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前言 1

绪论 1

一、金工实习在教学中的地位和作用 1

二、金工实习内容及做法 1

目 录 1

第一章技术测量 2

第一节机械加工精度及表面粗糙度 2

一、机械加工精度 2

二、表面粗糙度 8

一、测量的基本概念 9

第二节技术测量基础 9

二、测量方法与计量器具的分类 10

第三节长度及角度测量 14

一、计量器具的选择 14

二、测量方法的选择 15

三、测量误差来源及防范 15

第四节形状与位置误差检测原则 15

一、与理想要素比较原则 15

四、控制实效边界原则 16

思考题 16

三、测量跳动原则 16

二、测量特征参数原则 16

考核题 17

第二章工程材料 18

第一节金属材料的种类、性能及用途 18

一、金属材料的性能 18

二、常用的金属材料 19

三、金属材料的供货形状 20

第二节非金属材料的种类、性能及用途 21

思考题 21

第一节概述 22

第三章铸造 22

第二节砂型铸造 23

一、型砂、芯砂 23

二、手工造型 24

三、机器造型 30

四、型芯制造 31

五、合型 32

第三节浇注系统 33

第四节 冒口 35

第五节浇注 36

第六节落砂、清理及铸件缺陷分析 36

一、落砂 36

三、铸件缺陷分类及产生原因 37

二、清理 37

第七节铸造工艺图 39

第八节金属的熔炼 40

一、铸铁的熔炼 40

二、铸钢的熔炼 43

三、铸造铝合金的熔炼 44

思考题 44

考核题 46

一、加热设备 47

第二节坯料的加热和锻件的冷却 47

第一节概述 47

第四章锻压 47

二、锻造温度范围的确定 48

三、锻件的冷却方法 49

第三节自由锻 49

一、自由锻设备 49

二、自由锻基本工序 51

三、典型锻件自由锻工艺过程 53

四、锤上自由锻实习的安全规则 53

第四节胎模锻 54

二、胎模锻的工艺过程 55

第五节冲压 55

一、胎模的结构 55

一、冲压设备 56

二、冲压的基本工序 56

三、冲模 57

第六节锻压缺陷及原因分析 57

一、加热缺陷 57

二、冷却缺陷 58

思考题 58

考核题 58

一、焊接过程 60

第二节焊条电弧焊 60

第一节概述 60

第五章焊接 60

二、电焊机 61

三、电焊条 62

四、焊接工艺 63

五、操作技术 64

第三节气焊与气割 65

一、气焊 65

二、气割 67

第四节焊接缺陷及原因分析 68

思考题 69

考核题 69

第二节砂轮的特性及其应用 1 70

四、无心外圆磨床及工艺范围 1 70

第六章钢的热处理 70

第一节常用热处理加热设备 70

第二节常用热处理方法 71

一、整体热处理 71

二、表面热处理 73

一、钢在加热时出现的缺陷 74

第三节热处理常见缺陷及防止方法 74

二、磨削用量 1 75

思考题 75

二、钢在淬火操作中常出现的缺陷与防止方法 75

第一节概述 76

一、钳工的工作范围 76

二、钳工工作台和台虎钳 76

第七章钳工 76

一、划线 77

第二节钳工基本工艺 77

二、锯削 81

三、锉削与錾削 82

四、钻孔、扩孔、铰孔与锪孔 86

五、攻螺纹与套螺纹 91

六、刮削 92

一、概述 94

第三节装配工艺 94

二、拆装工艺 95

三、装配质量与产品性能 97

思考题 97

考核题 98

第八章金属切削基本知识 99

第一节切削加工运动分析 99

一、表面成形运动 99

二、切削运动 100

三、切削要素 101

第二节金属切削刀具 102

一、刀具的组成 102

二、刀具切削部分角度 102

三、车刀的刃磨 104

四、刀具材料 104

第三节切削过程中的物理现象 106

一、切削过程中的金属变形 106

一、切削液的功用 107

二、切削力 107

四、刀具的磨损 107

三、切削热 107

第四节切削液 107

二、常用切削液及其选择 108

思考题 109

一、车床的种类 110

第九章车削加工 110

第一节车床的种类及工艺范围 110

二、车床的工艺范围 111

第二节卧式车床的传动系统 111

一、卧式车床传动系统 111

二、传动系统分析 111

第三节车刀的安装 113

一、车刀的结构形式与种类 113

第四节工件的安装方法及附件 114

一、三爪自定心卡盘 114

三、车削运动 114

二、车刀的安装 114

二、四爪单动卡盘 115

三、顶尖 116

四、用其它附件安装工件 117

第五节车床操作要点 119

一、刻度盘及刻度盘手柄的使用 119

二、粗车和精车 120

三、试切的方法与步骤 121

第六节基本车削工艺 121

一、车外圆 121

二、车端面 122

三、孔加工 123

四、车槽和切断 124

六、螺纹加工 125

五、车圆锥面 125

一、轴类零件 127

第七节典型零件加工 127

二、套简类零件 129

三、盘类零件 129

四、异形零件 130

第八节 车削零件的结构工艺性 131

思考题 134

考核题 134

第十章铣削加工 136

第一节 概述 136

第二节铣床 137

一、万能卧式铣床 137

二、立式铣床 138

三、无升降台式铣床 138

第三节铣刀及其安装 139

一、铣刀的种类和用途 139

五、特种铣床 139

四、龙门铣床 139

二、铣刀的安装 140

第四节铣削基本工艺 141

一、铣平面 141

二、铣台阶 147

三、铣键槽 148

第五节铣床附件及应用 149

五、铣直齿圆柱齿轮 149

四、切断 149

考核题 151

思考题 151

第十一章刨削加工 153

第一节 概述 153

一、牛头刨床 154

第二节刨床 154

二、龙门刨床 157

三、插床 157

第三节刨刀 157

一、刨刀的结构特点 157

二、刨刀的种类及用途 157

第五节刨削基本加工工艺 158

一、刨平面 158

三、用专用夹具安装 158

二、在工作台上用压板、螺栓安装 158

第四节工件的安装 158

一、用平口虎钳安装 158

二、刨台阶 160

三、刨斜面 161

四、T形槽、燕尾槽加工 162

二、拉刀 163

一、拉床 163

第六节拉削加工简介 163

三、拉削工艺特点 164

四、在拉床上可完成的工作 164

思考题 165

考核题 165

第十二章磨削加工 166

第一节磨床种类及工艺范围 166

一、外圆磨床及工艺范围 166

二、内圆磨床及工艺范围 169

三、平面磨床及工艺范围 169

一、砂轮的特性 170

二、砂轮的检查、安装及修整 172

第三节磨削过程和磨削用量 175

一、磨削过程 175

思考题 176

第十三章齿形加工 177

第一节滚齿 177

一、滚齿的加工原理 177

二、Y3150E型滚齿机 177

三、圆柱齿轮的加工 177

二、插齿加工运动 181

一、插齿原理 181

第二节插齿 181

思考题 182

考核题 182

第十四章数控机床加工与特种加工 183

简介 183

第一节数控机床加工 183

一、概述 183

二、数控机床的组成 183

三、数控机床加工的特点 184

第二节特种加工 184

一、概述 184

二、特种加工方法简介 184

主要参考文献 186