丝的填充位置 105

6.5.1 外填丝法 105

6.5.2 内填丝法 106

6.5.3 依丝法 107

6.6 焊丝的续进手法 107

6.6.1 指续法 108

6.6.2 手动法 108

6.7 双面同时焊接法 109

6.8 接头和收弧 110

6.8.1 接头 110

6.8.2 收弧 111

第7章 氩弧焊操作技能的提高 113

7.1 平焊 113

7.1.1 不锈钢板的平敷焊 114

7.1.2 在铝板上的平敷焊 116

7.1.3 平对接焊 118

7.1.4 平角焊 120

7.1.5 船形焊 122

7.1.6 外平角焊 122

7.1.7 对焊缝质量的要求 123

7.2 其他位置的焊接技术 123

7.2.1 横焊的氩弧焊操作 123

7.2.2 氩弧焊的立焊操作 124

7.2.3 氩弧焊的仰焊操作 125

7.2.4 管子水平固定和45°固定焊的操作 126

7.3 氩弧打底焊技术 128

7.3.1 操作方法 128

7.3.2 打底焊工艺 129

7.3.3 氩弧焊打底层焊接的注意事项 131

7.4 常见焊接缺陷及预防 133

第8章 有色金属的氩弧焊 138

8.1 镍及镍合金的氩弧焊 138

8.1.1 镍及镍合金的焊接特点 138

8.1.2 镍及镍合金的焊材选用 139

8.1.3 镍及镍合金的焊接工艺 140

8.2 铝及铝合金的氩弧焊 141

8.2.1 铝及铝合金性能及应用特点 141

8.2.2 铝及铝合金的焊接性 143

8.2.3 铝及铝合金的焊接工艺 146

8.2.4 铝镁合金双面同步氩弧焊技术 147

8.3 镁及镁合金的氩弧焊 148

8.4 铜及铜合金的氩弧焊 149

8.4.1 铜及铜合金的焊接特点 150

8.4.2 紫铜的焊接 151

8.4.3 黄铜的焊接 153

8.4.4 青铜的焊接 155

8.5 钛及钛合金的氩弧焊 158

8.6 锆及锆合金的氩弧焊 161

第9章 焊接质量检验 162

9.1 无损检测 162

9.1.1 射线检测 163

9.1.2 超声检测 164

9.1.3 磁粉检测 165

9.1.4 渗透检测 166

9.1.5 涡流检测 167

9.1.6 声发射检测 168

9.2 力学性能试验 169

9.2.1 焊接接头的拉伸性能试验（GB 2651） 169

9.2.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB 2652） 170

9.3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653） 171

9.3.1 弯曲试验的种类 171

9.3.2 弯曲试验的试样尺寸 171

9.3.3 试验方法和种类 173

9.3.4 合格指标 175

9.4 焊接接头冲击试验（GB 2650） 175

9.4.1 冲击试验的试样 175

9.4.2 冲击试样的截取 175

9.4.3 试样的制备 176

9.5 焊接接头硬度试验（GB 2654） 177

9.6 焊接接头耐晶间腐蚀试验 178

9.6.1 不锈钢10％（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB 4334.1） 178

9.6.2 硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法 179

9.6.3 硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 180

9.6.4 65％硝酸腐蚀试验方法 180

9.6.5 硝酸氢氟酸腐蚀试验方法 181

9.7 致密性试验 181

9.7.1 水压试验 182

9.7.2 气压试验 182

参考文献 184